OEM 맞춤형 섀시 및 전기 인클로저

"정직함, 근면함, 진취적, 혁신적"이라는 신조를 고수하며 새로운 아이템을 자주 개발합니다.그것은 구매자, 성공을 그 자체의 성공으로 간주합니다.OEM 맞춤형 섀시 및 전기 인클로저를 위해 번영하는 미래를 함께 만들어 갑시다. 우리의 최종 목표는 "최고를 시도하는 것, 최고가 되는 것"입니다.요구 사항이 있으면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
"정직함, 근면함, 진취적, 혁신적"이라는 신조를 고수하며 새로운 아이템을 자주 개발합니다.그것은 구매자, 성공을 그 자체의 성공으로 간주합니다.번영하는 미래를 함께 만들어 갑시다.OEM 맞춤형, 연마, 디버링, 전기 도금, 와이어 드로잉, 엔지니어링 부품, 당사의 제품 목록을 본 후 당사 제품에 관심이 있는 분이라면 언제든지 문의해 주시기 바랍니다.이메일을 보내주시고 상담을 위해 연락주시면 최대한 빨리 답변해드리겠습니다.쉬우시다면 저희 웹사이트에서 저희 주소를 찾아보시고 직접 저희 사업장을 방문하시면 저희 상품에 대한 더 많은 정보를 얻으실 수 있습니다.우리는 항상 관련 분야의 모든 고객과 확장되고 꾸준한 협력 관계를 구축할 준비가 되어 있습니다.

제품 설명

저항용접

저항용접은 공작물을 결합하고 전극을 통해 압력을 가하고 접합면과 접합부 인접 부위에서 발생하는 저항열을 통해 전류를 가하는 용접법이다.저항 용접은 접촉면과 인접 부위에 흐르는 전류에 의해 공작물을 용융 또는 소성 상태로 가열하는 방법입니다.저항 용접 방법에는 크게 스폿 용접, 심 용접, 프로젝션 용접, 맞대기 용접 등 4가지가 있습니다.

이산화탄소 용접

이산화탄소 아크 용접의 보호 가스는 이산화탄소(때때로 CO2+Ar의 혼합물)입니다.주로 수동 용접에 사용됩니다.이산화탄소 가스의 열물리적 특성의 특별한 영향으로 인해 기존의 용접 전원을 사용할 경우 용접 와이어 끝 부분에서 금속을 녹여 균형 잡힌 축 자유 전이를 형성할 수 없으며 일반적으로 단락 및 액적 네킹이 필요합니다. 폭발.따라서 MIG 용접 프리 트랜지션에 비해 스플래시가 더 많습니다.그러나 고품질 용접기를 사용하고 매개변수를 올바르게 선택하면 매우 안정적인 용접 공정을 얻을 수 있으므로 스패터가 최소한으로 감소됩니다.사용되는 보호 가스의 가격이 저렴하기 때문에 단락 전이를 사용할 때 용접이 잘 형성되고, 탈산제를 포함하는 와이어를 사용하면 용접 조인트의 내부 결함 없이 고품질 용접 조인트를 얻을 수 있습니다.따라서 이 용접방법은 철금속재료의 가장 중요한 용접방법 중 하나가 되었다.

아르곤 아크 용접

아르곤 아크 용접은 아르곤 가스를 보호 가스로 사용하는 용접 기술입니다.아르곤 본체 보호 용접이라고도 합니다.아크 용접 주위에 아르곤 보호 가스를 통과시켜 용접 영역 외부의 공기를 격리하고 용접 영역의 산화를 방지하는 것입니다.

아르곤 아크 용접 기술은 일반적인 전기 아크 용접의 원리를 기반으로 하며 금속 용접 재료에 대한 아르곤 가스 보호를 사용하여 용접 백킹 용접 재료의 높은 전류를 통해 액체 풀 형성으로 녹아 용접 금속과 용접 재료를 유발합니다. 일종의 용접 기술과 결합된 야금술은 아르곤에 대한 고온 용융 용접에서 용접 재료가 공기 중 산소와 접촉할 수 없도록 하여 용접 재료의 산화를 방지하므로 스테인리스강, 철 금속을 용접할 수 있습니다.

