1. प्लेट कैंची: प्लेट कैंची विभिन्न औद्योगिक विभागों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्लेट काटने वाला उपकरण है।प्लेट कैंची रैखिक काटने वाली मशीनों से संबंधित हैं, जिनका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न आकारों की धातु प्लेटों के रैखिक किनारों को काटने और सरल पट्टी सामग्री को काटने के लिए किया जाता है।लागत कम है और सटीकता 0.2 से कम है, लेकिन यह केवल छेद और कोनों के बिना स्ट्रिप्स या ब्लॉक को संसाधित कर सकता है।
प्लेट कैंची को मुख्य रूप से फ्लैट ब्लेड प्लेट कैंची, तिरछी ब्लेड प्लेट कैंची और बहुउद्देश्यीय प्लेट कैंची में विभाजित किया जाता है।
फ्लैट ब्लेड कतरनी मशीन में अच्छी कतरनी गुणवत्ता और छोटी विकृति होती है, लेकिन इसमें बड़ी कतरनी शक्ति और बड़ी ऊर्जा खपत होती है।कई मैकेनिकल ट्रांसमिशन हैं.कतरनी मशीन के ऊपरी और निचले ब्लेड एक दूसरे के समानांतर होते हैं, जिसका उपयोग आमतौर पर रोलिंग मिलों में गर्म कतरनी ब्लूमिंग बिलेट्स और स्लैब के लिए किया जाता है;इसके कटिंग मोड के अनुसार, इसे अप कटिंग प्रकार और डाउन कटिंग प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।
झुकी हुई ब्लेड कतरनी मशीन के ऊपरी और निचले ब्लेड एक कोण बनाते हैं।आम तौर पर, ऊपरी ब्लेड झुका हुआ होता है, और झुकाव कोण आम तौर पर 1 ° ~ 6 ° होता है।तिरछी ब्लेड कैंची की कतरनी शक्ति फ्लैट ब्लेड कैंची की तुलना में छोटी होती है, इसलिए मोटर शक्ति और पूरी मशीन का वजन बहुत कम हो जाता है।व्यवहार में इसका सर्वाधिक प्रयोग होता है।कई कैंची निर्माता इस प्रकार की कैंची का उत्पादन करते हैं।इस प्रकार की प्लेट कतरनी को चाकू आराम के आंदोलन रूप के अनुसार दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: खोलने वाली प्लेट कतरनी और झुकाने वाली प्लेट कतरनी;मुख्य ट्रांसमिशन सिस्टम के अनुसार, इसे हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन और मैकेनिकल ट्रांसमिशन में विभाजित किया गया है।
बहुउद्देश्यीय प्लेट कैंची को मुख्य रूप से प्लेट झुकने वाली कैंची और संयुक्त पंचिंग कैंची में विभाजित किया जाता है।शीट मेटल झुकने और कतरनी मशीन दो प्रक्रियाओं को पूरा कर सकती है: कतरनी और झुकना।संयुक्त छिद्रण और कतरनी मशीन न केवल प्लेटों की कतरनी को पूरा कर सकती है, बल्कि प्रोफाइल को भी कतर सकती है।इसका उपयोग अधिकतर ब्लैंकिंग प्रक्रिया में किया जाता है।
2. पंच: यह विभिन्न आकृतियों की सामग्री बनाने के लिए प्लेट पर भागों को एक या अधिक चरणों में खोलने के बाद सपाट भागों को पंच करने के लिए पंच का उपयोग करता है।इसमें कम कार्य समय, उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और कम लागत के फायदे हैं।यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन सांचे को डिजाइन करने की जरूरत है।
ट्रांसमिशन संरचना के अनुसार, पंचों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
मैकेनिकल पंच: मैकेनिकल ट्रांसमिशन, उच्च गति, उच्च दक्षता, बड़े टन भार, बहुत आम।
हाइड्रोलिक प्रेस: हाइड्रोलिक दबाव से संचालित, गति मशीनरी की तुलना में धीमी है, टन भार बड़ा है, और कीमत मशीनरी की तुलना में सस्ती है।यह बहुत आम है.
