OEM-kundenspezifische Chassis und Schaltschränke

Es folgt dem Grundsatz „Ehrlich, fleißig, unternehmungslustig, innovativ“, um regelmäßig neue Produkte zu entwickeln.Es betrachtet Käufer und Erfolg als seinen eigenen Erfolg.Lassen Sie uns Hand in Hand eine erfolgreiche Zukunft für kundenspezifische OEM-Chassis und Schaltschränke schaffen. Unser oberstes Ziel ist „Das Beste versuchen, der Beste sein“.Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie irgendwelche Anforderungen haben.
Es folgt dem Grundsatz „Ehrlich, fleißig, unternehmungslustig, innovativ“, um regelmäßig neue Produkte zu entwickeln.Es betrachtet Käufer und Erfolg als seinen eigenen Erfolg.Lassen Sie uns Hand in Hand eine erfolgreiche Zukunft schaffenOEM-Anpassung, Polieren, Entgraten, Galvanisieren, Drahtziehen, technische Teile, Wer nach dem Durchsehen unserer Produktliste Interesse an einem unserer Artikel hat, kann sich gerne jederzeit für Rückfragen an uns wenden.Sie können uns E-Mails senden und uns für eine Beratung kontaktieren. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich antworten.Wenn es einfach ist, können Sie unsere Adresse auf unserer Website finden und selbst zu unserem Unternehmen kommen, um weitere Informationen zu unseren Produkten zu erhalten.Wir sind jederzeit bereit, mit allen möglichen Kunden in den entsprechenden Bereichen eine umfassende und stabile Zusammenarbeit aufzubauen.

Produktbeschreibung

Widerstandsschweißen

Beim Widerstandsschweißen handelt es sich um ein Schweißverfahren, bei dem das Werkstück zusammengefügt und über die Elektrode Druck ausgeübt wird und der elektrische Strom durch die von der Kontaktfläche und dem angrenzenden Bereich der Verbindung erzeugte Widerstandswärme angelegt wird.Widerstandsschweißen ist eine Methode, bei der das Werkstück durch den elektrischen Strom, der durch die Kontaktfläche und angrenzende Bereiche fließt, in einen geschmolzenen oder plastischen Zustand erhitzt wird.Es gibt vier Hauptmethoden des Widerstandsschweißens: Punktschweißen, Nahtschweißen, Buckelschweißen und Stumpfschweißen.

Kohlendioxidschweißen

Das Schutzgas beim Kohlendioxid-Lichtbogenschweißen ist Kohlendioxid (manchmal eine Mischung aus CO2+Ar).Wird hauptsächlich zum manuellen Schweißen verwendet.Aufgrund des besonderen Einflusses der thermisch-physikalischen Eigenschaften von Kohlendioxidgas ist es bei Verwendung einer herkömmlichen Schweißstromversorgung nicht möglich, durch Schmelzen des Metalls am Schweißdrahtende einen ausgeglichenen axialen freien Übergang zu bilden, was normalerweise einen Kurzschluss und eine Tropfeneinschnürung erfordert Explosion.Daher gibt es im Vergleich zum MIG-Schweißen ohne Übergang mehr Spritzer.Wenn jedoch ein hochwertiges Schweißgerät und die richtige Wahl der Parameter verwendet werden, kann ein sehr stabiler Schweißprozess erzielt werden, sodass die Spritzer auf ein Minimum reduziert werden.Aufgrund der geringen Kosten des verwendeten Schutzgases ist die Schweißnaht gut ausgebildet, wenn ein Kurzschlussübergang verwendet wird und in Verbindung mit der Verwendung eines Desoxidationsmittels enthaltenden Drahtes eine qualitativ hochwertige Schweißverbindung ohne innere Mängel erzielt werden kann.Daher hat sich dieses Schweißverfahren zu einem der wichtigsten Schweißverfahren für Eisenmetallwerkstoffe entwickelt.

Argon-Lichtbogenschweißen

Das Argon-Lichtbogenschweißen ist eine Schweißtechnologie, bei der Argongas als Schutzgas verwendet wird.Auch bekannt als Argon-Körperschutzschweißen.Dabei wird Argon-Schutzgas um das Lichtbogenschweißen geleitet, um die Luft außerhalb des Schweißbereichs zu isolieren und die Oxidation des Schweißbereichs zu verhindern.

Die Argon-Lichtbogenschweißtechnologie basiert auf dem Prinzip des herkömmlichen Lichtbogenschweißens und verwendet den Argongasschutz für Metallschweißmaterialien. Durch hohen Strom auf der Schweißunterlage schmilzt das Schweißmaterial zu einem flüssigen Pool und bildet so das Schweißmetall und das Schweißmaterial Metallurgie in Kombination mit einer Art Schweißtechnologie sorgt beim Hochtemperatur-Schmelzschweißen unter Argon dafür, dass das Schweißmaterial nicht mit Luftsauerstoff in Kontakt kommen kann. Dadurch wird die Oxidation des Schweißmaterials verhindert, sodass Sie Edelstahl und Eisenmetall schweißen können.

