Servizio di saldatura personalizzato di parti metalliche in acciaio inossidabile

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Saldatura: nota anche come fusione o saldatura, è un processo di produzione e una tecnica per unire metalli o altri materiali termoplastici come la plastica mediante riscaldamento, alta temperatura o alta pressione.

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Saldatura a resistenza

La saldatura a resistenza è un metodo di saldatura in cui il pezzo viene combinato e viene applicata pressione attraverso l'elettrodo e la corrente elettrica viene applicata attraverso il calore di resistenza generato dalla superficie di contatto e dall'area adiacente del giunto.La saldatura a resistenza è un metodo per riscaldare il pezzo allo stato fuso o plastico mediante la corrente elettrica che scorre attraverso la superficie di contatto e le aree adiacenti.Esistono quattro principali metodi di saldatura a resistenza: saldatura a punti, saldatura continua, saldatura a proiezione e saldatura di testa.

Saldatura ad anidride carbonica

Il gas di protezione della saldatura ad arco con anidride carbonica è l'anidride carbonica (a volte una miscela di CO2+Ar).Utilizzato principalmente per la saldatura manuale.A causa della speciale influenza delle proprietà fisico-termiche del gas di anidride carbonica, quando si utilizza un alimentatore di saldatura convenzionale, è impossibile formare una transizione libera assiale bilanciata fondendo il metallo all'estremità del filo di saldatura, che di solito richiede cortocircuito e restringimento delle goccioline esplosione.Pertanto, rispetto alla transizione libera della saldatura MIG, si verificano più schizzi.Ma se si utilizza una saldatrice di alta qualità e la giusta scelta dei parametri, è possibile ottenere un processo di saldatura molto stabile, in modo che gli spruzzi siano ridotti al minimo.Grazie al basso costo del gas protettivo utilizzato, la saldatura è ben formata quando si utilizza la transizione di cortocircuito, insieme all'uso di filo contenente disossidante è possibile ottenere un giunto di saldatura senza difetti interni di qualità.Pertanto, questo metodo di saldatura è diventato uno dei metodi di saldatura più importanti per materiali metallici ferrosi.

Saldatura ad arco di argon

La saldatura ad arco di argon è una tecnologia di saldatura che utilizza il gas argon come gas protettivo.Conosciuta anche come saldatura di protezione del corpo ad argon.Consiste nel far passare il gas protettivo argon attorno alla saldatura ad arco per isolare l'aria all'esterno dell'area di saldatura e prevenire l'ossidazione dell'area di saldatura.

La tecnologia di saldatura ad arco con argon si basa sul principio della comune saldatura ad arco elettrico, utilizzando la protezione del gas argon per i materiali di saldatura metallici, attraverso l'elevata corrente sul materiale di saldatura di supporto della saldatura si scioglie in una formazione di liquido, causando la saldatura del metallo e del materiale di saldatura la metallurgia combinata con un tipo di tecnologia di saldatura, nella saldatura ad alta temperatura sull'argon costantemente, fa sì che il materiale di saldatura non possa entrare in contatto con l'ossigeno nell'aria, prevenendo così l'ossidazione del materiale di saldatura, in modo da poter saldare acciaio inossidabile, ferro metallo.

Saldatura laser

La saldatura laser può essere realizzata mediante raggio laser continuo o pulsato.Il principio della saldatura laser può essere suddiviso in saldatura a conduzione termica e saldatura per fusione profonda laser.Quando la densità di potenza è inferiore a 10-10 W/cm, si tratta di una saldatura a conduzione di calore e la profondità e la velocità di saldatura sono lente.Quando la densità di potenza è maggiore di 10~10 W/cm, la superficie metallica viene concava in "fori" sotto l'azione del calore, formando una saldatura per fusione profonda, che ha le caratteristiche di un'elevata velocità di saldatura e di un ampio rapporto tra profondità e larghezza.

Il principio della saldatura laser a conduzione termica è il seguente: la radiazione laser riscalda la superficie da lavorare e il calore superficiale si diffonde internamente per conduzione termica.Controllando i parametri del laser come larghezza, energia, potenza di picco e frequenza di ripetizione dell'impulso laser, il pezzo viene fuso e si forma uno specifico bagno di fusione

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