Zakázková služba svařování kovových dílů z nerezové oceli
Popis výrobku
Odporové svařování
Odporové svařování je metoda svařování, při které je obrobek kombinován a tlak je aplikován přes elektrodu a elektrický proud je aplikován prostřednictvím odporového tepla generovaného kontaktní plochou a přilehlou oblastí spoje.Odporové svařování je způsob ohřevu obrobku do roztaveného nebo plastového stavu elektrickým proudem protékajícím kontaktní plochou a přilehlými oblastmi.Existují čtyři hlavní metody odporového svařování, a to bodové svařování, švové svařování, projekční svařování a svařování na tupo.
Svařování oxidem uhličitým
Ochranným plynem při obloukovém svařování oxidem uhličitým je oxid uhličitý (někdy směs CO2+Ar).Používá se hlavně pro ruční svařování.Vzhledem ke zvláštnímu vlivu tepelně fyzikálních vlastností plynného oxidu uhličitého není při použití konvenčního svařovacího zdroje možné vytvořit vyvážený axiální volný přechod roztavením kovu na konci svařovacího drátu, což obvykle vyžaduje zkrat a zaškrcení kapek exploze.Proto ve srovnání s volným přechodem svařování MIG dochází k většímu rozstřiku.Ale pokud použití vysoce kvalitního svařovacího stroje, správná volba parametrů, může získat velmi stabilní svařovací proces, takže rozstřik je snížen na minimální stupeň.Vzhledem k nízké ceně použitého ochranného plynu je svar dobře tvarován při použití zkratového přechodu, ve spojení s použitím drátu obsahujícího deoxidátor lze získat bez vnitřních vad kvalitního svarového spoje.Proto se tato metoda svařování stala jednou z nejdůležitějších metod svařování materiálů ze železných kovů.
Argonové obloukové svařování
Argonové obloukové svařování je technologie svařování využívající argon jako ochranný plyn.Také známé jako argonové svařování na ochranu těla.Jedná se o průchod ochranného plynu argonu kolem obloukového svařování, aby se izoloval vzduch mimo oblast svařování a zabránilo se oxidaci oblasti svařování.
Technologie argonového obloukového svařování je založena na principu běžného svařování elektrickým obloukem, využívající ochranu argonového plynu pro kovové svařovací materiály, přes vysoký proud na svařovací podložce se tavenina svarového materiálu do kapalné formace způsobí, že svarový kov a svarový materiál metalurgie v kombinaci s druhem svařovací technologie, při vysokoteplotním tavení svařování na argonu neustále, aby svarový materiál nemohl přijít do styku s kyslíkem ve vzduchu, tak zabránit oxidaci svařovacího materiálu, takže můžete svařovat nerezovou ocel, železný kov.
Laserové svařování
Laserové svařování může být realizováno kontinuálním nebo pulzním laserovým paprskem.Princip laserového svařování lze rozdělit na svařování tepelným vedením a laserové hluboké tavné svařování.Když je hustota výkonu menší než 10-10 W/cm, jedná se o svařování vedením tepla a hloubka svařování a rychlost svařování jsou pomalé.Když je hustota výkonu větší než 10~10 W/cm, je kovový povrch působením tepla konkávní do "otvorů" a vytváří hluboké tavné svařování, které se vyznačuje vysokou rychlostí svařování a velkým poměrem hloubky k šířce.
Princip svařování tepelně vodivým laserem je: laserové záření ohřívá povrch, který má být zpracován, a povrchové teplo difunduje dovnitř vedením tepla.Řízením parametrů laseru, jako je šířka, energie, špičkový výkon a opakovací frekvence laserového pulsu, se obrobek roztaví a vytvoří se specifická roztavená lázeň.
Poskytovatel řešení zakázkového zpracování plechů Lambert.
S desetiletou praxí v zahraničním obchodě se specializujeme na vysoce přesné zpracování dílů z plechu, řezání laserem, ohýbání plechu, kovové držáky, plechové skořepiny podvozků, pouzdra napájecích zdrojů podvozků atd. Jsme zběhlí v různých povrchových úpravách, kartáčování , leštění, pískování, stříkání, pokovování, které lze aplikovat na komerční návrhy, přístavy, mosty, infrastrukturu, budovy, hotely, různé potrubní systémy atd. Máme pokročilé zpracovatelské zařízení a profesionální technický tým více než 60 lidí, abychom zajistili vysokou kvalitní a efektivní zpracování služeb našim zákazníkům.Jsme schopni vyrobit plechové díly různých tvarů tak, aby vyhovovaly kompletním obráběcím potřebám našich zákazníků.Neustále inovujeme a optimalizujeme naše procesy, abychom zajistili kvalitu a dodávky, a vždy se zaměřujeme na „zákazníka“, abychom našim zákazníkům poskytovali kvalitní služby a pomáhali jim dosáhnout úspěchu.Těšíme se na budování dlouhodobých vztahů s našimi zákazníky ve všech oblastech!
