Chasis e carcasas eléctricas personalizados OEM

Adhírese ao principio "Honesto, industrioso, emprendedor e innovador" para desenvolver novos elementos con frecuencia.Considera aos compradores, o éxito como o seu propio éxito.Producimos un futuro próspero da man para chasis personalizados OEM e caixas eléctricas. O noso obxectivo final é "probar o mellor, ser o mellor".Non dubide en contactar connosco se tes algún requisito.
Adhírese ao principio "Honesto, industrioso, emprendedor e innovador" para desenvolver novos elementos con frecuencia.Considera aos compradores, o éxito como o seu propio éxito.Producimos un futuro próspero da man paraOEM personalizado, pulido, desbarbado, galvanoplastia, trefilado, pezas de enxeñería, Para quen estea interesado en algún dos nosos artigos despois de ver a nosa lista de produtos, definitivamente debes sentirte a liberdade de poñerte en contacto connosco para realizar consultas.Podes enviarnos correos electrónicos e poñerte en contacto connosco para consulta e responderemos contigo o antes posible.Se é fácil, podes atopar o noso enderezo no noso sitio web e acudir ao noso negocio para obter máis información sobre a nosa mercadoría por ti mesmo.Estamos sempre preparados para construír relacións de cooperación prolongadas e constantes con todos os posibles clientes nos campos relacionados.

Descrición do produto

Soldadura por resistencia

A soldadura por resistencia é un método de soldadura no que se combina a peza de traballo e se aplica presión a través do electrodo, e a corrente eléctrica aplícase a través da calor de resistencia xerada pola superficie de contacto e a área adxacente da unión.A soldadura por resistencia é un método de quentar a peza a un estado fundido ou plástico pola corrente eléctrica que circula pola superficie de contacto e as áreas adxacentes.Existen catro métodos principais de soldadura por resistencia, a saber, soldadura por puntos, soldadura de costura, soldadura por proxección e soldadura a tope.

Soldadura de dióxido de carbono

O gas de protección da soldadura por arco de dióxido de carbono é dióxido de carbono (ás veces unha mestura de CO2+Ar).Utilizado principalmente para soldadura manual.Debido á especial influencia das propiedades físicas térmicas do gas de dióxido de carbono, cando se usa unha fonte de enerxía de soldadura convencional, é imposible formar unha transición libre axial equilibrada fundíndo o metal no extremo do fío de soldadura, o que normalmente require un curtocircuíto e un pescozo de gotas. explosión.Polo tanto, en comparación coa transición libre de soldadura MIG, hai máis salpicaduras.Pero se o uso de máquina de soldar de alta calidade, a elección correcta dos parámetros, pode obter un proceso de soldeo moi estable, de xeito que a salpicadura é reducida a un grao mínimo.Debido ao baixo custo do gas protector utilizado, a soldadura está ben formada cando se usa transición de curtocircuíto, xunto co uso de fío que contén desoxidante pódese obter sen defectos internos de soldadura de calidade.Polo tanto, este método de soldadura converteuse nun dos métodos de soldadura máis importantes para materiais de metais ferrosos.

Soldadura por arco de argón

A soldadura por arco de argón é unha tecnoloxía de soldadura que utiliza gas argón como gas protector.Tamén coñecida como soldadura de protección do corpo de argón.Trátase de pasar gas protector de argón ao redor da soldadura por arco para illar o aire fóra da zona de soldadura e evitar a oxidación da zona de soldadura.

A tecnoloxía de soldadura por arco de argón baséase no principio da soldadura por arco eléctrico común, utilizando a protección do gas argón para materiais de soldadura metálica, a través da alta corrente no material de soldadura de respaldo de soldadura que se funde nunha formación de piscina líquida, fai que o metal de soldadura e o material de soldadura metalurxia combinada cun tipo de tecnoloxía de soldadura, en soldadura de fusión a alta temperatura en argón constantemente, fai que o material de soldadura non poida entrar en contacto co osíxeno no aire, así evitar a oxidación do material de soldeo, para que poida soldar aceiro inoxidable, ferro metal.

Soldadura láser

A soldadura con láser pódese realizar mediante un raio láser continuo ou pulsado.O principio da soldadura con láser pódese dividir en soldadura por condución de calor e soldadura por fusión profunda con láser.Cando a densidade de potencia é inferior a 10-10 W/cm, trátase dunha soldadura por condución de calor, e a profundidade e a velocidade de soldeo son lentas.Cando a densidade de potencia é superior a 10 ~ 10 W/cm, a superficie metálica é cóncava en "buratos" baixo a acción da calor, formando soldadura por fusión profunda, que ten as características dunha velocidade de soldeo rápida e unha gran relación entre profundidade e ancho.

O principio da soldadura con láser por condución de calor é: a radiación láser quenta a superficie a procesar e a calor superficial difunde internamente a través da condución de calor.Ao controlar os parámetros do láser, como o ancho, a enerxía, a potencia máxima e a frecuencia de repetición do pulso láser, a peza de traballo fúndese e fórmase unha piscina fundida específica.

O chasis personalizado e as caixas eléctricas son compoñentes críticos dos dispositivos electrónicos modernos.Como provedor líder de servizos de fabricación de chapa metálica, a nosa empresa entende a importancia de producir carcasas de alta calidade e deseñadas a medida para protexer os compoñentes electrónicos sensibles de danos e factores ambientais.

Coa nosa experiencia na fabricación de chapa metálica, podemos crear chasis e carcasas personalizados de varias formas e tamaños que se adaptan perfectamente aos requisitos únicos dos proxectos dos nosos clientes.A nosa maquinaria de última xeración e técnicos cualificados permítennos fabricar carcasas con tolerancias precisas, garantindo que cumpren as especificacións requiridas para un correcto funcionamento.

Ademais, ofrecemos unha gama de acabados para os nosos cerramentos, incluíndo revestimento en po e anodizado, para mellorar a súa durabilidade e estética.O noso equipo de enxeñeiros e deseñadores traballa en estreita colaboración cos nosos clientes para ofrecer solucións personalizadas que satisfagan as súas necesidades e requisitos específicos.

En resumo, a nosa empresa ofrece chasis e caixas eléctricas personalizadas de alta calidade que están feitas a medida para atender ás necesidades precisas dos dispositivos electrónicos dos nosos clientes.A nosa atención ao detalle, a fabricación de precisión e o servizo personalizado convértennos no socio ideal para calquera proxecto de fabricación de chapa.

Provedor de solucións de procesamento personalizado de chapa Lambert.
Con dez anos de experiencia no comercio exterior, estamos especializados en pezas de procesamento de chapa de alta precisión, corte con láser, dobrado de chapa, soportes metálicos, carcasas de chasis de chapa, carcasas de fonte de alimentación do chasis, etc. Somos expertos en varios tratamentos de superficie, cepillado. , pulido, chorro de area, pulverización, revestimento, que se pode aplicar a deseños comerciais, portos, pontes, infraestruturas, edificios, hoteis, varios sistemas de tubaxes, etc. Temos equipos de procesamento avanzados e un equipo técnico profesional de máis de 60 persoas para proporcionar alta calidade. servizos de procesamento de calidade e eficientes aos nosos clientes.Somos capaces de producir compoñentes de chapa de varias formas para satisfacer as necesidades completas de mecanizado dos nosos clientes.Estamos constantemente innovando e optimizando os nosos procesos para garantir a calidade e a entrega, e sempre estamos "enfocados no cliente" para ofrecer aos nosos clientes un servizo de calidade e axudalos a acadar o éxito.Estamos ansiosos por construír relacións a longo prazo cos nosos clientes en todas as áreas!