1. ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿ: ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಇಲಾಖೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಗಳು ರೇಖೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳ ರೇಖೀಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ 0.2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿ, ಓರೆಯಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಬಹುಪಯೋಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಫ್ಲಾಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಶೀಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಶಿಯರಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅನೇಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣಗಳಿವೆ.ಕತ್ತರಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿ ಹೂಬಿಡುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಅದರ ಕಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಅಪ್ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಡೌನ್ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಇಳಿಜಾರಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ° ~ 6 ° ಆಗಿದೆ.ಓರೆಯಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಗಳ ಕತ್ತರಿ ಬಲವು ಫ್ಲಾಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅನೇಕ ಕತ್ತರಿ ತಯಾರಕರು ಈ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.ಚಾಕು ಉಳಿದ ಚಲನೆಯ ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು;ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬಹು ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುವ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪಂಚಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು: ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು.ಸಂಯೋಜಿತ ಗುದ್ದುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಫಲಕಗಳ ಕ್ಷೌರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಪಂಚ್: ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸರಣ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಂಚ್: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ದೊಡ್ಡ ಟನ್, ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ವೇಗವು ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಟನ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.ಇದು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಂಚ್: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡ್ರೈವ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದಂತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಂಚ್: ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ರೋಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್, ಎನ್‌ಸಿ, ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಂಚ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 100 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಟಾರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರಂತರ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
CNC ಪಂಚ್: ಈ ರೀತಿಯ ಪಂಚ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿದೆ.ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. CNC ಪಂಚ್‌ನ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್: CNC ಪಂಚ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನಿಖರತೆ 0.15mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ.
NC ಪಂಚ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಈ NC ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು NC ಪಂಚ್‌ನ ಮೆದುಳು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಂಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, CNC ಪಂಚ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
● ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ;
● ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗಲ: 1.5m * 5m ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು;
● ಇದು ಬಹು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿ ರಚಿಸಬಹುದು;
● ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಿ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ;
● ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ;
● ಪಂಚ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
● ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು 2-3 ದಿನಗಳ ತರಬೇತಿಯ ನಂತರ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು;
4. ಲೇಸರ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್: ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.NC ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್‌ನಂತೆ, ಇದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬರೆಯಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ 0.1 ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ವಸ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಮೃದುವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ.
ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
5. ಗರಗಸ ಯಂತ್ರ: ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಟ್ಯೂಬ್, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್, ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಭೇದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗರಗಸ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-26-2022
