Processen med tilpasset pladefremstilling forklaret
Processen med tilpasset pladebearbejdning omfatter normalt følgende nøgletrin:
Efterspørgselsanalyse: For det første, dybdegående kommunikation med kunden for at afklare de specifikke behov for den elektriske boks indkapsling, såsom størrelse, form, materiale, farve og så videre.
Designtegning: I henhold til kundernes behov bruger designere CAD og anden designsoftware til at tegne nøjagtige 3D-tegninger for at sikre, at hver detalje opfylder kundernes krav.
Materialevalg: I henhold til designkravene og brugen skal du vælge den passende metalplade, såsom rustfrit stål, aluminiumslegering osv.
Skæring og forarbejdning: Ved hjælp af højpræcisionsudstyr såsom laserskæremaskine eller vandstråleskæremaskine skæres metalpladen i den ønskede form i henhold til tegningerne.
Bukning og støbning: Det udskårne ark bukkes af bukkemaskine for at danne den nødvendige tredimensionelle struktur.
Svejsning og montering: Svejseprocessen bruges til at forbinde delene til en komplet elektrisk boksskal.
Overfladebehandling: Overfladebehandling af kabinettet, såsom sprøjtning, sandblæsning, anodisering, etc., for at øge dets æstetik og holdbarhed.
Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol for at sikre, at størrelsen, strukturen og udseendet af den elektriske boksskal opfylder kundens krav.
Pakning og forsendelse: Endelig emballering og forsendelse til kunder.
Hele processen er opmærksom på detaljer og kvalitet for at sikre, at det endelige produkt kan opfylde kundernes forskellige behov.