1. Speciális eszköz
Az előfókusznyaláb méretének változása miatti fókuszpont méretváltozásának csökkentése érdekében a lézervágó rendszer gyártója néhány speciális eszközt biztosít a felhasználók számára, amelyek közül választhat:
(1) Kollimátor.Ez egy elterjedt módszer, vagyis egy kollimátort adnak a CO2 lézer kimeneti végéhez expanziós feldolgozás céljából.A tágulás után a nyaláb átmérője nagyobb lesz, a divergencia szöge pedig kisebb lesz, így a sugárméret a közeli és távoli fókuszálás előtt közel azonos a vágási munkatartományon belül.
(2) A vágófejhez a mozgólencse független alsó tengelye van hozzáadva, amely két független részből áll, amelyekben a Z tengely szabályozza a fúvóka és az anyagfelület közötti távolságot.Amikor a szerszámgép munkaasztala vagy az optikai tengely elmozdul, a nyaláb F tengelye a közeli végétől a távolabbi felé egyidejűleg mozog, így a folt átmérője a teljes megmunkálási területen ugyanaz marad. sugár fókuszált.
(3) Szabályozza a fókuszlencse víznyomását (általában fémreflexiós fókuszáló rendszer).Ha a sugár mérete a fókuszálás előtt kisebb lesz, és a fókuszpont átmérője nagyobb lesz, a víznyomás automatikusan szabályozza a fókusz görbületét a fókuszpont átmérőjének csökkentése érdekében.
(4) Az X és Y irányú kompenzációs optikai útrendszert hozzáadják a repülő optikai útvágó géphez.Ez azt jelenti, hogy amikor a vágás távolabbi végének az optikai útja megnő, a kompenzációs optikai út lerövidül;Ellenkezőleg, amikor az optikai út a forgácsolóvég közelében csökken, a kompenzációs optikai út megnő, hogy az optikai út hossza állandó legyen.
2. Vágás és perforálás technológia
Bármilyen hővágási technológia esetén, néhány eset kivételével, amelyek a lemez szélétől indulhatnak, általában egy kis lyukat kell fúrni a lemezen.Korábban a lézeres sajtológépben lyukasztóval lyukasztottak, majd a kis lyukból lézerrel kivágták.A bélyegzőkészülék nélküli lézervágó gépeknél két alapvető perforációs módszer létezik:
(1) Robbanásos fúrás: az anyag folyamatos lézerrel történő besugárzása után egy gödör keletkezik a közepén, majd az olvadt anyagot a lézersugárral koaxiális oxigénáramlás gyorsan eltávolítja, és lyukat képez.Általában a lyuk mérete a lemez vastagságától függ.A robbantólyuk átlagos átmérője a lemezvastagság fele.Ezért a vastagabb lemez robbantási furatátmérője nagy és nem kerek.Nem alkalmas a magasabb követelményeket támasztó alkatrészekre (pl. olajszita varratcső), hanem csak a hulladékra.Ezen túlmenően, mivel a perforációhoz használt oxigénnyomás megegyezik a vágásnál használt oxigénnyomással, a fröccsenés nagy.
Emellett az impulzusperforációhoz megbízhatóbb gázút-szabályozó rendszerre is szükség van a gáztípus és a gáznyomás váltásának, valamint a perforálási idő szabályozásának megvalósításához.Impulzusperforáció esetén a jó minőségű bemetszés érdekében figyelni kell az impulzusperforációról a munkadarab álló helyzetében a munkadarab állandó sebességű folyamatos vágására való átmenet technológiájára.Elméletileg a gyorsulási szakasz vágási körülményei általában változtathatók, mint például a gyújtótávolság, a fúvóka helyzete, a gáznyomás, stb., de valójában a rövid idő miatt nem valószínű, hogy a fenti feltételek megváltoznak.
3. Fúvóka kialakítása és légáramlás szabályozási technológia
Az acél lézeres vágásakor oxigént és fókuszált lézersugarat lőnek a vágott anyagra a fúvókán keresztül, így légáramlási sugár keletkezik.A légáramlás alapvető követelménye, hogy a bemetszésbe beáramló levegő nagy legyen, és a sebesség nagy legyen, hogy elegendő oxidációval a bemetszés anyaga teljesen exoterm reakciót végezzen;Ugyanakkor elegendő lendület van az olvadt anyag permetezéséhez és kifújásához.Ezért a gerenda minőségén és a vágási minőséget közvetlenül befolyásoló szabályozásán túl a fúvóka kialakítása és a légáramlás szabályozása (például a fúvóka nyomása, a munkadarab helyzete a légáramlásban stb.). ) szintén nagyon fontos tényezők.A lézeres vágáshoz használt fúvóka egyszerű szerkezetű, azaz egy kúpos furat, amelynek végén egy kis kör alakú lyuk van.A tervezéshez általában kísérleteket és hibamódszereket használnak.
Mivel a fúvóka általában vörösrézből készül és kis térfogatú, sérülékeny alkatrész, és gyakran cserélni kell, ezért hidrodinamikai számításokat és elemzéseket nem végeznek.Használatkor a fúvóka oldaláról bizonyos nyomású PN (gauge pressure PG) gázt vezetnek be, amit fúvókanyomásnak nevezünk.A fúvóka kimenetéből kilökődik, és egy bizonyos távolságon keresztül eléri a munkadarab felületét.Nyomását PC vágási nyomásnak nevezik, végül a gáz PA atmoszférikus nyomásra tágul.A kutatómunka azt mutatja, hogy a PN növekedésével az áramlási sebesség nő, és a PC is növekszik.
A következő képlet használható a kiszámításhoz: v = 8,2d2 (PG + 1) V - gáz áramlási sebessége L / elme - fúvóka átmérője MMPg - fúvóka nyomás (mérőnyomás) bar
Különböző gázokhoz különböző nyomásküszöbök vannak.Ha a fúvóka nyomása meghaladja ezt az értéket, a gázáram normál ferde lökéshullám, és a gáz áramlási sebessége szubszonikusról szuperszonikusra változik.Ez a küszöb a PN és PA arányához, valamint a gázmolekulák szabadsági fokához (n) kapcsolódik: például n = 5 oxigén és levegő, tehát küszöbértéke PN = 1bar × (1,2)3,5=1,89 bar. Amikor a fúvóka nyomása nagyobb, PN / PA = (1 + 1 / N) 1 + n / 2 (PN; 4bar), a levegő áramlása normális, a ferde lökéstömítés pozitív lökéssé válik, a PC vágási nyomás csökken, a levegő csökken az áramlási sebesség, és örvényáramok képződnek a munkadarab felületén, ami gyengíti a légáramlás szerepét az olvadt anyagok eltávolításában és befolyásolja a forgácsolási sebességet.Ezért a kúpos lyukkal és a végén kis kerek lyukkal ellátott fúvókát alkalmazzák, és a fúvóka oxigénnyomása gyakran kevesebb, mint 3 bar.
Feladás időpontja: 2022.02.26
