1. სპეციალური მოწყობილობა
იმისათვის, რომ შემცირდეს ფოკუსური წერტილის ზომის ცვლილება, რომელიც გამოწვეულია წინასწარ ფოკალური სხივის ზომის ცვლილებით, ლაზერული ჭრის სისტემის მწარმოებელი მომხმარებლებს სთავაზობს რამდენიმე სპეციალურ მოწყობილობას, რომ აირჩიონ:
(1) კოლიმატორი.ეს არის გავრცელებული მეთოდი, ანუ კოლიმატორი ემატება CO2 ლაზერის გამომავალ ბოლოს გაფართოების დამუშავებისთვის.გაფართოების შემდეგ, სხივის დიამეტრი უფრო დიდი ხდება და დივერგენციის კუთხე უფრო მცირე ხდება, ისე, რომ სხივის ზომა ახლო ბოლოს და შორს ბოლოში ფოკუსირებამდე დაახლოებით იგივეა ჭრის სამუშაო დიაპაზონში.
(2) მოძრავი ლინზის დამოუკიდებელი ქვედა ღერძი ემატება საჭრელ თავსახურს, რომელიც წარმოადგენს ორ დამოუკიდებელ ნაწილს Z ღერძით, რომელიც აკონტროლებს მანძილს საქშენსა და მასალის ზედაპირს შორის.როდესაც მანქანა ხელსაწყოს სამუშაო მაგიდა მოძრაობს ან ოპტიკური ღერძი მოძრაობს, სხივის F ღერძი მოძრაობს ახლო ბოლოდან ერთსა და იმავე დროს შორს, ისე, რომ ლაქის დიამეტრი იგივე რჩება მთელ დამუშავების არეალში დამუშავების შემდეგ. სხივი ორიენტირებულია.
(3) აკონტროლეთ ფოკუსირებული ლინზების წყლის წნევა (ჩვეულებრივ, ლითონის ასახვის ფოკუსირების სისტემა).თუ ფოკუსირებამდე სხივის ზომა უფრო მცირე ხდება და ფოკუსური წერტილის დიამეტრი უფრო დიდი ხდება, წყლის წნევა ავტომატურად კონტროლდება ფოკუსირების მრუდის შესაცვლელად, რათა შემცირდეს ფოკუსური წერტილის დიამეტრი.
(4) კომპენსაციის ოპტიკური ბილიკის სისტემა X და Y მიმართულებით ემატება მფრინავი ოპტიკური ბილიკის საჭრელ მანქანას.ანუ, როდესაც ჭრის დისტალური ბოლოს ოპტიკური გზა იზრდება, კომპენსაციის ოპტიკური გზა მცირდება;პირიქით, როდესაც ოპტიკური ბილიკი ჭრის ბოლოსთან მცირდება, კომპენსაციის ოპტიკური ბილიკი იზრდება, რათა ოპტიკური ბილიკის სიგრძე თანმიმდევრული იყოს.
2. ჭრისა და პერფორაციის ტექნოლოგია
ნებისმიერი სახის თერმული ჭრის ტექნოლოგია, გარდა რამდენიმე შემთხვევისა, რომელიც შეიძლება დაიწყოს ფირფიტის კიდიდან, ჩვეულებრივ, თეფშზე უნდა გაბურღოთ პატარა ხვრელი.მანამდე ლაზერული შტამპის შემადგენლობის მანქანაში ხვრელი ხდებოდა პუნჩით, შემდეგ კი პატარა ხვრელიდან ლაზერით ჭრიდნენ.ლაზერული საჭრელი მანქანებისთვის ჭედური მოწყობილობის გარეშე, არსებობს პერფორაციის ორი ძირითადი მეთოდი:
(1) აფეთქებითი ბურღვა: მასალის უწყვეტი ლაზერით დასხივების შემდეგ, ცენტრში წარმოიქმნება ორმო, შემდეგ კი გამდნარი მასალა სწრაფად იხსნება ჟანგბადის ნაკადის კოაქსიალურად ლაზერის სხივით, რათა შეიქმნას ხვრელი.ზოგადად, ხვრელის ზომა დაკავშირებულია ფირფიტის სისქესთან.აფეთქების ხვრელის საშუალო დიამეტრი არის ფირფიტის სისქის ნახევარი.ამიტომ, სქელი ფირფიტის აფეთქების ხვრელის დიამეტრი დიდია და არა მრგვალი.მისი გამოყენება არ არის შესაფერისი უფრო მაღალი მოთხოვნების მქონე ნაწილებზე (როგორიცაა ზეთის ეკრანის ნაკერის მილი), მაგრამ მხოლოდ ნარჩენებზე.გარდა ამისა, იმის გამო, რომ პერფორაციისთვის გამოყენებული ჟანგბადის წნევა იგივეა, რაც გამოიყენება ჭრისთვის, ნაპერწკალი დიდია.
