English

Қаңылтырды ізсіз иілу технологиясы [иллюстрация].

Аннотация: қаңылтыр иілу процесінде дәстүрлі иілу процесі дайындаманың бетіне оңай зақым келтіреді, ал қалыппен жанасатын бетінде өнімнің әдемілігіне әсер ететін айқын шегініс немесе сызаттар пайда болады.Бұл мақалада иілу шегіністерінің себептері және ізсіз иілу технологиясын қолдану егжей-тегжейлі қарастырылады.

Металл қаңылтырды өңдеу технологиясы, әсіресе, тот баспайтын болаттан жасалған дәлдікпен иілу, тот баспайтын болаттан жасалған әрлеу, алюминий қорытпасын майыстыру, ұшақ бөлшектерін майыстыру және мыс пластинасын майыстыру сияқты кейбір қолданбаларда жетілдірілуде, бұл одан әрі қалыптасқан дайындаманың бетінің сапасына жоғары талаптар қояды.

Дәстүрлі иілу процесі дайындаманың бетіне оңай зақым келтіреді және қалыппен жанасатын бетінде айқын шегініс немесе сызат пайда болады, бұл түпкілікті өнімнің әдемілігіне әсер етеді және пайдаланушының өнімге деген құнды пікірін төмендетеді. .

Иілу кезінде металл қаңылтыр иілу қалыппен экструдталғандықтан және серпімді деформация тудыратындықтан, иілу процесінің барысымен қаңылтыр мен қалып арасындағы жанасу нүктесі сырғып кетеді.Иілу процесінде қаңылтыр қаңылтыр серпімді деформацияның және пластикалық деформацияның екі айқын кезеңін бастан кешіреді.Иілу процесінде қысымды ұстап тұру процесі (матрица мен қаңылтыр арасындағы үш нүктелі байланыс) болады.Сондықтан иілу процесі аяқталғаннан кейін үш шегініс сызығы пайда болады.

Бұл шегініс сызықтары әдетте пластина мен матрицаның V-ойығының иығы арасындағы экструзия үйкелісімен жасалады, сондықтан олар иық ойысы деп аталады.1-суретте және 2-суретте көрсетілгендей, иық шегіністерінің пайда болуының негізгі себептерін келесі санаттарға бөлуге болады.

2-сурет иілу шегінісі

1-сурет Иілудің схемалық диаграммасы

1. Иілу әдісі

Иық шегінісінің пайда болуы қаңылтыр мен аналық штамптың V тәріздес иығының жанасуымен байланысты болғандықтан, иілу процесінде штамп пен аналық штамптың арасындағы саңылау металл қаңылтырдың қысу кернеуіне әсер етеді, ал шегіністің ықтималдығы мен дәрежесі 3-суретте көрсетілгендей әртүрлі болады.

Бірдей V тәріздес ойықтың жағдайында иілу дайындамасының иілу бұрышы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым созылатын металл қаңылтырдың пішіндік айнымалысы үлкенірек болады, ал V-ойықтың иығында металл қаңылтырдың үйкеліс қашықтығы соғұрлым көп болады. ;Сонымен қатар, иілу бұрышы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым парақтағы соққының қысымын ұстау уақыты ұзағырақ болады және осы екі фактордың қосындысынан туындаған шегініс соғұрлым айқынырақ болады.

2. Аналық матрицаның V-шайығының құрылысы

Әртүрлі қалыңдықтағы металл қаңылтырларды майыстыру кезінде V-ойықтың ені де әртүрлі.Бірдей штамптың шарты бойынша, матрицаның V-ойығының өлшемі неғұрлым үлкен болса, шегініс енінің өлшемі соғұрлым үлкен болады.Тиісінше, металл қаңылтыр мен матрицаның V-ойығының иығы арасындағы үйкеліс неғұрлым аз болса, ал ойысу тереңдігі табиғи түрде азаяды.Керісінше, пластинаның қалыңдығы неғұрлым жұқа болса, соғұрлым V тәріздес ойық тар және шегініс айқынырақ болады.

