1. પ્લેટ શીર્સ: પ્લેટ શીર્સ એ વિવિધ ઔદ્યોગિક વિભાગોમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લેટ કટીંગ સાધનો છે.પ્લેટ શીર્સ લીનિયર કટીંગ મશીનોની છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ કદની મેટલ પ્લેટની રેખીય કિનારીઓને કાપવા અને સરળ સ્ટ્રીપ સામગ્રીને કાપવા માટે થાય છે.કિંમત ઓછી છે અને ચોકસાઈ 0.2 કરતા ઓછી છે, પરંતુ તે માત્ર છિદ્રો અને ખૂણાઓ વિના સ્ટ્રીપ્સ અથવા બ્લોક્સની પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
પ્લેટ શીર્સ મુખ્યત્વે ફ્લેટ બ્લેડ પ્લેટ શીર્સ, ઓબ્લીક બ્લેડ પ્લેટ શીર્સ અને બહુહેતુક પ્લેટ શીયર્સમાં વિભાજિત થાય છે.
ફ્લેટ બ્લેડ શીયરિંગ મશીનમાં સારી શીયરિંગ ક્વોલિટી અને નાની વિકૃતિ હોય છે, પરંતુ તેમાં મોટી શીયરિંગ ફોર્સ અને મોટી ઉર્જાનો વપરાશ હોય છે.ત્યાં ઘણા યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન છે.શીયરિંગ મશીનના ઉપલા અને નીચલા બ્લેડ એકબીજાના સમાંતર હોય છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હોટ શીયરિંગ બ્લૂમિંગ બિલેટ્સ અને રોલિંગ મિલ્સમાં સ્લેબ માટે થાય છે;તેના કટીંગ મોડ મુજબ, તેને અપ કટીંગ પ્રકાર અને ડાઉન કટીંગ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
વલણવાળા બ્લેડ શીયરિંગ મશીનના ઉપલા અને નીચલા બ્લેડ એક ખૂણો બનાવે છે.સામાન્ય રીતે, ઉપલા બ્લેડ વળેલું હોય છે, અને ઝોક કોણ સામાન્ય રીતે 1 ° ~ 6 ° હોય છે.ત્રાંસી બ્લેડ શીયર્સની શીયરિંગ ફોર્સ ફ્લેટ બ્લેડ શીયર કરતા નાની હોય છે, તેથી મોટર પાવર અને સમગ્ર મશીનનું વજન ઘણું ઓછું થાય છે.વ્યવહારમાં તેનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.ઘણા કાતર ઉત્પાદકો આ પ્રકારના કાતરોનું ઉત્પાદન કરે છે.આ પ્રકારના પ્લેટ શીર્સને છરીના આરામના હિલચાલના સ્વરૂપ અનુસાર બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ઓપનિંગ પ્લેટ શીર્સ અને ટિલ્ટિંગ પ્લેટ શીર્સ;મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ અનુસાર, તે હાઇડ્રોલિક ટ્રાન્સમિશન અને મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશનમાં વહેંચાયેલું છે.
મલ્ટી પર્પઝ પ્લેટ શીર્સ મુખ્યત્વે પ્લેટ બેન્ડિંગ શીર્સ અને કમ્બાઈન્ડ પંચીંગ શીયર્સમાં વિભાજિત થાય છે.શીટ મેટલ બેન્ડિંગ અને શિયરિંગ મશીન બે પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરી શકે છે: શીયરિંગ અને બેન્ડિંગ.સંયુક્ત પંચિંગ અને શીયરિંગ મશીન માત્ર પ્લેટોના શીયરિંગને જ નહીં, પણ પ્રોફાઇલ્સને પણ શીયર કરી શકે છે.તે મોટે ભાગે બ્લેન્કિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાય છે.
2. પંચ: તે વિવિધ આકારોની સામગ્રી બનાવવા માટે પ્લેટ પરના ભાગોને એક અથવા વધુ પગલામાં ખોલ્યા પછી સપાટ ભાગોને પંચ કરવા માટે પંચનો ઉપયોગ કરે છે.તેમાં ટૂંકા કામનો સમય, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઓછી કિંમતના ફાયદા છે.તે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, પરંતુ ઘાટને ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે.
ટ્રાન્સમિશન સ્ટ્રક્ચર મુજબ, પંચને નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
યાંત્રિક પંચ: યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન, ઉચ્ચ ગતિ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, મોટા ટનેજ, ખૂબ સામાન્ય.
હાઇડ્રોલિક પ્રેસ: હાઇડ્રોલિક દબાણ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, ઝડપ મશીનરી કરતાં ધીમી છે, ટનેજ મોટું છે, અને કિંમત મશીનરી કરતાં સસ્તી છે.તે ખૂબ જ સામાન્ય છે.