वायवीय पंच: वायवीय ड्राइव, हाइड्रोलिक दबाव के बराबर, लेकिन हाइड्रोलिक दबाव जितना स्थिर नहीं, जो आमतौर पर कम आम है।
हाई स्पीड मैकेनिकल पंच: इसका उपयोग मुख्य रूप से मोटर उत्पादों की निरंतर डाई कटिंग के लिए किया जाता है, जैसे मोटर सेटिंग, रोटर ब्लेड, एनसी, उच्च गति, सामान्य मैकेनिकल पंच की तुलना में लगभग 100 गुना तक।
सीएनसी पंच: इस प्रकार का पंच विशेष होता है।यह मुख्य रूप से बड़ी संख्या में छेद और घनत्व वितरण वाले मशीनिंग भागों के लिए उपयुक्त है।
3. सीएनसी पंच की ब्लैंकिंग: सीएनसी पंच में उच्च दक्षता और कम लागत होती है।सटीकता 0.15 मिमी से कम है।
एनसी पंच का संचालन और निगरानी सभी इस एनसी इकाई में पूरी होती है, जो एनसी पंच का मस्तिष्क है।साधारण पंचों की तुलना में, सीएनसी पंचों में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:
● उच्च प्रसंस्करण सटीकता और स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता;
● बड़ी प्रसंस्करण चौड़ाई: 1.5 मीटर * 5 मीटर प्रसंस्करण चौड़ाई एक समय में पूरी की जा सकती है;
● यह बहु-समन्वय लिंकेज कर सकता है, जटिल आकृतियों वाले भागों को संसाधित कर सकता है, और काटा और बनाया जा सकता है;
● जब प्रसंस्करण भागों को बदला जाता है, तो आम तौर पर केवल एनसी कार्यक्रम को बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन तैयारी का समय बचाया जा सकता है;
● पंच प्रेस की उच्च कठोरता और उच्च उत्पादकता;
● पंच में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है;
● सरल ऑपरेशन, कुछ बुनियादी कंप्यूटर ज्ञान के साथ, और 2-3 दिनों के प्रशिक्षण के बाद शुरू किया जा सकता है;
4. लेजर ब्लैंकिंग: बड़ी फ्लैट प्लेट की संरचना और आकार को काटने के लिए लेजर कटिंग विधि का उपयोग करें।एनसी ब्लैंकिंग की तरह, इसमें एक कंप्यूटर प्रोग्राम लिखने की आवश्यकता होती है, जिसका उपयोग 0.1 की सटीकता के साथ विभिन्न जटिल आकृतियों वाली फ्लैट प्लेटों के लिए किया जा सकता है।लेजर कटिंग की दक्षता बहुत अधिक है।स्वचालित फीडिंग डिवाइस से कार्यकुशलता में काफी सुधार किया जा सकता है।
पारंपरिक विनिर्माण तकनीक की तुलना में, लेजर कटिंग के स्पष्ट फायदे हैं।लेजर कटिंग अत्यधिक संकेंद्रित ऊर्जा और दबाव को जोड़ती है, जिससे यह छोटे और संकीर्ण सामग्री क्षेत्रों को काट सकती है, और गर्मी और सामग्री अपशिष्ट को काफी कम कर सकती है।अपनी उच्च सटीकता के कारण, लेजर कटिंग चिकने किनारों और स्पष्ट कटिंग प्रभावों के साथ जटिल ज्यामिति बना सकती है।
इन कारणों से, लेजर कटिंग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और अन्य धातु प्रसंस्करण परियोजनाओं के लिए एक उत्कृष्ट समाधान बन गया है।
5. काटने की मशीन: इसका उपयोग मुख्य रूप से कम लागत और कम परिशुद्धता के साथ एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल, वर्गाकार ट्यूब, तार खींचने वाली ट्यूब, गोल स्टील आदि के लिए किया जाता है।
कुछ बहुत मोटे पाइपों या मोटी प्लेटों के लिए, अन्य प्रसंस्करण विधियों द्वारा किसी न किसी प्रसंस्करण और कटिंग को भेदना मुश्किल होता है, और दक्षता कम होती है।कुछ अधिक सटीक प्रसंस्करण विधियों के लिए प्रति यूनिट प्रसंस्करण समय की लागत अपेक्षाकृत अधिक है।इन मामलों में, यह आरा मशीनों के उपयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-26-2022