Үйкеліске келетін болсақ, біз қарастыратын үйкеліске қатысты тағы бір фактор - үйкеліс коэффициенті.Аналық штамптың V-ойығының иығының R бұрышы әртүрлі, ал қаңылтыр иілу процесінде қаңылтырға пайда болатын үйкеліс те әртүрлі.Екінші жағынан, қаңылтырдың V-ойығының қаңылтырға түсіретін қысымы тұрғысынан, матрицаның V-ойығының R-бұрышы неғұрлым үлкен болса, қаңылтыр мен иық арасындағы қысым соғұрлым аз болады. матрицаның V тәріздес ойығы, ал шегініс неғұрлым жеңіл болса және керісінше.

3. Аналық штамптың V-ойығының майлау дәрежесі

Бұрын айтылғандай, матрицаның V-ойығының беті үйкеліс пайда болу үшін қаңылтырмен жанасады.Матрица тозған кезде V-тәрізді ойық пен қаңылтырдың арасындағы жанасу бөлігі кедір-бұдыр және кедір-бұдыр болады, ал үйкеліс коэффициенті үлкенірек және үлкенірек болады.Металл қаңылтыр V тәріздес ойықтың бетінде сырғанап кеткенде, V тәріздес ойық пен қаңылтыр арасындағы жанасу іс жүзінде сансыз өрескел бұдырлар мен беттердің арасындағы нүктелік жанасу болып табылады.Осылайша, қаңылтырдың бетіне әсер ететін қысым сәйкесінше артады және шегініс айқынырақ болады.

Екінші жағынан, дайындаманы майыстырмай тұрып аналық штамптың V-ойығы сүртілмейді және тазаланбайды, бұл V-ойығындағы қалдық қоқыспен пластинаның экструзиясына байланысты жиі айқын шегініс тудырады.Бұл жағдай әдетте жабдық мырышталған пластина және көміртекті болат пластина сияқты дайындамаларды майыстырған кезде орын алады.

2、 ізсіз иілу технологиясын қолдану

Иілу шегіністерінің негізгі себебі қаңылтыр мен штамптың V-ойығының иығы арасындағы үйкеліс екенін білетіндіктен, біз ақылға негізделген ойлаудан бастай аламыз және қаңылтыр мен иық иығы арасындағы үйкелісті азайта аламыз. Технологиялық технология арқылы қалыптың V-ойығы.

F= μ· N үйкеліс формуласы бойынша үйкеліс күшіне әсер ететін фактор μ және қысым n үйкеліс коэффициенті және олардың үйкеліске тура пропорционал екенін көруге болады.Осыған сәйкес келесі процесс схемаларын тұжырымдауға болады.

1. Аналық матрицаның V-шайығының иығы металл емес материалдардан жасалған

3-сурет иілу түрі

Қалыптың V-ойық иығының R бұрышын ұлғайту арқылы ғана, иілу шегінісін жақсартудың дәстүрлі әдісі үлкен емес.Үйкеліс жұбындағы қысымды азайту тұрғысынан V-ойық иықты пластинадан жұмсақ металл емес материалға, мысалы, нейлон, Youli желімі (PU эластомері) және басқа материалдарға өзгертуді қарастыруға болады. бастапқы экструзия әсерін қамтамасыз ету алғышарттары.Бұл материалдарды жоғалту оңай және оны үнемі ауыстыру қажет екенін ескере отырып, суретте көрсетілгендей, қазіргі уақытта осы материалдарды пайдаланатын бірнеше V-ойық құрылымдар бар.

2. Әйел матрицаның V-ойығының иығы шарикті және роликті құрылымға ауыстырылады

Сол сияқты, қаңылтырдың V-ойығы мен қаңылтырдың арасындағы үйкеліс коэффициентін азайту принципіне сүйене отырып, қаңылтыр мен матрицаның V-ойығының иығы арасындағы сырғанау үйкелісін домалау үйкелісіне айналдыруға болады, осылайша парақтың үйкелісін айтарлықтай азайтады және иілу шегінісін тиімді болдырмайды.Қазіргі уақытта бұл процесс қалыптар өнеркәсібінде кеңінен қолданылады, ал шарикті ізсіз иілу қалыптары (5-сурет) қолданудың әдеттегі үлгісі болып табылады.

