판금 가공은 절단, 굽힘, 스탬핑, 용접 및 기타 공정을 통해 다양하고 복잡한 형태의 금속 부품 또는 완제품을 생산하는 공정을 말합니다.판금 가공은 일반적으로 제조 기계, 전자 장비, 자동차, 항공 우주 및 기타 분야에 적합하며 고정밀, 고강도 및 우수한 외관 품질이 특징입니다.이 가공 공정에는 숙련된 작업 기술이 필요할 뿐만 아니라 전단 기계, 벤딩 기계, 펀칭 기계 등과 같은 다양한 전문 장비 및 도구의 사용이 필요합니다. 판금 가공은 광범위한 응용 분야를 가지며 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 고객의 요구에 따라 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
판금 제조의 각 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.
생산 프로그램 개발:
고객이 제공한 요구 사항과 요구 사항에 따라 판금 가공 공장은 고객과 소통하여 필요한 제품의 세부 사양, 재료 요구 사항, 수량 등을 이해하고 적절한 생산 프로그램을 결정합니다.
재료 준비:
판금 가공은 일반적으로 판금을 원료로 사용하며 일반적인 재료에는 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 냉각판, 아연 도금 판 등이 포함됩니다. 생산 프로그램에 따라 공장에서는 적절한 판금을 선택하여 필요한 모양으로 자르고 크기 요구 사항에 따라 크기.
절단:
절단된 금속 시트를 절단기에 넣어 절단합니다.절단 방법에는 전단기, 레이저 절단기, 화염 절단기 등이 포함됩니다. 다양한 가공 요구 사항에 따라 다양한 절단 방법이 선택됩니다.
굽힘:
절곡기는 절단된 금속판을 원하는 모양으로 구부리는 데 사용됩니다.벤딩 머신에는 여러 개의 작동 축이 있으며, 벤딩 각도와 위치를 적절하게 조정하면 판금을 원하는 모양으로 구부릴 수 있습니다.
용접:
제품을 용접해야 하는 경우 용접 장비를 사용하여 판금 부품을 결합합니다.일반적인 용접 방법에는 전기 아크 용접, 아르곤 아크 용접 등이 포함됩니다.
표면 처리:
제품 요구 사항에 따라 제품의 외관 품질 및 내식성을 향상시키기 위해 스프레이, 도금, 연마 등의 표면 처리가 필요할 수 있습니다.
품질 검사 및 포장:
위의 처리 단계 후에 판금 부품의 품질을 검사하여 제품이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.그 후 고객 요구 사항에 따라 제품을 포장하여 배송합니다.
간단히 말해서 판금 가공 프로세스는 고객의 요구와 결합되어 적절한 재료 및 가공 방법을 선택하고 절단, 절단, 굽힘, 스탬핑, 용접 등과 같은 공정 작업을 수행하여 제조를 마무리해야 합니다. 제품의.이 공정에서는 가공된 판금 제품의 우수한 품질을 보장하기 위해 정확한 측정, 합리적인 운영 및 엄격한 품질 검사가 필요합니다.
게시 시간: 2023년 7월 15일
