1. Xüsusi cihaz
Əvvəlcədən fokus şüasının ölçüsünün dəyişməsi nəticəsində yaranan fokus nöqtəsinin ölçüsünün dəyişməsini azaltmaq üçün lazer kəsmə sisteminin istehsalçısı istifadəçilərə seçmək üçün bəzi xüsusi cihazlar təqdim edir:
(1) Kollimator.Bu ümumi bir üsuldur, yəni genişləndirmə emalı üçün CO2 lazerinin çıxış ucuna bir kollimator əlavə edilir.Genişlənmədən sonra şüa diametri böyüyür və divergensiya bucağı kiçilir, beləliklə, yaxın və uzaq uc fokuslanmadan əvvəl şüa ölçüsü kəsici iş diapazonunda eyniyə yaxın olur.
(2) Kəsmə başlığına hərəkət edən linzanın müstəqil aşağı oxu əlavə olunur, bu, Z oxu ilə burun və material səthi arasındakı məsafəni idarə edən iki müstəqil hissədir.Dəzgahın iş masası hərəkət etdikdə və ya optik ox hərəkət etdikdə, şüanın F oxu eyni vaxtda yaxın ucundan uzaq uca doğru hərəkət edir, beləliklə, ləkə diametri bütün emal sahəsində eyni qalır. şüa fokuslanır.
(3) Fokuslama lensinin su təzyiqinə nəzarət edin (adətən metal əks etdirən fokuslama sistemi).Fokuslanmadan əvvəl şüanın ölçüsü kiçilirsə və fokus nöqtəsinin diametri daha böyük olarsa, fokus nöqtəsinin diametrini azaltmaq üçün fokuslanma əyriliyini dəyişdirmək üçün su təzyiqi avtomatik idarə olunur.
(4) X və Y istiqamətlərində kompensasiya optik yol sistemi uçan optik yol kəsici maşına əlavə edilir.Yəni, kəsmənin distal ucunun optik yolu artdıqda, kompensasiya optik yolu qısalır;Əksinə, kəsici ucun yaxınlığındakı optik yol azaldıqda, optik yolun uzunluğunu ardıcıl saxlamaq üçün kompensasiya optik yolu artırılır.
2. Kəsmə və perforasiya texnologiyası
Plitənin kənarından başlaya bilən bir neçə hallar istisna olmaqla, hər hansı bir istilik kəsmə texnologiyası, ümumiyyətlə boşqabda kiçik bir deşik qazılmalıdır.Əvvəllər, lazer ştamplama mürəkkəb maşınında bir zımba ilə bir deşik açılır, sonra kiçik bir çuxurdan lazerlə kəsilirdi.Ştamplama qurğusu olmayan lazer kəsmə maşınları üçün iki əsas perforasiya üsulu var:
(1) Partlayışlı qazma: material davamlı lazerlə şüalandıqdan sonra mərkəzdə bir çuxur əmələ gəlir və sonra ərimiş material bir çuxur yaratmaq üçün lazer şüası ilə koaksial oksigen axını ilə sürətlə çıxarılır.Ümumiyyətlə, çuxurun ölçüsü plitənin qalınlığına bağlıdır.Partlayış çuxurunun orta diametri lövhənin qalınlığının yarısıdır.Buna görə də, daha qalın boşqabın partlatma çuxurunun diametri böyükdür və yuvarlaq deyil.Daha yüksək tələblərə malik olan hissələrdə (məsələn, yağ ekranı tikiş borusu) deyil, yalnız tullantılarda istifadə üçün uyğundur.Bundan əlavə, perforasiya üçün istifadə olunan oksigen təzyiqi kəsmə üçün istifadə olunan təzyiqlə eyni olduğundan, sıçrayış böyükdür.