ન્યુમેટિક પંચ: ન્યુમેટિક ડ્રાઇવ, હાઇડ્રોલિક દબાણ સાથે તુલનાત્મક, પરંતુ હાઇડ્રોલિક દબાણ જેટલું સ્થિર નથી, જે સામાન્ય રીતે ઓછું સામાન્ય છે.
હાઇ સ્પીડ મિકેનિકલ પંચ: તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટર ઉત્પાદનોના સતત ડાઇ કટીંગ માટે થાય છે, જેમ કે મોટર સેટિંગ, રોટર બ્લેડ, એનસી, હાઇ સ્પીડ, સામાન્ય યાંત્રિક પંચ કરતા લગભગ 100 ગણી વધારે છે.
CNC પંચ: આ પ્રકારનો પંચ ખાસ છે.તે મુખ્યત્વે મોટી સંખ્યામાં છિદ્રો અને ઘનતા વિતરણ સાથે મશીનિંગ ભાગો માટે યોગ્ય છે.
3. CNC પંચને બ્લેન્કિંગ: CNC પંચમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત છે.ચોકસાઈ 0.15mm કરતાં ઓછી છે.
NC પંચની કામગીરી અને દેખરેખ આ NC એકમમાં પૂર્ણ થાય છે, જે NC પંચનું મગજ છે.સામાન્ય પંચની તુલનામાં, CNC પંચમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:
● ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને સ્થિર પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા;
● મોટી પ્રોસેસિંગ પહોળાઈ: 1.5m * 5m પ્રોસેસિંગ પહોળાઈ એક સમયે પૂર્ણ કરી શકાય છે;
● તે મલ્ટી કોઓર્ડિનેટ લિન્કેજ કરી શકે છે, જટિલ આકારો સાથે ભાગોની પ્રક્રિયા કરી શકે છે અને તેને કાપીને બનાવી શકાય છે;
● જ્યારે પ્રોસેસિંગ ભાગો બદલવામાં આવે છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે માત્ર NC પ્રોગ્રામ બદલવાની જરૂર છે, જે ઉત્પાદનની તૈયારીનો સમય બચાવી શકે છે;
● ઉચ્ચ કઠોરતા અને પંચ પ્રેસની ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા;
● પંચમાં ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન હોય છે, જે શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડી શકે છે;
● સરળ કામગીરી, ચોક્કસ મૂળભૂત કોમ્પ્યુટર જ્ઞાન સાથે, અને તાલીમના 2-3 દિવસ પછી શરૂ કરી શકાય છે;
4. લેસર બ્લેન્કિંગ: મોટી ફ્લેટ પ્લેટની રચના અને આકારને કાપવા માટે લેસર કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.NC બ્લેન્કિંગની જેમ, તેને કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ લખવાની જરૂર છે, જેનો ઉપયોગ 0.1 ની ચોકસાઈ સાથે વિવિધ જટિલ આકારો સાથે ફ્લેટ પ્લેટો માટે થઈ શકે છે.લેસર કટીંગની કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઊંચી છે.સ્વચાલિત ફીડિંગ ઉપકરણ સાથે, કાર્યક્ષમતા મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકાય છે.
પરંપરાગત ઉત્પાદન તકનીકની તુલનામાં, લેસર કટીંગના સ્પષ્ટ ફાયદા છે.લેસર કટીંગ અત્યંત કેન્દ્રિત ઊર્જા અને દબાણને જોડે છે, જેથી તે નાના અને સાંકડા સામગ્રી વિસ્તારોને કાપી શકે છે અને ગરમી અને સામગ્રીના કચરાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.તેની ઉચ્ચ ચોકસાઈને લીધે, લેસર કટીંગ સરળ કિનારીઓ અને સ્પષ્ટ કટીંગ અસરો સાથે જટિલ ભૂમિતિ બનાવી શકે છે.
આ કારણોસર, લેસર કટીંગ ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને અન્ય મેટલ પ્રોસેસિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે એક ઉત્તમ ઉકેલ બની ગયું છે.
5. સોઇંગ મશીન: તે મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ, ચોરસ ટ્યુબ, વાયર ડ્રોઇંગ ટ્યુબ, રાઉન્ડ સ્ટીલ વગેરે માટે ઓછી કિંમત અને ઓછી ચોકસાઇ સાથે વપરાય છે.
કેટલાક ખૂબ જાડા પાઈપો અથવા જાડા પ્લેટો માટે, રફ પ્રોસેસિંગ અને કટીંગ અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ દ્વારા ભેદવું મુશ્કેલ છે, અને કાર્યક્ષમતા ઓછી છે.કેટલીક વધુ ચોક્કસ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ માટે પ્રતિ યુનિટ પ્રોસેસિંગ સમયનો ખર્ચ પ્રમાણમાં વધારે છે.આ કિસ્સાઓમાં, તે સોઇંગ મશીનોના ઉપયોગ માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-26-2022
