English

Spoorlose buigtegnologie van plaatmetaal [illustrasie].

Opsomming: in die proses van plaatmetaalbuiging is die tradisionele buigproses maklik om die werkstukoppervlak te beskadig, en die oppervlak in kontak met die matrys sal duidelike inkeping of krap vorm, wat die skoonheid van die produk sal beïnvloed.Hierdie vraestel sal die oorsake van buiginspringing en die toepassing van spoorlose buigtegnologie uiteensit.

Die plaatmetaalverwerkingstegnologie verbeter steeds, veral in sommige toepassings soos presisie buiging van vlekvrye staal, buig van vlekvrye staal afwerking, buig van aluminiumlegering, buig van vliegtuigonderdele en buiging van koperplaat, wat verder hoër vereistes stel vir die oppervlakkwaliteit van gevormde werkstukke.

Die tradisionele buigproses is maklik om die oppervlak van die werkstuk te beskadig, en 'n duidelike inkeping of krap sal op die oppervlak in kontak met die matrys gevorm word, wat die skoonheid van die finale produk sal beïnvloed en die gebruiker se waarde-oordeel oor die produk sal verminder. .

Tydens buiging, omdat die metaalplaat deur die buigmatrys uitgedruk sal word en elastiese vervorming sal veroorsaak, sal die kontakpunt tussen die plaat en die matrys gly met die vordering van die buigproses.In die buigproses sal die plaatmetaal twee duidelike stadiums van elastiese vervorming en plastiese vervorming ervaar.In die buigproses sal daar 'n drukhandhawingsproses wees (driepuntkontak tussen die matrijs en die plaatmetaal).Daarom, nadat die buigproses voltooi is, sal drie inkepingslyne gevorm word.

Hierdie inkepingslyne word oor die algemeen geproduseer deur die ekstrusiewrywing tussen die plaat en die V-groefskouer van die matrys, dus word hulle skouerinspringing genoem.Soos getoon in Figuur 1 en Figuur 2, kan die hoofredes vir die vorming van skouerinspringing eenvoudig in die volgende kategorieë geklassifiseer word.

Fig. 2 buiging inkeping

Fig. 1 Skematiese diagram van buiging

1. Buig metode

Aangesien die opwekking van skouerinspringing verband hou met die kontak tussen die plaatmetaal en die V-groefskouer van die vroulike matrys, sal die gaping tussen die pons en die vroulike matrys in die buigproses die drukspanning van die plaatmetaal beïnvloed, en die waarskynlikheid en graad van inkeping sal anders wees, soos in Figuur 3 getoon.

Onder die toestand van dieselfde V-groef, hoe groter die buighoek van die buigwerkstuk, hoe groter is die vormveranderlike van die metaalplaat wat gestrek word, en hoe langer is die wrywingsafstand van die metaalplaat by die skouer van die V-groef. ;Bowendien, hoe groter die buighoek is, hoe langer sal die houtyd van die druk wat deur die pons op die plaat uitgeoefen word, wees, en hoe duideliker is die inkeping wat veroorsaak word deur die kombinasie van hierdie twee faktore.

2. Struktuur van V-groef van vroulike matrys

Wanneer metaalplate met verskillende diktes gebuig word, is die V-groefwydte ook anders.Onder die toestand van dieselfde pons, hoe groter die grootte van die V-groef van die matrys, hoe groter is die grootte van die inkepingswydte.Gevolglik, hoe kleiner die wrywing tussen die metaalplaat en die skouer van die V-groef van die matrys, en die inkepingsdiepte neem natuurlik af.Inteendeel, hoe dunner die plaatdikte, hoe smaller die V-groef, en hoe duideliker is die inkeping.

Wat wrywing betref, is 'n ander faktor wat verband hou met wrywing wat ons oorweeg die wrywingskoëffisiënt.Die R-hoek van die skouer van die V-groef van die vroulike matrys is anders, en die wrywing wat aan die plaatmetaal veroorsaak word in die proses van plaatmetaalbuiging is ook anders.Aan die ander kant, vanuit die perspektief van die druk wat deur die V-groef van die matrys op die plaat uitgeoefen word, hoe groter die R-hoek van die V-groef van die matrys, hoe kleiner is die druk tussen die plaat en die skouer van die V-groef van die dobbelsteen, en hoe ligter die inkeping, en omgekeerd.

3. Smeergraad van V-groef van vroulike matrys

Soos vroeër genoem, sal die oppervlak van die V-groef van die matrys met die plaat kontak maak om wrywing te produseer.Wanneer die matrys gedra word, sal die kontakdeel tussen V-groef en plaatmetaal growwer en growwer word, en die wrywingskoëffisiënt sal groter en groter word.Wanneer die plaatmetaal op die oppervlak van die V-groef gly, is die kontak tussen die V-groef en die plaatmetaal eintlik die puntkontak tussen ontelbare growwe bulte en oppervlaktes.Op hierdie manier sal die druk wat op die oppervlak van die plaatmetaal inwerk dienooreenkomstig toeneem, en die inkeping sal duideliker wees.