გარდა ამისა, პულსის პერფორაციას ასევე სჭირდება უფრო საიმედო გაზის ბილიკის კონტროლის სისტემა, რათა გააცნობიეროს გაზის ტიპისა და გაზის წნევის შეცვლა და პერფორაციის დროის კონტროლი.იმპულსური პერფორაციის შემთხვევაში, მაღალი ხარისხის ჭრილობის მისაღებად, ყურადღება უნდა მიექცეს იმპულსური პერფორაციიდან გადასვლის ტექნოლოგიას, როდესაც სამუშაო ნაწილი სტაციონარულია, სამუშაო ნაწილის უწყვეტ ჭრაზე მუდმივ სიჩქარეზე.თეორიულად, აჩქარების განყოფილების ჭრის პირობები ჩვეულებრივ შეიძლება შეიცვალოს, როგორიცაა ფოკუსური მანძილი, საქშენების პოზიცია, გაზის წნევა და ა.
3. საქშენების დიზაინი და ჰაერის ნაკადის კონტროლის ტექნოლოგია
ფოლადის ლაზერული ჭრისას, ჟანგბადი და ფოკუსირებული ლაზერის სხივი გადაიჭრება ამოჭრილ მასალაზე საქშენის მეშვეობით, რათა წარმოიქმნას ჰაერის ნაკადის სხივი.ჰაერის ნაკადის ძირითადი მოთხოვნაა, რომ ჰაერის ნაკადი ჭრილში უნდა იყოს დიდი და სიჩქარე მაღალი, რათა საკმარისმა დაჟანგვამ შეძლოს ჭრილობის მასალას სრულად ჩაატაროს ეგზოთერმული რეაქცია;ამავდროულად, არის საკმარისი იმპულსი გამდნარი მასალის შესხურებისა და აფეთქებისთვის.ამრიგად, გარდა იმისა, რომ სხივის ხარისხი და მისი კონტროლი პირდაპირ გავლენას ახდენს ჭრის ხარისხზე, საქშენის დიზაინზე და ჰაერის ნაკადის კონტროლზე (როგორიცაა საქშენის წნევა, სამუშაო ნაწილის პოზიცია ჰაერის ნაკადში და ა.შ. ) ასევე ძალიან მნიშვნელოვანი ფაქტორებია.ლაზერული ჭრის საქშენი იღებს მარტივ სტრუქტურას, ანუ კონუსურ ხვრელს ბოლოში პატარა წრიული ნახვრეტით.როგორც წესი, დიზაინისთვის გამოიყენება ექსპერიმენტები და შეცდომების მეთოდები.
იმის გამო, რომ საქშენი ძირითადად დამზადებულია წითელი სპილენძისგან და აქვს მცირე მოცულობა, ის არის დაუცველი ნაწილი და საჭიროებს ხშირად შეცვლას, ამიტომ ჰიდროდინამიკური გაანგარიშება და ანალიზი არ ტარდება.გამოყენებისას გაზი გარკვეული წნევის PN (გაზომვის წნევა PG) შემოდის საქშენის მხრიდან, რომელსაც ეწოდება საქშენის წნევა.ის გამოიდევნება საქშენის გამოსასვლელიდან და აღწევს სამუშაო ნაწილის ზედაპირს გარკვეული მანძილით.მის წნევას ეწოდება ჭრის წნევა PC და ბოლოს გაზი ფართოვდება ატმოსფერულ წნევამდე PA.კვლევითი სამუშაოები აჩვენებს, რომ PN-ის მატებასთან ერთად იზრდება ნაკადის სიჩქარე და იზრდება PC-იც.
გამოსათვლელად შეიძლება გამოვიყენოთ შემდეგი ფორმულა: v = 8.2d2 (PG + 1) V - გაზის ნაკადის სიჩქარე L / გონება - საქშენის დიამეტრი MMPg - საქშენის წნევა (გაზომვის წნევა) ბარი
არსებობს სხვადასხვა წნევის ბარიერი სხვადასხვა გაზისთვის.როდესაც საქშენის წნევა აღემატება ამ მნიშვნელობას, გაზის ნაკადი არის ნორმალური ირიბი დარტყმითი ტალღა და გაზის ნაკადის სიჩქარე ტრანზიტულია ქვებგერითიდან ზებგერითზე.ეს ზღვარი დაკავშირებულია PN და PA-ს თანაფარდობასთან და გაზის მოლეკულების თავისუფლების ხარისხთან (n): მაგალითად, n = 5 ჟანგბადისა და ჰაერის, ამიტომ მისი ბარიერი PN = 1bar × (1.2)3.5=1.89bar. საქშენის წნევა უფრო მაღალია, PN / PA = (1 + 1 / N) 1 + n / 2 (PN; 4 ბარი), ჰაერის ნაკადი ნორმალურია, ირიბი დარტყმის დალუქვა ხდება დადებითი შოკი, ჭრის წნევა PC მცირდება, ჰაერი ნაკადის სიჩქარე მცირდება და სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე წარმოიქმნება მორევის დინებები, რაც ასუსტებს ჰაერის ნაკადის როლს მდნარი მასალების მოცილებაში და გავლენას ახდენს ჭრის სიჩქარეზე.ამრიგად, კონუსური ნახვრეტით და ბოლოში პატარა მრგვალი ნახვრეტით მიღებულია და ჟანგბადის საქშენის წნევა ხშირად 3 ბარზე ნაკლებია.
გამოქვეყნების დრო: თებ-26-2022
