תומכי רגליים לשולחן מנירוסטה ממתכת מהשורה הראשונה בתעשייה מותאמת אישית

הסבר על התהליך של ייצור פחים מותאם אישית

תהליך עיבוד מתכת מותאם אישית כולל בדרך כלל את השלבים המרכזיים הבאים:

ניתוח ביקוש: ראשית, תקשורת מעמיקה עם הלקוח להבהרת הצרכים הספציפיים של מארז קופסת החשמל, כגון גודל, צורה, חומר, צבע וכן הלאה.

שרטוט עיצובי: בהתאם לצרכי הלקוח, מעצבים משתמשים ב-CAD ובתוכנות עיצוב אחרות כדי לצייר שרטוטים תלת מימדיים מדויקים כדי להבטיח שכל פרט עונה על דרישות הלקוח.

בחירת חומר: על פי דרישות העיצוב והשימוש, בחר את יריעת המתכת המתאימה, כגון נירוסטה, סגסוגת אלומיניום וכו'.

חיתוך ועיבוד: באמצעות ציוד בעל דיוק גבוה כגון מכונת חיתוך בלייזר או מכונת חיתוך באמצעות סילון מים, נחתכת יריעת המתכת לצורה הנדרשת לפי השרטוטים.

כיפוף ודפוס: היריעה החתוכה מכופפת במכונת כיפוף ליצירת המבנה התלת מימדי הנדרש.

ריתוך והרכבה: תהליך הריתוך משמש לחיבור החלקים יחד ליצירת מעטפת קופסת חשמל שלמה.

טיפול פני השטח: טיפול פני השטח של המתחם כגון ריסוס, התזת חול, אילגון וכדומה להגברת האסתטיקה והעמידות שלו.

בדיקת איכות: בדיקת איכות קפדנית מתבצעת על מנת לוודא שהגודל, המבנה והמראה של מעטפת קופסת החשמל עומדים בדרישות הלקוח.

אריזה ומשלוח: לבסוף, אריזה ומשלוח ללקוחות.

כל התהליך מקדיש תשומת לב לפרטים ולאיכות על מנת להבטיח שהתוצר הסופי יוכל לענות על הצרכים השונים של הלקוחות.