레이저 용접

레이저 용접은 연속 또는 펄스 레이저 빔으로 실현할 수 있습니다.레이저 용접의 원리는 열전도 용접과 레이저 심융합 용접으로 나눌 수 있습니다.출력밀도가 10~10W/cm미만이면 열전도용접이 되며, 용접깊이와 용접속도가 느려진다.출력밀도가 10~10W/cm보다 크면 열의 작용으로 금속 표면이 오목한 "구멍"으로 형성되어 용접 속도가 빠르고 깊이 대 폭 비율이 큰 특성을 갖는 심융합 용접이 형성됩니다.

열전도 레이저 용접의 원리는 레이저 방사선이 가공할 표면을 가열하고 표면 열이 열전도를 통해 내부로 확산된다는 것입니다.레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수와 같은 레이저 매개변수를 제어하여 공작물을 녹이고 특정 용융 풀을 형성합니다.

맞춤형 섀시와 전기 인클로저는 현대 전자 장치의 중요한 구성 요소입니다.판금 제조 서비스의 선두 제공업체인 당사는 민감한 전자 부품을 손상 및 환경 요인으로부터 보호하기 위해 고품질 및 맞춤형 설계 인클로저를 생산하는 것이 중요하다는 것을 이해하고 있습니다.

판금 제조에 대한 전문 지식을 바탕으로 고객 프로젝트의 고유한 요구 사항에 완벽하게 맞는 다양한 모양과 크기의 맞춤형 섀시와 인클로저를 만들 수 있습니다.당사의 최첨단 기계와 숙련된 기술자를 통해 정확한 공차로 인클로저를 제조하여 적절한 기능에 필요한 사양을 충족할 수 있습니다.

또한 당사는 인클로저의 내구성과 미적 특성을 향상시키기 위해 분말 코팅 및 양극 산화 처리를 포함하여 인클로저에 다양한 마감재를 제공합니다.우리의 엔지니어와 디자이너 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 특정 요구 사항과 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

요약하자면, 당사는 고객의 전자 장치의 정확한 요구 사항에 맞게 맞춤 제작된 최고 품질의 맞춤형 섀시 및 전기 인클로저를 제공합니다.세부 사항에 대한 관심, 정밀 제조 및 맞춤형 서비스로 인해 당사는 모든 판금 제조 프로젝트에 이상적인 파트너가 되었습니다.

Lambert 판금 맞춤형 처리 솔루션 제공업체.
10년의 대외 무역 경험을 바탕으로 우리는 고정밀 판금 가공 부품, 레이저 절단, 판금 굽힘, 금속 브래킷, 판금 섀시 쉘, 섀시 전원 공급 장치 하우징 등을 전문으로 합니다. 우리는 다양한 표면 처리, 브러싱에 능숙합니다. , 연마, 샌드 블라스팅, 스프레이, 도금은 상업용 설계, 항만, 교량, 기반 시설, 건물, 호텔, 다양한 배관 시스템 등에 적용할 수 있습니다. 우리는 첨단 처리 장비와 60명 이상의 전문 기술 팀을 보유하여 높은 수준의 서비스를 제공합니다. 고객에게 품질과 효율적인 처리 서비스를 제공합니다.우리는 고객의 완전한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 형태의 판금 부품을 생산할 수 있습니다.우리는 품질과 배송을 보장하기 위해 프로세스를 지속적으로 혁신하고 최적화하고 있으며, 고객에게 고품질 서비스를 제공하고 고객의 성공을 돕기 위해 항상 "고객 중심"을 유지하고 있습니다.우리는 모든 분야에서 고객과 장기적인 관계를 구축하기를 기대합니다!