1. বিশেষ ডিভাইস
প্রাক ফোকাল বিমের আকার পরিবর্তনের কারণে ফোকাল স্পট আকারের পরিবর্তন কমাতে, লেজার কাটিং সিস্টেমের নির্মাতা ব্যবহারকারীদের বেছে নেওয়ার জন্য কিছু বিশেষ ডিভাইস সরবরাহ করে:
(1) কলিমেটর।এটি একটি সাধারণ পদ্ধতি, অর্থাৎ, সম্প্রসারণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য CO2 লেজারের আউটপুট প্রান্তে একটি কলিমেটর যোগ করা হয়।সম্প্রসারণের পরে, মরীচির ব্যাস বড় হয়ে যায় এবং বিচ্যুতি কোণটি ছোট হয়ে যায়, যাতে কাটিং কাজের পরিসরের মধ্যে কাছাকাছি প্রান্ত এবং দূরের দিকে ফোকাস করার আগে রশ্মির আকার সমান হয়।
(2) মুভিং লেন্সের একটি স্বাধীন নিম্ন অক্ষ কাটিং হেডের সাথে যুক্ত করা হয়, যেটি Z অক্ষ সহ দুটি স্বাধীন অংশ যা অগ্রভাগ এবং উপাদান পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করে।যখন মেশিন টুলের ওয়ার্কটেবিল নড়ে বা অপটিক্যাল অক্ষ সরে যায়, তখন বিমের F-অক্ষ একই সময়ে কাছাকাছি প্রান্ত থেকে দূরের প্রান্তে চলে যায়, যাতে স্পট ব্যাস পুরো প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় একই থাকে। মরীচি ফোকাস করা হয়।
(3) ফোকাসিং লেন্সের জলের চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন (সাধারণত ধাতব প্রতিফলন ফোকাসিং সিস্টেম)।ফোকাস করার আগে বিমের আকার ছোট হয়ে গেলে এবং ফোকাল স্পটটির ব্যাস বড় হয়ে গেলে, ফোকাল স্পটটির ব্যাস কমাতে ফোকাসিং বক্রতা পরিবর্তন করতে জলের চাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
(4) X এবং Y দিকনির্দেশে ক্ষতিপূরণ অপটিক্যাল পাথ সিস্টেম উড়ন্ত অপটিক্যাল পাথ কাটার মেশিনে যোগ করা হয়।অর্থাৎ, যখন কাটার দূরবর্তী প্রান্তের অপটিক্যাল পাথ বৃদ্ধি পায়, তখন ক্ষতিপূরণ অপটিক্যাল পাথ ছোট করা হয়;বিপরীতভাবে, যখন কাটিয়া প্রান্তের কাছাকাছি অপটিক্যাল পাথ হ্রাস করা হয়, অপটিক্যাল পথের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে ক্ষতিপূরণ অপটিক্যাল পাথ বৃদ্ধি করা হয়।
2. কাটিং এবং ছিদ্র প্রযুক্তি
প্লেটের প্রান্ত থেকে শুরু হতে পারে এমন কয়েকটি ক্ষেত্রে ছাড়া যে কোনো ধরনের তাপীয় কাটিয়া প্রযুক্তি, সাধারণত প্লেটে একটি ছোট গর্ত ড্রিল করতে হবে।পূর্বে, লেজার স্ট্যাম্পিং যৌগ মেশিনে, একটি গর্ত একটি পাঞ্চ দিয়ে ঘুষি করা হত, এবং তারপর একটি লেজার দিয়ে ছোট গর্ত থেকে কাটা হয়।স্ট্যাম্পিং ডিভাইস ছাড়াই লেজার কাটিং মেশিনের জন্য, ছিদ্রের দুটি মৌলিক পদ্ধতি রয়েছে:
(1) ব্লাস্ট ড্রিলিং: ক্রমাগত লেজারের মাধ্যমে উপাদানটি বিকিরণ করার পরে, কেন্দ্রে একটি গর্ত তৈরি হয় এবং তারপরে গলিত উপাদানটি দ্রুত অক্সিজেন প্রবাহের মাধ্যমে সরানো হয় যাতে একটি গর্ত তৈরি হয়।সাধারণত, গর্তের আকার প্লেটের বেধের সাথে সম্পর্কিত।ব্লাস্টিং হোলের গড় ব্যাস প্লেটের পুরুত্বের অর্ধেক।অতএব, মোটা প্লেটের ব্লাস্টিং হোলের ব্যাস বড় এবং গোলাকার নয়।এটি উচ্চ প্রয়োজনীয়তাযুক্ত অংশগুলিতে (যেমন তেল স্ক্রীন সিম পাইপ) ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়, তবে শুধুমাত্র বর্জ্যের উপর।উপরন্তু, যেহেতু ছিদ্রের জন্য ব্যবহৃত অক্সিজেনের চাপ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই স্প্ল্যাশটি বড়।
এছাড়াও, পালস ছিদ্রের জন্য গ্যাসের ধরন এবং গ্যাসের চাপের পরিবর্তন এবং ছিদ্রের সময় নিয়ন্ত্রণের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য গ্যাস পাথ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রয়োজন।পালস ছিদ্রের ক্ষেত্রে, উচ্চ-মানের ছেদ পেতে, পালস ছিদ্র থেকে রূপান্তর প্রযুক্তি যখন ওয়ার্কপিসটি স্থির থেকে ধ্রুব গতিতে ওয়ার্কপিসের ক্রমাগত কাটার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।তাত্ত্বিকভাবে, ত্বরণ বিভাগের কাটিয়া অবস্থা সাধারণত পরিবর্তন করা যেতে পারে, যেমন ফোকাল দৈর্ঘ্য, অগ্রভাগের অবস্থান, গ্যাসের চাপ, ইত্যাদি, কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, অল্প সময়ের কারণে উপরের অবস্থার পরিবর্তন হওয়ার সম্ভাবনা নেই।
