English

판금의 흔적 없는 굽힘 기술 [그림]

요약: 판금 굽힘 과정에서 전통적인 굽힘 과정은 공작물 표면을 손상시키기 쉽고 다이와 접촉하는 표면에 명백한 압입이나 긁힘이 형성되어 제품의 아름다움에 영향을 미칩니다.본 논문에서는 벤딩 압입의 원인과 트레이스리스 벤딩 기술의 적용에 대해 자세히 설명합니다.

판금 가공 기술은 특히 정밀 스테인레스강 굽힘, 스테인레스강 트림 굽힘, 알루미늄 합금 굽힘, 항공기 부품 굽힘 및 동판 굽힘과 같은 일부 응용 분야에서 지속적으로 향상되어 성형된 공작물의 표면 품질에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다.

전통적인 굽힘 공정은 공작물의 표면을 손상시키기 쉽고 금형과 접촉하는 표면에 명백한 압입이나 긁힘이 형성되어 최종 제품의 아름다움에 영향을 미치고 제품에 대한 사용자의 가치 판단을 감소시킵니다. .

굽힘 중에 금속 시트는 굽힘 다이에 의해 압출되어 탄성 변형을 일으키기 때문에 굽힘 공정이 진행됨에 따라 시트와 다이 사이의 접촉점이 미끄러집니다.굽힘 과정에서 판금은 탄성 변형과 소성 변형이라는 두 가지 명백한 단계를 경험하게 됩니다.굽힘 공정에는 압력 유지 공정(다이와 판금 사이의 3점 접촉)이 있습니다.따라서 굽힘 공정이 완료되면 3개의 압입선이 형성됩니다.

이러한 압입선은 일반적으로 플레이트와 다이의 V홈 숄더 사이의 압출 마찰에 의해 생성되므로 숄더 압입이라고 합니다.그림 1과 그림 2에서 보는 바와 같이, 어깨 압입이 발생하는 주요 원인은 간단히 다음과 같이 분류할 수 있다.

그림 2 굽힘 압흔

그림 1 굽힘의 개략도

1. 굽힘방법

숄더 압입의 발생은 판금과 암금형의 V홈 숄더 사이의 접촉과 관련되어 있으므로 굽힘 공정에서 펀치와 암금형 사이의 간격이 판금의 압축 응력에 영향을 미치게 되며, 그림 3과 같이 들여쓰기 확률과 정도가 달라집니다.

동일한 V-홈 조건에서 벤딩 작업물의 벤딩 각도가 클수록 늘어나는 금속 시트의 형상 변수가 커지고 V-홈 숄더에서 금속 시트의 마찰 거리가 길어집니다. ;더욱이 굽힘 각도가 클수록 펀치가 시트에 가하는 압력을 유지하는 시간이 길어지고 이 두 요소의 조합으로 인해 압입이 더 분명해집니다.

2. 암다이의 V홈 구조

두께가 다른 금속판을 구부릴 때 V 홈 너비도 다릅니다.동일한 펀치 조건에서 다이의 V 홈 크기가 클수록 압입 폭의 크기도 커집니다.따라서, 금속판과 다이의 V홈 숄더 사이의 마찰이 작아지고, 압입 깊이는 자연스럽게 감소한다.반대로 판 두께가 얇을수록 V홈이 좁아지고 압입이 더욱 뚜렷해집니다.

마찰과 관련하여 우리가 고려하는 마찰과 관련된 또 다른 요소는 마찰 계수입니다.암다이의 V 홈 숄더의 R 각도가 다르며 판금 굽힘 과정에서 판금에 발생하는 마찰도 다릅니다.반면, 다이의 V 홈이 시트에 가하는 압력의 관점에서 볼 때, 다이의 V 홈의 R 각도가 클수록 시트와 숄더 사이의 압력은 작아집니다. 다이의 V 홈이 가벼워지고 압입이 가벼워지며 그 반대도 마찬가지입니다.

3. 암다이의 V 홈 윤활 정도

앞서 언급했듯이 다이의 V 홈 표면은 시트와 접촉하여 마찰을 생성합니다.다이가 마모되면 V 홈과 판금 사이의 접촉 부분이 점점 더 거칠어지고 마찰 계수가 점점 더 커집니다.판금이 V 홈 표면에서 미끄러질 때 V 홈과 판금 사이의 접촉은 실제로 수많은 거친 범프와 표면 사이의 점 접촉입니다.이러한 방식으로 판금 표면에 작용하는 압력이 그에 따라 증가하고 압입이 더욱 분명해집니다.

반면에, 암형 다이의 V 홈은 가공물이 구부러지기 전에 닦아지지 않고 청소되지 않으며, 이는 V 홈에 남아 있는 잔해에 의해 플레이트가 돌출되어 뚜렷한 압입이 발생하는 경우가 많습니다.이러한 상황은 일반적으로 장비가 아연도금판, 탄소강판과 같은 가공물을 구부릴 때 발생합니다.

