English

Sporløs bukketeknologi af plademetal [illustration].

Abstrakt: I processen med pladebøjning er den traditionelle bøjningsproces let at beskadige emnets overflade, og overfladen i kontakt med matricen vil danne tydelige fordybninger eller ridser, hvilket vil påvirke produktets skønhed.Dette papir vil detaljere årsagerne til bøjningsindrykning og anvendelsen af ​​sporløs bøjningsteknologi.

Pladebearbejdningsteknologien bliver ved med at blive bedre, især i nogle applikationer såsom præcisionsbøjning af rustfrit stål, bøjning af rustfrit stål, bøjning af aluminiumslegering, bøjning af flydele og bøjning af kobberplader, hvilket yderligere stiller højere krav til overfladekvaliteten af ​​formede emner.

Den traditionelle bøjningsproces er let at beskadige overfladen af ​​emnet, og en åbenlys fordybning eller ridse vil blive dannet på overfladen i kontakt med matricen, hvilket vil påvirke skønheden af ​​det endelige produkt og reducere brugerens værdivurdering af produktet .

Under bøjning, fordi metalpladen vil blive ekstruderet af bøjningsmatricen og producere elastisk deformation, vil kontaktpunktet mellem pladen og matricen glide med fremskridt i bøjningsprocessen.I bøjningsprocessen vil metalpladen opleve to indlysende stadier af elastisk deformation og plastisk deformation.I bøjningsprocessen vil der være en trykholdende proces (trepunktskontakt mellem matricen og metalpladen).Derfor, efter at bøjningsprocessen er afsluttet, vil der blive dannet tre fordybningslinjer.

Disse fordybningslinjer er generelt fremstillet af ekstruderingsfriktionen mellem pladen og matricens V-rilleskulder, så de kaldes skulderindrykning.Som vist i figur 1 og figur 2 kan hovedårsagerne til dannelsen af ​​skulderindrykning ganske enkelt klassificeres i følgende kategorier.

Fig. 2 bøjningsinddybning

Fig. 1 Skematisk diagram af bøjning

1. Bøjningsmetode

Da frembringelsen af ​​skulderinddybninger er relateret til kontakten mellem metalpladen og V-rilleskulderen på hunmatricen, vil mellemrummet mellem stansen og hunmatricen i bøjningsprocessen påvirke trykspændingen af ​​metalpladen, og sandsynligheden for og graden af ​​indrykning vil være anderledes, som vist i figur 3.

Under tilstanden af ​​den samme V-rille, jo større bøjningsvinklen af ​​bøjningsemnet er, jo større er formvariablen af ​​den metalplade, der strækkes, og jo længere er friktionsafstanden af ​​metalpladen ved skulderen af ​​V-rillen ;Ydermere, jo større bøjningsvinklen er, desto længere vil holdetiden for trykket, der udøves af stansen på arket, være, og jo mere tydelig er fordybningen forårsaget af kombinationen af ​​disse to faktorer.

2. Struktur af V-rille af hun-matrice

Ved bøjning af metalplader med forskellig tykkelse er V-rillens bredde også anderledes.Under betingelserne for den samme stanse, jo større størrelsen af ​​matricens V-rille er, jo større er fordybningens bredde.Følgelig er friktionen mellem metalpladen og skulderen på matricens V-rille mindre, og fordybningsdybden falder naturligt.Tværtimod, jo tyndere pladetykkelsen er, jo smallere er V-rillen, og jo mere tydelig er fordybningen.

Når det kommer til friktion, er en anden faktor relateret til friktion, som vi overvejer, friktionskoefficienten.R-vinklen på skulderen af ​​V-rillen på hunmatricen er anderledes, og friktionen forårsaget af metalpladen i processen med at bøje metalplader er også anderledes.På den anden side, set fra perspektivet af trykket, der udøves af matricens V-rille på pladen, jo større R-vinklen af ​​matricens V-rille er, desto mindre er trykket mellem pladen og skulderen. matricens V-rille, og jo lettere fordybningen er, og omvendt.

3. Smøringsgrad af V-rille på hunmatrice

Som tidligere nævnt vil overfladen af ​​matricens V-rille komme i kontakt med pladen for at frembringe friktion.Når matricen er slidt, vil kontaktdelen mellem V-rille og metalplade blive mere og mere ru, og friktionskoefficienten bliver større og større.Når metalpladen glider på overfladen af ​​V-rillen, er kontakten mellem V-rillen og metalpladen faktisk punktkontakten mellem utallige ru ujævnheder og overflader.På denne måde vil trykket, der virker på overfladen af ​​metalpladen, stige tilsvarende, og fordybningen vil være mere tydelig.