3. অগ্রভাগ নকশা এবং বায়ু প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি
যখন লেজার কাটিং ইস্পাত, অক্সিজেন এবং ফোকাসড লেজার রশ্মি অগ্রভাগের মাধ্যমে কাটা উপাদানে গুলি করা হয়, যাতে একটি বায়ু প্রবাহ রশ্মি তৈরি হয়।বায়ু প্রবাহের জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা হল ছিদ্রে বাতাসের প্রবাহ বড় হওয়া উচিত এবং গতি বেশি হওয়া উচিত, যাতে পর্যাপ্ত অক্সিডেশন ছেদ উপাদানটিকে সম্পূর্ণরূপে বহির্মুখী প্রতিক্রিয়া পরিচালনা করতে পারে;একই সময়ে, গলিত উপাদান স্প্রে এবং গাট্টা করার জন্য যথেষ্ট গতি আছে।অতএব, মরীচির গুণমান এবং এর নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি কাটার গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে, অগ্রভাগের নকশা এবং বায়ু প্রবাহের নিয়ন্ত্রণ (যেমন অগ্রভাগের চাপ, বায়ু প্রবাহে ওয়ার্কপিসের অবস্থান ইত্যাদি। ) এছাড়াও খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ।লেজার কাটিংয়ের অগ্রভাগ একটি সাধারণ কাঠামো গ্রহণ করে, অর্থাৎ, শেষে একটি ছোট বৃত্তাকার গর্ত সহ একটি শঙ্কুযুক্ত গর্ত।পরীক্ষা এবং ত্রুটি পদ্ধতি সাধারণত নকশা জন্য ব্যবহার করা হয়.
কারণ অগ্রভাগটি সাধারণত লাল তামা দিয়ে তৈরি এবং এর আয়তন একটি ছোট, এটি একটি দুর্বল অংশ এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, তাই হাইড্রোডাইনামিক গণনা এবং বিশ্লেষণ করা হয় না।ব্যবহার করার সময়, অগ্রভাগের পাশ থেকে একটি নির্দিষ্ট চাপ PN (গেজ চাপ PG) সহ গ্যাস প্রবর্তিত হয়, যাকে অগ্রভাগ চাপ বলা হয়।এটি অগ্রভাগের আউটলেট থেকে নির্গত হয় এবং একটি নির্দিষ্ট দূরত্বের মাধ্যমে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে পৌঁছায়।এর চাপকে কাটিং প্রেসার পিসি বলা হয় এবং অবশেষে গ্যাসটি বায়ুমণ্ডলীয় চাপ PA-তে প্রসারিত হয়।গবেষণা কাজ দেখায় যে পিএন বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রবাহের বেগ বৃদ্ধি পায় এবং পিসিও বৃদ্ধি পায়।
নিম্নলিখিত সূত্রটি গণনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে: v = 8.2d2 (PG + 1) V - গ্যাস প্রবাহের হার L / মন - অগ্রভাগ ব্যাস MMPg - অগ্রভাগের চাপ (গেজ চাপ) বার
বিভিন্ন গ্যাসের জন্য বিভিন্ন চাপ থ্রেশহোল্ড আছে।যখন অগ্রভাগের চাপ এই মান অতিক্রম করে, তখন গ্যাস প্রবাহ একটি স্বাভাবিক তির্যক শক ওয়েভ হয় এবং গ্যাস প্রবাহের বেগ সাবসনিক থেকে সুপারসনিক পর্যন্ত স্থানান্তরিত হয়।এই থ্রেশহোল্ডটি PN এবং PA এর অনুপাত এবং গ্যাসের অণুর স্বাধীনতা (n) ডিগ্রির সাথে সম্পর্কিত: উদাহরণস্বরূপ, অক্সিজেন এবং বায়ুর n = 5, তাই এর থ্রেশহোল্ড PN = 1bar × (1.2)3.5=1.89bar. কখন অগ্রভাগের চাপ বেশি, PN / PA = (1 + 1 / N) 1 + n / 2 (PN; 4bar), বায়ু প্রবাহ স্বাভাবিক, তির্যক শক সীল ইতিবাচক শক হয়ে যায়, পিসি কাটার চাপ কমে যায়, বায়ু প্রবাহের গতি কমে যায় এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে এডি স্রোত তৈরি হয়, যা গলিত পদার্থ অপসারণে বায়ু প্রবাহের ভূমিকাকে দুর্বল করে এবং কাটার গতিকে প্রভাবিত করে।অতএব, শঙ্কুযুক্ত গর্ত এবং শেষে ছোট বৃত্তাকার গর্ত সহ অগ্রভাগ গ্রহণ করা হয় এবং অক্সিজেনের অগ্রভাগের চাপ প্রায়শই 3 বারের কম হয়।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-26-2022