Aan die ander kant word die V-groef van die vroulike matrys nie afgevee en skoongemaak voordat die werkstuk gebuig is nie, wat dikwels duidelike inkepings veroorsaak as gevolg van die ekstrusie van die plaat deur die oorblywende puin op die V-groef.Hierdie situasie kom gewoonlik voor wanneer die toerusting die werkstukke soos gegalvaniseerde plaat en koolstofstaalplaat buig.

2、 Toepassing van spoorlose buigtegnologie

Aangesien ons weet dat die hoofoorsaak van buigende inkeping die wrywing tussen die plaatmetaal en die skouer van die V-groef van die matrys is, kan ons van die rede-georiënteerde denke begin en die wrywing tussen die plaatmetaal en die skouer van die V-groef van die matrys deur prosestegnologie.

Volgens die wrywingsformule F= μ· N kan gesien word dat die faktor wat die wrywingskrag beïnvloed die wrywingskoëffisiënt μ En druk n is, en hulle is direk eweredig aan wrywing.Dienooreenkomstig kan die volgende prosesskemas geformuleer word.

1. Die skouer van die V-groef van die vroulike matrys is gemaak van nie-metaal materiaal

Figuur 3 buig tipe

Slegs deur die R-hoek van die V-groefskouer van die matrys te vergroot, is die tradisionele metode om die buiging-inspringingseffek te verbeter nie groot nie.Vanuit die oogpunt van die vermindering van die druk in die wrywingspaar, kan dit oorweeg word om die V-groefskouer te verander in 'n nie-metaal materiaal sagter as die plaat, soos nylon, Youli gom (PU elastomeer) en ander materiale, op die uitgangspunt om die oorspronklike ekstrusie-effek te verseker.Aangesien hierdie materiale maklik is om te verloor en gereeld vervang moet word, is daar tans verskeie V-groefstrukture wat hierdie materiale gebruik, soos getoon in Figuur

2. Die skouer van V-groef van vroulike dobbelsteen word verander in bal- en rollerstruktuur

Net so, gebaseer op die beginsel om die wrywingskoëffisiënt tussen die plaat en die V-groef van die matrys te verminder, kan die glywrywing tussen die plaat en die skouer van die V-groef van die matrys omskep word in rollende wrywing, om sodoende verminder die wrywing van die plaat aansienlik en vermy effektief buigende inkepings.Tans is hierdie proses wyd in die matrysbedryf gebruik, en die balspoorlose buigmatrys (Fig. 5) is 'n tipiese toepassingsvoorbeeld.

Fig. 5 bal spoorlose buigmatrys

Om stewige wrywing tussen die rol van die bal se spoorlose buigmatrys en die V-groef te vermy, en ook om die roller makliker te maak om te draai en te smeer, word die bal bygevoeg om die druk te verminder en die wrywingskoëffisiënt te verminder by Die selfde tyd.Daarom kan die dele wat deur die bal spoorlose buigmatrys verwerk word basies geen sigbare inkeping bereik nie, maar die spoorlose buigeffek van sagte plate soos aluminium en koper is nie goed nie.

Uit die perspektief van ekonomie, omdat die struktuur van die bal spoorlose buigmatrys meer kompleks is as die bogenoemde matrysstrukture, is die verwerkingskoste hoog en die instandhouding is moeilik, wat ook 'n faktor is wat deur ondernemingsbestuurders in ag geneem moet word wanneer hulle selekteer .

6 struktuurdiagram van omgekeerde V-groef

Tans is daar 'n ander soort vorm in die bedryf, wat die draaipuntrotasiebeginsel gebruik om die buiging van dele te besef deur die skouer van die vroulike vorm te draai.Hierdie soort matrys verander die tradisionele V-groefstruktuur van die stelmatrys, en stel die skuinsvlakke aan beide kante van die V-groef as 'n omsetmeganisme.In die proses om die materiaal onder die pons in te druk, word die omkeermeganisme aan beide kante van die pons met behulp van die druk van die pons na binne gedraai vanaf die bokant van die pons om die plaat te buig, soos in Fig. 6.

Onder hierdie werkstoestand is daar geen ooglopende plaaslike glywrywing tussen die plaatmetaal en die matrys nie, maar naby die draaivlak en naby die hoekpunt van die pons om inkeping van die dele te vermy.Die struktuur van hierdie matrys is meer kompleks as die vorige strukture, met spanningveer en omsetplaatstruktuur, en die onderhoudskoste en verwerkingskoste is groter.

Verskeie prosesmetodes vir die verwesenliking van spoorlose buiging is vroeër bekendgestel.Die volgende is 'n vergelyking van hierdie prosesmetodes, soos in Tabel 1 getoon.