2、 트레이스리스 벤딩 기술 적용

굽힘 압입의 주요 원인은 판금과 금형의 V 홈 숄더 사이의 마찰이라는 것을 알고 있으므로 이성 중심적 사고에서 출발하여 판금과 다이의 숄더 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다. 공정 기술을 통한 다이의 V 홈.

마찰 공식 F=μ·N에 따르면 마찰력에 영향을 미치는 요소는 마찰계수 μ와 압력 n이며, 이는 마찰에 정비례한다는 것을 알 수 있습니다.이에 따라 다음과 같은 공정 도식을 공식화할 수 있다.

1. 암다이의 V 홈의 숄더는 비금속 재료로 만들어졌습니다.

그림 3 굽힘 유형

다이의 V 홈 숄더의 R 각도를 증가시키는 것만으로는 굽힘 압입 효과를 향상시키는 전통적인 방법이 크지 않습니다.마찰 쌍의 압력을 줄이는 관점에서 V 홈 숄더를 나일론, Youli 접착제(PU 엘라스토머) 및 기타 재료와 같은 플레이트보다 부드러운 비금속 재료로 변경하는 것을 고려할 수 있습니다. 원래의 압출 효과를 보장하는 전제.이러한 재료는 분실하기 쉽고 정기적으로 교체해야 한다는 점을 고려하면 현재 그림과 같이 이러한 재료를 사용하는 여러 가지 V-홈 구조가 있습니다.

2. 암다이의 V홈의 숄더가 볼앤롤러 구조로 변경되었습니다.

마찬가지로, 시트와 다이의 V 홈 사이의 마찰 계수를 줄이는 원리에 기초하여 시트와 다이의 V 홈의 숄더 사이의 미끄럼 마찰은 롤링 마찰로 변환될 수 있습니다. 시트의 마찰을 크게 줄이고 굽힘 압흔을 효과적으로 방지합니다.현재 이 공정은 금형 산업에서 널리 사용되고 있으며 볼 트레이스리스 벤딩 다이(그림 5)가 전형적인 적용 사례입니다.

그림 5 볼 트레이스리스 벤딩 다이

볼 트레이스리스 벤딩 다이의 롤러와 V 홈 사이의 견고한 마찰을 방지하고 롤러의 회전 및 윤활을 더 쉽게 만들기 위해 볼을 추가하여 압력을 줄이고 마찰 계수를 줄입니다. 동시.따라서 볼 트레이스리스 벤딩 다이로 가공된 부품은 기본적으로 눈에 보이는 압입을 달성할 수 없지만 알루미늄 및 구리와 같은 연질 플레이트의 트레이스리스 벤딩 효과는 좋지 않습니다.

경제성의 관점에서 볼 때 볼 트레이스리스 벤딩 다이의 구조는 위에서 언급한 다이 구조에 비해 복잡하기 때문에 가공 비용이 높고 유지 관리가 어려운 점 역시 기업 관리자가 선택 시 고려해야 할 요소입니다. .

6 역V홈의 구조도

현재 업계에는 지지대 회전 원리를 사용하여 암 금형의 어깨를 돌려 부품의 굽힘을 구현하는 또 다른 종류의 금형이 있습니다.이러한 종류의 다이는 세팅 다이의 전통적인 V 홈 구조를 변경하고 회전 메커니즘으로 V 홈 양쪽에 경사면을 설정합니다.펀치 아래의 재료를 누르는 과정에서 그림과 같이 펀치의 압력에 의해 펀치 양쪽의 회전 메커니즘이 펀치 상단에서 안쪽으로 회전하여 판을 구부립니다. .6.

이 작업 조건에서는 판금과 다이 사이에 국부적인 미끄럼 마찰이 뚜렷하지 않지만 부품의 압입을 방지하기 위해 회전 평면과 펀치 정점에 가깝습니다.이 금형의 구조는 인장 스프링과 턴오버 플레이트 구조로 이전 구조보다 복잡하며 유지 관리 비용과 가공 비용이 더 큽니다.

Traceless Bending을 실현하기 위한 여러 공정 방법이 이전에 소개되었습니다.다음은 표 1과 같이 이러한 공정 방법을 비교한 것입니다.

