레이저 절단이란 고에너지의 레이저빔을 가공물에 조사하여 국부적으로 용융, 기화 또는 발화점에 도달하게 하여 가공물을 절단함과 동시에 녹거나 기화된 재료를 공기로 불어내는 방법이다. 고속 공기 흐름.다양한 절단 방법과 적용 시나리오에 따라 레이저 절단은 다양한 유형으로 분류될 수 있습니다.
주요 유형은 다음과 같습니다.
용융 절단: 주로 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 기타 금속 재료에 사용됩니다.레이저 빔은 재료를 국부적으로 녹이고, 녹은 액체는 가스에 의해 날아가서 절단 이음새를 형성합니다.
산화 절단: 주로 탄소강과 같은 금속 재료에 사용됩니다.산소를 보조가스로 사용하여 뜨거운 금속 재료와 화학적으로 변화시켜 많은 양의 열 흐름을 방출하고 재료를 절단합니다.
가스화 절단: 탄소 재료, 특정 플라스틱 및 목재 등의 경우 레이저 빔 초점의 높은 출력 밀도로 인해 재료가 증발 온도까지 급속히 가열되고 재료의 일부가 증발하여 재료의 일부가 날아갑니다. 가스로.
레이저 절단의 장점은 주로 다음과 같습니다.
높은 정밀도: 레이저 절단은 우수한 반복성과 함께 밀리미터 수준의 정확도를 달성할 수 있습니다.
고속: 레이저 절단 속도가 빠르고 다양한 재료의 절단을 신속하게 완료할 수 있습니다.
작은 열 영향부: 절삭날이 깔끔하고 매끄러우며 소재의 변형 및 손상이 거의 없습니다.
금속, 비금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 재료에 적합합니다.
높은 수준의 자동화: 컴퓨터와 네트워크로 연결되어 자동 처리를 실현할 수 있습니다.
그러나 레이저 절단에는 몇 가지 단점도 있습니다.
기술적 복잡성: 작동하려면 전문 기술과 관련 지식이 필요합니다.
높은 에너지 손실: 작동에는 더 높은 전력 에너지가 필요하며 에너지 손실도 더 높습니다.
마모 부품의 짧은 수명: 일부 주요 구성 요소는 수명이 상대적으로 짧고 자주 교체해야 합니다.
비싸다: 레이저 절단기의 가격은 높기 때문에 일반 소비자가 감당할 수 없습니다.
안전 위험: 높은 레이저 출력, 재료 연기 및 냄새가 작업 환경에 영향을 미칠 수 있으므로 안전 조치를 취해야 합니다.
요약하면, 레이저 절단에는 많은 장점이 있지만 사용할 때 단점과 잠재적인 위험에도 주의를 기울여야 합니다.
게시 시간: 2024년 4월 26일