Vergelyking item Nylon V-groef Youli rubber V-groef Bal tipe V-groef Omgekeerde V-groef Spoorlose drukfilm
Buighoek Verskeie hoeke boog Verskeie hoeke Dikwels teen regte hoeke gebruik Verskeie hoeke
Toepaslike plaat Verskeie plate Verskeie plate 　 Verskeie plate Verskeie plate
Lengte beperking ≥50 mm ≥200 mm ≥100 mm / /
dienslewe 15-20 Tienduisend keer 15-21 Tienduisend keer / / 200 keer
Vervanging onderhoud Vervang nylon kern Vervang die Youli-rubberkern Vervang die bal Vervang in geheel of vervang die trekveer en ander bykomstighede Vervang as 'n geheel
koste Goedkoop Goedkoop duur duur Goedkoop
voordeel Lae koste en is geskik vir spoorlose buiging van verskeie plate.Die gebruiksmetode is gelyk aan die onderste matrijs van standaard buigmasjien. Lae koste en is geskik vir spoorlose buiging van verskeie plate. Langer dienslewe Dit is van toepassing op 'n verskeidenheid plate met goeie effek. Lae koste en is geskik vir spoorlose buiging van verskeie plate.Die gebruiksmetode is gelyk aan die onderste matrijs van standaard buigmasjien.
beperkings dienslewe is korter as standaard matrys, en die segmentgrootte is beperk tot meer as 50 mm. Tans is dit slegs van toepassing op die spoorlose buiging van sirkelboogprodukte. Die koste is duur en die effek op sagte materiale soos aluminium en koper is nie goed nie.Omdat die balwrywing en vervorming moeilik is om te beheer, kan spore ook op ander harde plate gevorm word.Daar is baie beperkings op lengte en kerf. Die koste is duur, die omvang van die toepassing is klein, en die lengte en kerf is beperkend Die dienslewe is korter as ander skemas, die gereelde vervanging beïnvloed die produksiedoeltreffendheid, en die koste neem aansienlik toe wanneer dit in groot hoeveelhede gebruik word.

 

Tabel 1 Vergelyking van spoorlose buigprosesse

4. Die V-groef van die matrys is geïsoleer van die plaatmetaal (hierdie metode word aanbeveel)

Die bogenoemde metodes is om spoorlose buiging te realiseer deur die buigmatrys te verander.Vir ondernemingsbestuurders is dit nie raadsaam om 'n stel nuwe matryse te ontwikkel en aan te koop om spoorlose buiging van individuele onderdele te realiseer nie.Vanuit die oogpunt van wrywingkontak bestaan ​​wrywing nie solank die matrys en plaat geskei is nie.

Daarom, op die veronderstelling dat u nie die buigmatrys verander nie, kan spoorlose buiging gerealiseer word deur 'n sagte film te gebruik sodat daar geen kontak tussen die V-groef van die matrijs en die plaatmetaal is nie.Hierdie soort sagte film word ook buigingvrye film genoem.Die materiale is gewoonlik rubber, PVC (polivinielchloried), PE (poliëtileen), PU (poliuretaan), ens.

Die voordele van rubber en PVC is lae koste van grondstowwe, terwyl die nadele geen drukweerstand, swak beskermingsprestasie en kort dienslewe is nie;PE en Pu is ingenieursmateriaal met uitstekende werkverrigting.Die spoorlose buig- en persfilm wat saam met hulle as basismateriaal vervaardig word, het goeie skeurweerstand, dus het dit 'n hoë lewensduur en goeie beskerming.

Die buigende beskermende film speel hoofsaaklik 'n bufferrol tussen die werkstuk en die skouer van die matrijs om die druk tussen die matrijs en die plaatmetaal te verreken om die inkeping van die werkstuk tydens buiging te voorkom.Wanneer dit gebruik word, plaas net die buigfilm op die matrijs, wat die voordele van lae koste en gerieflike gebruik het.

Tans is die dikte van buigende, nie-merkende inkepingsfilm op die mark oor die algemeen 0,5 mm, en die grootte kan volgens behoeftes aangepas word.Oor die algemeen kan die buigende spoorlose inkepingsfilm die lewensduur van ongeveer 200 buigings bereik onder die werkstoestand van 2T druk, en het die eienskappe van sterk slytasieweerstand, sterk skeurweerstand, uitstekende buigprestasie, hoë treksterkte en verlenging by breek, weerstand tot smeerolie en alifatiese koolwaterstofoplosmiddels.

Afsluiting:

Die markmededinging van plaatmetaalverwerkingsbedryf is baie fel.As ondernemings 'n plek in die mark wil beklee, moet hulle die verwerkingstegnologie voortdurend verbeter.Ons moet nie net die funksionaliteit van die produk besef nie, maar ook die vervaardigbaarheid en estetika van die produk in ag neem, maar ook die verwerkingsekonomie in ag neem.Deur die toepassing van meer doeltreffende en ekonomiese tegnologie is die produk makliker om te verwerk, meer ekonomies en mooier.(gekies uit plaatmetaal en vervaardiging, uitgawe 7, 2018, deur Chen Chongnan)

Postyd: 26 Februarie 2022
Heg lêers aan