さまざまな種類のレーザー切断について説明します

レーザー切断とは、高エネルギーのレーザー光をワークに照射し、局所的に溶融、蒸発、または発火点に達させ、同時に溶融または気化した材料を飛散させてワークを切断する方法です。高速エアフロー。さまざまな切断方法とアプリケーションシナリオに応じて、レーザー切断はさまざまなタイプに分類できます。

主な種類には次のようなものがあります。

溶解切断：主にステンレス、アルミ等の金属材料を切断します。レーザービームは材料を局所的に溶かし、溶けた液体はガスによって吹き飛ばされて切断シームを形成します。
酸化切断：主に炭素鋼などの金属材料に。酸素は補助ガスとして使用され、溶銑材料と化学変化を起こし、多量の熱流を放出して材料を切断します。
ガス化切断: カーボン材料、特定のプラスチック、木材など。レーザービーム焦点の出力密度が高いため、材料が蒸発温度まで急速に加熱され、材料の一部が蒸発し、材料の一部が吹き飛ばされます。ガスによって。
レーザー切断の利点は主に次のとおりです。

高精度: レーザー切断は、良好な再現性でミリメートルレベルの精度を達成できます。
高速: レーザー切断速度が速く、さまざまな材料の切断を迅速に完了できます。
熱影響部が小さく、刃先がきれいで滑らかで、素材の変形や損傷が少ない。
金属、非金属、プラスチック、木材など、幅広い材質に適しています。
高度な自動化: コンピュータとネットワーク接続して自動処理を実現できます。
ただし、レーザー切断には次のような欠点もあります。

技術的な複雑さ: 操作には専門的なスキルと関連知識が必要です。
エネルギー損失が大きい：動作にはより多くの電力エネルギーが必要となり、エネルギー損失も大きくなります。
摩耗部品の寿命が短い: 一部の主要コンポーネントは寿命が比較的短く、頻繁に交換する必要があります。
高価: レーザー切断機の価格は高く、一般消費者には手が届きません。
安全上の問題: レーザー出力が高く、物質の煙や臭気が作業環境に影響を与える可能性があるため、安全対策を講じる必要があります。
要約すると、レーザー切断には多くの利点がありますが、使用する場合はその欠点と潜在的なリスクにも注意する必要があります。