På den anden side aftørres og renses V-rillen på hunmatricen ikke, før emnet bøjes, hvilket ofte giver tydelige fordybninger på grund af ekstruderingen af ​​pladen af ​​det resterende affald på V-rillen.Denne situation opstår normalt, når udstyret bøjer emnerne såsom galvaniseret plade og kulstofstålplade.

2、 Anvendelse af sporløs bøjningsteknologi

Da vi ved, at hovedårsagen til bøjningsinddybning er friktionen mellem metalpladen og skulderen på matricens V-rille, kan vi tage udgangspunkt i den grundorienterede tankegang og reducere friktionen mellem metalpladen og skulderen på matricen. V-rille af matricen gennem procesteknologi.

Ifølge friktionsformlen F= μ· N kan det ses, at den faktor, der påvirker friktionskraften, er friktionskoefficienten μ og trykket n, og de er direkte proportionale med friktionen.Følgelig kan følgende processkemaer formuleres.

1. Skulderen på hunmatricens V-rille er lavet af ikke-metalliske materialer

Figur 3 bukketype

Kun ved at øge R-vinklen på matricens V-rilleskulder er den traditionelle metode til at forbedre bøjningsinddybningseffekten ikke stor.Ud fra et perspektiv om at reducere trykket i friktionsparret, kan det overvejes at ændre V-rilleskulderen til et ikke-metallisk materiale, der er blødere end pladen, såsom nylon, Youli lim (PU elastomer) og andre materialer, på forudsætning for at sikre den oprindelige ekstruderingseffekt.I betragtning af, at disse materialer er lette at miste og skal udskiftes regelmæssigt, er der flere V-rillestrukturer, der bruger disse materialer på nuværende tidspunkt, som vist i figur

2. Skulderen af ​​V-rillen på hun-matricen ændres til kugle- og rullestruktur

På samme måde, baseret på princippet om at reducere friktionskoefficienten mellem pladen og matricens V-rille, kan glidefriktionen mellem pladen og skulderen af ​​matricens V-rille omdannes til rullefriktion, således at reducere friktionen af ​​pladen i høj grad og undgå effektivt bøjning af fordybninger.På nuværende tidspunkt er denne proces blevet brugt i vid udstrækning i matriceindustrien, og den sporløse bukkematrice (fig. 5) er et typisk anvendelseseksempel.

Fig. 5 kugle, sporløs bukkeform

For at undgå stiv friktion mellem kuglens sporløse bukkeforms rulle og V-rillen, og også for at gøre valsen lettere at rotere og smøre, tilføjes kuglen, for at reducere trykket og reducere friktionskoefficienten ved den samme tid.Derfor kan de dele, der behandles af kuglen, sporløse bøjningsmatricen, stort set ikke opnå nogen synlig fordybning, men den sporløse bøjningseffekt af bløde plader som aluminium og kobber er ikke god.

Fra et økonomiperspektiv, fordi strukturen af ​​den sporløse bøjningsmatrice er mere kompleks end de ovennævnte matricestrukturer, er forarbejdningsomkostningerne høje, og vedligeholdelsen er vanskelig, hvilket også er en faktor, der skal tages i betragtning af virksomhedsledere, når de vælger .

6 strukturdiagram af omvendt V-rille

På nuværende tidspunkt er der en anden form for støbeform i industrien, som bruger omdrejningspunktsrotationsprincippet til at realisere bøjningen af ​​dele ved at dreje på hunformens skulder.Denne form for matrice ændrer den traditionelle V-rille-struktur af indstillingsmatricen og indstiller de skrå planer på begge sider af V-rillen som en omsætningsmekanisme.I processen med at presse materialet under stansen, drejes vendemekanismen på begge sider af stansen indad fra toppen af ​​stansen ved hjælp af stansens tryk for at bøje pladen, som vist i fig. 6.

Under denne arbejdstilstand er der ingen åbenlys lokal glidende friktion mellem metalpladen og matricen, men tæt på drejeplanet og tæt på stansens toppunkt for at undgå fordybning af delene.Strukturen af ​​denne matrice er mere kompleks end de tidligere strukturer, med spændingsfjeder og omsætningspladestruktur, og vedligeholdelsesomkostningerne og forarbejdningsomkostningerne er større.

Adskillige procesmetoder til at realisere sporløs bøjning er blevet introduceret tidligere.Det følgende er en sammenligning af disse procesmetoder, som vist i tabel 1.