Laserschweißen

Das Laserschweißen kann durch kontinuierlichen oder gepulsten Laserstrahl realisiert werden.Das Prinzip des Laserschweißens lässt sich in Wärmeleitungsschweißen und Lasertiefschmelzschweißen unterteilen.Wenn die Leistungsdichte weniger als 10-10 W/cm beträgt, handelt es sich um ein Wärmeleitungsschweißen und die Schweißtiefe und Schweißgeschwindigkeit sind langsam.Wenn die Leistungsdichte mehr als 10–10 W/cm beträgt, konkaviert sich die Metalloberfläche unter der Einwirkung von Wärme in „Löcher“, wodurch ein tiefes Schmelzschweißen entsteht, das sich durch eine hohe Schweißgeschwindigkeit und ein großes Verhältnis von Tiefe zu Breite auszeichnet.

Das Prinzip des Wärmeleitungslaserschweißens besteht darin, dass die Laserstrahlung die zu bearbeitende Oberfläche erwärmt und die Oberflächenwärme durch Wärmeleitung nach innen diffundiert.Durch die Steuerung der Laserparameter wie Breite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholfrequenz des Laserpulses wird das Werkstück geschmolzen und ein spezifisches Schmelzbad gebildet

Maßgeschneiderte Gehäuse und Schaltschränke sind wichtige Komponenten moderner elektronischer Geräte.Als führender Anbieter von Blechbearbeitungsdienstleistungen ist sich unser Unternehmen der Bedeutung der Herstellung hochwertiger und maßgeschneiderter Gehäuse bewusst, um empfindliche elektronische Komponenten vor Beschädigungen und Umwelteinflüssen zu schützen.

Mit unserem Fachwissen in der Blechfertigung können wir maßgeschneiderte Chassis und Gehäuse in verschiedenen Formen und Größen herstellen, die perfekt zu den individuellen Anforderungen der Projekte unserer Kunden passen.Dank unseres hochmodernen Maschinenparks und unserer qualifizierten Techniker können wir Gehäuse mit präzisen Toleranzen herstellen und so sicherstellen, dass sie die erforderlichen Spezifikationen für eine ordnungsgemäße Funktionalität erfüllen.

Darüber hinaus bieten wir eine Reihe von Oberflächenbehandlungen für unsere Gehäuse an, darunter Pulverbeschichtung und Eloxierung, um ihre Haltbarkeit und Ästhetik zu verbessern.Unser Team aus Ingenieuren und Designern arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um personalisierte Lösungen bereitzustellen, die ihren spezifischen Bedürfnissen und Anforderungen entsprechen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass unser Unternehmen hochwertige, maßgeschneiderte Gehäuse und Schaltschränke liefert, die genau auf die Bedürfnisse der elektronischen Geräte unserer Kunden zugeschnitten sind.Unsere Liebe zum Detail, die Präzisionsfertigung und der individuelle Service machen uns zum idealen Partner für jedes Blechbearbeitungsprojekt.

Lambert bietet kundenspezifische Bearbeitungslösungen für Bleche an.
Mit zehn Jahren Erfahrung im Außenhandel sind wir auf hochpräzise Blechbearbeitungsteile, Laserschneiden, Blechbiegen, Metallhalterungen, Blechgehäuseschalen, Chassis-Stromversorgungsgehäuse usw. spezialisiert. Wir beherrschen verschiedene Oberflächenbehandlungen und das Bürsten , Polieren, Sandstrahlen, Sprühen, Plattieren, die auf kommerzielle Designs, Häfen, Brücken, Infrastruktur, Gebäude, Hotels, verschiedene Rohrleitungssysteme usw. angewendet werden können. Wir verfügen über fortschrittliche Verarbeitungsgeräte und ein professionelles technisches Team von über 60 Mitarbeitern, um hohe Leistungen zu erbringen Qualität und effiziente Verarbeitungsdienstleistungen für unsere Kunden.Wir sind in der Lage, Blechkomponenten in verschiedenen Formen herzustellen, um den kompletten Bearbeitungsanforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.Wir erneuern und optimieren unsere Prozesse ständig, um Qualität und Lieferung sicherzustellen, und wir sind stets „kundenorientiert“, um unseren Kunden einen qualitativ hochwertigen Service zu bieten und ihnen zum Erfolg zu verhelfen.Wir freuen uns auf den Aufbau langfristiger Beziehungen zu unseren Kunden in allen Bereichen!