अनुकूलित शीट धातु निर्माण की प्रक्रिया समझाई गई
अनुकूलित शीट धातु प्रसंस्करण की प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल होते हैं:
मांग विश्लेषण: सबसे पहले, विद्युत बॉक्स बाड़े की विशिष्ट आवश्यकताओं, जैसे आकार, आकार, सामग्री, रंग इत्यादि को स्पष्ट करने के लिए ग्राहक के साथ गहन संचार।
डिज़ाइन ड्राइंग: ग्राहकों की ज़रूरतों के अनुसार, डिज़ाइनर सटीक 3D चित्र बनाने के लिए CAD और अन्य डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक विवरण ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
सामग्री का चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं और उपयोग के अनुसार, उपयुक्त धातु शीट, जैसे स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि चुनें।
काटना और प्रसंस्करण: लेजर कटिंग मशीन या वॉटरजेट कटिंग मशीन जैसे उच्च परिशुद्धता वाले उपकरणों का उपयोग करके, धातु की शीट को चित्र के अनुसार आवश्यक आकार में काटा जाता है।
मोड़ना और ढालना: आवश्यक त्रि-आयामी संरचना बनाने के लिए कटी हुई शीट को झुकने वाली मशीन द्वारा मोड़ा जाता है।
वेल्डिंग और असेंबली: एक पूर्ण विद्युत बॉक्स शेल बनाने के लिए भागों को एक साथ जोड़ने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।
सतह का उपचार: इसके सौंदर्यशास्त्र और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए बाड़े की सतह का उपचार, जैसे छिड़काव, सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइजिंग इत्यादि।
गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है कि विद्युत बॉक्स खोल का आकार, संरचना और उपस्थिति ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
पैकिंग और शिपिंग: अंत में, ग्राहकों के लिए पैकेजिंग और शिपिंग।
पूरी प्रक्रिया विवरण और गुणवत्ता पर ध्यान देती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम उत्पाद ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सके।