Sammenligningselement Nylon V-rille Youli gummi V-rille Kugletype V-rille Omvendt V-rille Sporløs trykfilm
Bøjningsvinkel Forskellige vinkler bue Forskellige vinkler Bruges ofte i rette vinkler Forskellige vinkler
Gældende plade Forskellige plader Forskellige plader 　 Forskellige plader Forskellige plader
Længdegrænse ≥50 mm ≥200 mm ≥100 mm / /
service liv 15-20 Ti tusinde gange 15-21 Ti tusinde gange / / 200 gange
Udskiftningsvedligeholdelse Udskift nylonkernen Udskift Youli gummikernen Udskift bolden Udskift som helhed eller udskift trækfjederen og andet tilbehør Udskift som helhed
koste Billig Billig dyrt dyrt Billig
fordel Lav pris og er velegnet til sporløs bukning af forskellige plader.Brugsmetoden er lig med den nederste matrice på standard bukkemaskine. Lav pris og er velegnet til sporløs bukning af forskellige plader. Længere levetid Det er anvendeligt til en række forskellige plader med god effekt. Lav pris og er velegnet til sporløs bukning af forskellige plader.Brugsmetoden er lig med den nederste matrice på standard bukkemaskine.
begrænsninger levetiden er kortere end standardformen, og segmentstørrelsen er begrænset til mere end 50 mm. På nuværende tidspunkt er den kun anvendelig til sporløs bøjning af cirkulære bueprodukter. Omkostningerne er dyre, og effekten på bløde materialer som aluminium og kobber er ikke god.Fordi kuglefriktionen og deformationen er svær at kontrollere, kan der også opstå spor på andre hårde plader.Der er mange begrænsninger på længde og hak. Omkostningerne er dyre, anvendelsesområdet er lille, og længden og hakket er restriktive Levetiden er kortere end andre ordninger, den hyppige udskiftning påvirker produktionseffektiviteten, og omkostningerne stiger markant ved brug i store mængder.

 

Tabel 1 Sammenligning af sporløse bukkeprocesser

4. Dysens V-rille er isoleret fra metalpladen (denne metode anbefales)

Ovennævnte metoder er at realisere sporløs bøjning ved at udskifte bøjningsmatricen.For virksomhedsledere er det ikke tilrådeligt at udvikle og købe et sæt nye matricer for at realisere sporløs bøjning af individuelle dele.Ud fra et friktionskontaktsynspunkt eksisterer friktion ikke, så længe matricen og pladen er adskilt.

Ud fra den forudsætning, at bukkematricen ikke ændres, kan sporløs bukning derfor opnås ved at bruge en blød film, så der ikke er kontakt mellem matricens V-rille og metalpladen.Denne form for blød film kaldes også bøjningsfri film.Materialerne er generelt gummi, PVC (polyvinylchlorid), PE (polyethylen), PU (polyurethan) osv.

Fordelene ved gummi og PVC er lave omkostninger til råmaterialer, mens ulemperne er ingen trykmodstand, dårlig beskyttelsesydelse og kort levetid;PE og Pu er ingeniørmaterialer med fremragende ydeevne.Den sporløse bukke- og pressefilm produceret med dem som basismateriale har god rivebestandighed, så den har høj levetid og god beskyttelse.

Den bøjningsbeskyttende film spiller hovedsageligt en bufferrolle mellem emnet og matricens skulder for at udligne trykket mellem matricen og metalpladen for at forhindre, at arbejdsemnet rykker ned under bøjning.Når du er i brug, skal du bare sætte bøjningsfilmen på matricen, hvilket har fordelene ved lav pris og bekvem brug.

På nuværende tidspunkt er tykkelsen af ​​bøjet ikke-markerende fordybningsfilm på markedet generelt 0,5 mm, og størrelsen kan tilpasses efter behov.Generelt kan den bøjede sporløse fordybningsfilm nå en levetid på omkring 200 bøjninger under arbejdstilstanden med 2T tryk og har karakteristika af stærk slidstyrke, stærk rivemodstand, fremragende bøjningsevne, høj trækstyrke og forlængelse ved brud, modstand til smøreolie og alifatiske carbonhydridopløsningsmidler.

Konklusion:

Markedskonkurrencen i pladebearbejdningsindustrien er meget hård.Hvis virksomheder ønsker at indtage en plads på markedet, skal de konstant forbedre forarbejdningsteknologien.Vi bør ikke kun indse produktets funktionalitet, men også overveje produktets fremstillingsevne og æstetik, men også overveje forarbejdningsøkonomien.Gennem anvendelse af mere effektiv og økonomisk teknologi er produktet lettere at behandle, mere økonomisk og smukkere.(valgt fra metalplader og fremstilling, udgave 7, 2018, af Chen Chongnan)

Indlægstid: 26-2-2022
Vedhæft filer