ಕೈಗಾರಿಕಾ ದೊಡ್ಡ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ವಿಧಾನ
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ರೇಮ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾದಂತೆಯೇ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ಅತ್ಯಾಧುನಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಸರಳವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲದಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆವರಣಗಳವರೆಗೆ.ಈ ಲೇಖನವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ರೇಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಕಸ್ಟಮ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ರೇಮ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅವರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೋಡುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತವು ಮುಂದಿನದು.ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕವು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಾಗುವ ಹಂತವು ನಂತರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಗ್ಗಿಸಲು, ಪತ್ರಿಕಾ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು, ಈ ಹಂತವು ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಕರೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಬಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಗಳಂತಹ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ನೋಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಈ ಹಂತವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹಂತವು ಕೊನೆಯದಾಗಿದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಚಿಕ್ಕ ತಪ್ಪು ಸಹ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.