Maßgeschneiderte Industrie-Tischbeinstützen aus erstklassigem Metall und Edelstahl

Der Prozess der kundenspezifischen Blechfertigung erklärt

Der Prozess der kundenspezifischen Blechbearbeitung umfasst in der Regel die folgenden wesentlichen Schritte:

Bedarfsanalyse: Zunächst ausführliche Kommunikation mit dem Kunden, um die spezifischen Anforderungen des Schaltkastengehäuses zu klären, wie z. B. Größe, Form, Material, Farbe usw.

Konstruktionszeichnung: Entsprechend den Kundenanforderungen verwenden Designer CAD- und andere Designsoftware, um genaue 3D-Zeichnungen zu erstellen und sicherzustellen, dass jedes Detail den Kundenanforderungen entspricht.

Materialauswahl: Wählen Sie entsprechend den Designanforderungen und der Verwendung das geeignete Metallblech aus, z. B. Edelstahl, Aluminiumlegierung usw.

Schneiden und Bearbeiten: Mit hochpräzisen Geräten wie Laserschneidmaschinen oder Wasserstrahlschneidmaschinen wird das Blech gemäß den Zeichnungen in die gewünschte Form geschnitten.

Biegen und Formen: Das geschnittene Blech wird mit einer Biegemaschine gebogen, um die gewünschte dreidimensionale Struktur zu bilden.

Schweißen und Zusammenbau: Durch den Schweißprozess werden die Teile miteinander verbunden, um ein komplettes Schaltkastengehäuse zu bilden.

Oberflächenbehandlung: Oberflächenbehandlung des Gehäuses, wie z. B. Sprühen, Sandstrahlen, Eloxieren usw., um dessen Ästhetik und Haltbarkeit zu erhöhen.

Qualitätsprüfung: Es wird eine strenge Qualitätsprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass Größe, Struktur und Aussehen des Schaltkastengehäuses den Anforderungen des Kunden entsprechen.

Verpackung und Versand: Schließlich erfolgt die Verpackung und der Versand an die Kunden.

Im gesamten Prozess wird auf Details und Qualität geachtet, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht wird.