5-сурет ізсіз иілу доп

Шардың ізі жоқ иілу матрицасының роликтері мен V тәріздес ойық арасындағы қатты үйкелісті болдырмас үшін, сондай-ақ роликтің айналуы мен майлануын жеңілдету үшін қысымды азайту және үйкеліс коэффициентін азайту үшін шар қосылады. сол уақытта.Сондықтан, допты ізсіз иілу қалыбымен өңделген бөліктер негізінен көрінетін шегіністерге қол жеткізе алмайды, бірақ алюминий және мыс сияқты жұмсақ пластиналардың ізсіз иілу әсері жақсы емес.

Экономикалық тұрғыдан алғанда, шарикті ізсіз иілу қалыптарының құрылымы жоғарыда аталған қалып құрылымдарына қарағанда күрделірек болғандықтан, өңдеу құны жоғары және техникалық қызмет көрсету қиын, бұл да кәсіпорын менеджерлері таңдау кезінде ескеретін фактор болып табылады. .

6 төңкерілген V тәріздес ойықтың құрылымдық диаграммасы

Қазіргі уақытта өнеркәсіпте қалыптың тағы бір түрі бар, ол әйел қалыптың иығын айналдыру арқылы бөлшектердің иілуін жүзеге асыру үшін тірек айналу принципін пайдаланады.Қалыптың бұл түрі баптау матрицасының дәстүрлі V-ойық құрылымын өзгертеді және айналым механизмі ретінде V-ойықтың екі жағындағы көлбеу жазықтықтарды орнатады.Пансон астындағы материалды престеу процесінде пуансонның екі жағындағы айналу механизмі штамптың қысымының көмегімен штамптың жоғарғы жағынан ішке қарай бұрылады, осылайша пластинаны бүгеді, суретте көрсетілгендей. 6.

Бұл жұмыс жағдайында қаңылтыр мен штамп арасында айқын жергілікті сырғанау үйкелісі болмайды, бірақ бұрылыс жазықтығына жақын және бөлшектердің шегіністерін болдырмау үшін штамптың шыңына жақын.Бұл матрицаның құрылымы алдыңғы құрылымдарға қарағанда күрделірек, кернеу серіппесі мен айналым пластинасының құрылымы бар, ал техникалық қызмет көрсету құны мен өңдеу құны үлкенірек.

Бұрын ізсіз иілуді жүзеге асырудың бірнеше технологиялық әдістері енгізілген.Төменде 1-кестеде көрсетілгендей осы процесс әдістерін салыстыру берілген.

Салыстыру элементі Нейлон V тәрізді ойық Youli резеңке V-ойығы Шар тәрізді V-ойық Төңкерілген V тәріздес ойық Ізсіз қысым пленкасы
Иілу бұрышы Әртүрлі бұрыштар доға Әртүрлі бұрыштар Көбінесе тік бұрыштарда қолданылады Әртүрлі бұрыштар
Қолданылатын тақта Әртүрлі табақтар Әртүрлі табақтар 　 Әртүрлі табақтар Әртүрлі табақтар
Ұзындық шегі ≥50мм ≥200мм ≥100мм / /
қызмет ету мерзімі 15-20 Он мың рет 15-21 Он мың рет / / 200 рет
Ауыстыруға техникалық қызмет көрсету Нейлон өзегін ауыстырыңыз Youli резеңке өзегін ауыстырыңыз Допты ауыстырыңыз Тұтастай ауыстырыңыз немесе керме серіппесін және басқа керек-жарақтарды ауыстырыңыз Тұтастай ауыстырыңыз
құны Арзан Арзан қымбат қымбат Арзан
артықшылығы Төмен құны және әртүрлі пластиналарды ізсіз иілу үшін жарамды.Қолдану әдісі стандартты иілу машинасының төменгі штампына тең. Төмен құны және әртүрлі пластиналарды ізсіз иілу үшін жарамды. Ұзақ қызмет ету мерзімі Бұл жақсы әсері бар әртүрлі плиталарға қолданылады. Төмен құны және әртүрлі пластиналарды ізсіз иілу үшін жарамды.Қолдану әдісі стандартты иілу машинасының төменгі штампына тең.
шектеулер қызмет ету мерзімі стандартты қалыпқа қарағанда қысқа, ал сегмент өлшемі 50 мм-ден артық шектелген. Қазіргі уақытта ол дөңгелек доға өнімдерінің ізсіз иілуіне ғана қолданылады. Құны қымбат және алюминий мен мыс сияқты жұмсақ материалдарға әсері жақсы емес.Доптың үйкелісі мен деформациясын бақылау қиын болғандықтан, іздер басқа қатты пластиналарда да пайда болуы мүмкін.Ұзындық пен ойық бойынша көптеген шектеулер бар. Құны қымбат, қолдану аясы аз, ұзындығы мен ойығы шектеулі Басқа схемаларға қарағанда қызмет ету мерзімі қысқа, жиі ауыстыру өндірістің тиімділігіне әсер етеді және көп мөлшерде пайдаланған кезде құны айтарлықтай артады.