비교항목 나일론 V 홈 Youli 고무 V 홈 볼형 V홈 거꾸로 된 V 홈 흔적없는 압력 필름
굽힘 각도 다양한 각도 호 다양한 각도 직각으로 자주 사용됨 다양한 각도
적용 플레이트 각종 접시 각종 접시 　 각종 접시 각종 접시
길이 제한 ≥50mm ≥200mm ≥100mm / /
서비스 수명 15-20만 번 15~21만회 / / 200회
교체 유지 보수 나일론 코어 교체 Youli 고무 코어 교체 공을 교체하세요 전체를 교체하거나 인장 스프링 및 기타 액세서리를 교체하십시오. 전체적으로 교체하세요
비용 값이 싼 값이 싼 값비싼 값비싼 값이 싼
이점 가격이 저렴하고 다양한 판재의 흔적 없는 굽힘에 적합합니다.사용 방법은 표준 벤딩 머신의 하부 다이와 동일합니다. 가격이 저렴하고 다양한 판재의 흔적 없는 굽힘에 적합합니다. 더 긴 서비스 수명 다양한 플레이트에 적용 가능하며 효과가 좋습니다. 가격이 저렴하고 다양한 판재의 흔적 없는 굽힘에 적합합니다.사용 방법은 표준 벤딩 머신의 하부 다이와 동일합니다.
한계 수명은 표준 다이보다 짧고 세그먼트 크기는 50mm 이상으로 제한됩니다. 현재는 원호 제품의 추적 없는 굽힘에만 적용할 수 있습니다. 가격이 비싸고 알루미늄, 구리 등 연질 소재에 대한 효과가 좋지 않습니다.볼의 마찰과 변형은 제어하기 어렵기 때문에 다른 단단한 플레이트에도 흔적이 생길 수 있습니다.길이와 노치에는 많은 제한이 있습니다. 비용이 비싸고 적용 범위가 작으며 길이와 노치가 제한적입니다. 다른 방식에 비해 수명이 짧고 자주 교체하면 생산 효율성에 영향을 미치며 대량으로 사용하면 비용이 크게 증가합니다.

 

표 1 추적 없는 굽힘 공정 비교

4. 다이의 V 홈은 판금에서 분리됩니다(이 방법을 권장함).

위에서 언급한 방법은 벤딩 다이를 변경하여 트레이스리스 벤딩을 구현하는 것입니다.기업 관리자의 경우 개별 부품의 흔적 없는 굽힘을 구현하기 위해 새로운 금형 세트를 개발하고 구입하는 것은 바람직하지 않습니다.마찰 접촉의 관점에서 보면 다이와 시트가 분리되어 있는 한 마찰은 존재하지 않습니다.

따라서 벤딩 다이를 변경하지 않는다는 전제 하에 다이의 V홈과 판금이 접촉되지 않도록 연질의 필름을 사용하여 트레이스리스 벤딩을 구현할 수 있습니다.이런 종류의 연질 필름을 굴곡 압흔 방지 필름이라고도 합니다.재질은 일반적으로 고무, PVC(폴리염화비닐), PE(폴리에틸렌), PU(폴리우레탄) 등이 있습니다.

고무와 PVC의 장점은 원자재 비용이 저렴하다는 점이며, 단점은 내압성이 없고 보호 성능이 좋지 않으며 서비스 수명이 짧다는 것입니다.PE와 Pu는 우수한 성능을 지닌 엔지니어링 소재입니다.이를 기본 재료로 하여 생산된 추적 없는 벤딩 및 프레싱 필름은 인열 저항성이 우수하여 수명이 길고 보호 기능이 우수합니다.

굽힘 보호 필름은 주로 공작물과 다이의 숄더 사이에서 완충 역할을 하여 다이와 판금 사이의 압력을 상쇄하여 굽힘 중에 공작물의 압입을 방지합니다.사용 시 벤딩 필름을 다이 위에 올려두기만 하면 비용이 저렴하고 사용이 편리한 장점이 있습니다.

현재 시중에 판매되는 벤딩 비마킹 압입 필름의 두께는 일반적으로 0.5mm이며 크기는 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.일반적으로 굽힘 흔적 없는 압입 필름은 2T 압력의 작업 조건에서 약 200번 굽힘의 수명에 도달할 수 있으며 강한 내마모성, 강한 인열 저항, 우수한 굽힘 성능, 높은 인장 강도 및 파단 연신율, 저항성 등의 특성을 가지고 있습니다. 윤활유 및 지방족 탄화수소 용제에 사용됩니다.

결론:

판금 가공 산업의 시장 경쟁은 매우 치열합니다.기업이 시장에서 입지를 점유하려면 처리 기술을 지속적으로 개선해야 합니다.제품의 기능성을 실현할 뿐만 아니라 제품의 제조 가능성과 미학도 고려해야 하며 가공 경제성도 고려해야 합니다.더욱 효율적이고 경제적인 기술을 적용하여 제품의 가공이 더욱 간편해지고, 더욱 경제적이며, 더욱 아름다워졌습니다.(Chen Chongnan의 판금 및 제조, 2018년 7호에서 선택)

게시 시간: 2022년 2월 26일
파일 첨부