Objašnjen proces proizvodnje limova po mjeri
Proces prilagođene obrade lima obično uključuje sljedeće ključne korake:
Analiza potražnje: prvo, dubinska komunikacija s kupcem kako bi se razjasnile specifične potrebe kućišta električne kutije, kao što su veličina, oblik, materijal, boja i tako dalje.
Crtanje dizajna: U skladu sa potrebama kupaca, dizajneri koriste CAD i drugi softver za dizajn kako bi nacrtali tačne 3D crteže kako bi osigurali da svaki detalj ispunjava zahtjeve kupaca.
Odabir materijala: Prema zahtjevima dizajna i namjeni, odaberite odgovarajući metalni lim, kao što su nehrđajući čelik, legura aluminija itd.
Rezanje i obrada: Koristeći opremu visoke preciznosti kao što je mašina za lasersko sečenje ili mašina za rezanje vodenim mlazom, metalni lim se reže u željeni oblik prema crtežima.
Savijanje i oblikovanje: Izrezani lim se savija mašinom za savijanje kako bi se formirala potrebna trodimenzionalna struktura.
Zavarivanje i montaža: Proces zavarivanja se koristi za spajanje dijelova kako bi se formirala kompletna školjka električne kutije.
Površinska obrada: Površinska obrada kućišta, kao što je prskanje, pjeskarenje, eloksiranje, itd., kako bi se povećala njegova estetika i trajnost.
Provjera kvaliteta: Stroga kontrola kvaliteta provodi se kako bi se osiguralo da veličina, struktura i izgled kućišta električne kutije zadovoljavaju zahtjeve kupca.
Pakovanje i otprema: Konačno, pakovanje i slanje kupcima.
Cijeli proces obraća pažnju na detalje i kvalitetu kako bi se osiguralo da konačni proizvod može zadovoljiti različite potrebe kupaca.