 

1-кесте ізсіз иілу процестерін салыстыру

4. Қалыптың V тәріздес ойығы қаңылтырдан оқшауланған (бұл әдіс ұсынылады)

Жоғарыда аталған әдістер иілу қалыбын өзгерту арқылы ізсіз иілуді жүзеге асыру болып табылады.Кәсіпорын менеджерлері үшін жеке бөлшектердің ізінсіз иілуін жүзеге асыру үшін жаңа штамптарды әзірлеу және сатып алу ұсынылмайды.Үйкеліс байланысы тұрғысынан, матрица мен парақ бөлінгенше үйкеліс болмайды.

Сондықтан, иілу қалыбын өзгертпеу шартында ізсіз иілуді жұмсақ пленканы қолдану арқылы жүзеге асыруға болады, осылайша матрицаның V-қаңқасы мен қаңылтыр арасындағы байланыс болмайды.Мұндай жұмсақ пленка иілу шегініссіз пленка деп те аталады.Материалдар негізінен резеңке, ПВХ (поливинилхлорид), PE (полиэтилен), PU (полиуретан) және т.б.

Резеңке мен ПВХ артықшылықтары шикізаттың төмен құны болып табылады, ал кемшіліктер қысымға төзімділіктің болмауы, қорғаныстың нашар көрсеткіштері және қысқа қызмет ету мерзімі;PE және Pu - тамаша өнімділігі бар инженерлік материалдар.Негізгі материал ретінде олармен жасалған ізсіз иілу және престеу пленкасы жақсы жыртылуға төзімді, сондықтан оның қызмет ету мерзімі жоғары және жақсы қорғаныс бар.

Иілу кезінде дайындаманың шегіністерін болдырмас үшін иілу қорғаныс пленкасы негізінен дайындама мен қаңылтырдың иығы арасында буферлік рөл атқарады, осылайша матрица мен қаңылтыр арасындағы қысымды өтейді.Қолдану кезінде, иілу пленкасын қалыпқа салыңыз, бұл арзан және ыңғайлы пайдаланудың артықшылықтарына ие.

Қазіргі уақытта нарықтағы иілусіз шегініс пленкасының қалыңдығы әдетте 0,5 мм құрайды және өлшемін қажеттіліктерге сәйкес реттеуге болады.Жалпы алғанда, иілу ізі жоқ шегініс пленкасы 2T қысымның жұмыс жағдайында шамамен 200 иілудің қызмет ету мерзіміне жетеді және күшті тозуға төзімділік, күшті жыртылуға төзімділік, тамаша иілу өнімділігі, жоғары созылу және үзіліс кезінде созылу, қарсылық сипаттамаларына ие. майлау майы мен алифатты көмірсутекті еріткіштерге.

Қорытынды:

Металл өңдеу өнеркәсібінің нарықтық бәсекелестігі өте қатал.Кәсіпорындар нарықта өз орнын алғылары келсе, өңдеу технологиясын үнемі жетілдіріп отыруы қажет.Біз өнімнің функционалдығын түсініп қана қоймай, сонымен қатар өнімнің жасалуы мен эстетикасын ескеруіміз керек, сонымен қатар өңдеу экономикасын да ескеруіміз керек.Тиімді және үнемді технологияны қолдану арқылы өнімді өңдеу оңайырақ, үнемді және әдемі болады.(металл қаңылтыр және өндірістен таңдалған, 2018 жылғы 7 шығарылым, Чен Чонгнан)

Жіберу уақыты: 26 ақпан 2022 ж
Файлдарды тіркеңіз