Bundan əlavə, nəbz perforasiyası qaz növünün və qaz təzyiqinin dəyişdirilməsini və perforasiya vaxtının idarə edilməsini həyata keçirmək üçün daha etibarlı qaz yolunu idarəetmə sisteminə də ehtiyac duyur.Pulse perforasiya vəziyyətində yüksək keyfiyyətli kəsik əldə etmək üçün iş parçası stasionar olduqda impuls perforasiyasından iş parçasının sabit sürətlə davamlı kəsilməsinə keçid texnologiyasına diqqət yetirilməlidir.Nəzəri olaraq, sürətlənmə hissəsinin kəsmə şərtləri adətən dəyişdirilə bilər, məsələn, fokus məsafəsi, nozzin mövqeyi, qaz təzyiqi və s., lakin əslində qısa müddətə görə yuxarıda göstərilən şərtləri dəyişmək ehtimalı azdır.
3. Nozzle dizaynı və hava axınına nəzarət texnologiyası
Lazer kəsici polad, oksigen və fokuslanmış lazer şüası hava axını şüası yaratmaq üçün burun vasitəsilə kəsilmiş materiala vurulur.Hava axını üçün əsas tələb odur ki, kəsikə daxil olan hava axını böyük olmalıdır və sürət yüksək olmalıdır ki, kifayət qədər oksidləşmə kəsik materialının ekzotermik reaksiyanı tam şəkildə aparmasına imkan verə bilər;Eyni zamanda, ərimiş materialı püskürtmək və üfürmək üçün kifayət qədər sürət var.Buna görə də, şüanın keyfiyyətinə və kəsmə keyfiyyətinə birbaşa təsir edən nəzarətə əlavə olaraq, burunun dizaynı və hava axınının idarə edilməsi (məsələn, burun təzyiqi, iş parçasının hava axınındakı mövqeyi və s.) ) də çox mühüm amillərdir.Lazer kəsmə üçün burun sadə bir quruluşu, yəni sonunda kiçik bir dairəvi çuxur olan konusvari bir çuxur qəbul edir.Dizayn üçün adətən eksperimentlər və səhv üsullarından istifadə olunur.
Başlıq ümumiyyətlə qırmızı misdən hazırlandığından və kiçik həcmə malik olduğundan, o, həssas hissədir və tez-tez dəyişdirilməlidir, ona görə də hidrodinamik hesablama və təhlil aparılmır.İstifadə zamanı müəyyən təzyiqə malik olan PN (ölçü təzyiqi PG) olan qaz ucluğun yan tərəfindən daxil edilir ki, bu da burun təzyiqi adlanır.Burun çıxışından atılır və müəyyən məsafədən iş parçasının səthinə çatır.Onun təzyiqi kəsici təzyiq PC adlanır və nəhayət, qaz PA atmosfer təzyiqinə qədər genişlənir.Tədqiqat işi göstərir ki, PN-nin artması ilə axın sürəti artır və PC də artır.
Hesablamaq üçün aşağıdakı düsturdan istifadə edilə bilər: v = 8.2d2 (PG + 1) V - qaz axını sürəti L / ağıl - burun diametri MMPg - burun təzyiqi (ölçü təzyiqi) bar
Müxtəlif qazlar üçün müxtəlif təzyiq hədləri var.Burun təzyiqi bu dəyəri aşdıqda, qaz axını normal əyilmə zərbə dalğasıdır və qaz axınının sürəti səsdən səsdən yüksəkliyə keçir.Bu hədd PN və PA nisbəti və qaz molekullarının sərbəstlik dərəcəsi (n) ilə bağlıdır: məsələn, n = 5 oksigen və hava, buna görə də onun həddi PN = 1bar × (1.2)3.5=1.89bar。 olduqda burun təzyiqi daha yüksəkdir, PN / PA = (1 + 1 / N) 1 + n / 2 (PN; 4bar), hava axını normaldır, əyri şok möhürü müsbət şok olur, kəsmə təzyiqi PC azalır, hava axın sürəti azalır və iş parçasının səthində burulğan cərəyanları əmələ gəlir ki, bu da ərimiş materialların çıxarılmasında hava axınının rolunu zəiflədir və kəsmə sürətinə təsir göstərir.Buna görə də, sonunda konusvari çuxur və kiçik yuvarlaq çuxur olan nozzle qəbul edilir və oksigenin burun təzyiqi çox vaxt 3bardan az olur.
Göndərmə vaxtı: 26 fevral 2022-ci il
