OEM 맞춤형 대형 엔지니어링 건설 판금 가공 3D 금속 제조

맞춤형 판금 제조 공정 설명

맞춤형 판금 가공 프로세스에는 일반적으로 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.

수요 분석: 첫째, 크기, 모양, 재질, 색상 등과 같은 전기 상자 인클로저의 특정 요구 사항을 명확히 하기 위해 고객과의 심층적인 커뮤니케이션입니다.

설계 도면: 고객 요구에 따라 설계자는 CAD 및 기타 설계 소프트웨어를 활용하여 정확한 3D 도면을 그려 모든 세부 사항이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

재료 선택 : 설계 요구 사항 및 용도에 따라 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등과 같은 적합한 금속 시트를 선택하십시오.

절단 및 가공: 레이저 절단기 또는 워터젯 절단기와 같은 고정밀 장비를 사용하여 금속 시트를 도면에 따라 필요한 모양으로 절단합니다.

굽힘 및 성형: 낱장 시트를 굽힘 기계로 구부려 필요한 3차원 구조를 형성합니다.

용접 및 조립: 용접 공정은 부품을 서로 연결하여 완전한 전기 상자 쉘을 형성하는 데 사용됩니다.

표면 처리: 미적 특성과 내구성을 높이기 위해 스프레이, 샌드블래스팅, 아노다이징 등 인클로저 표면 처리를 수행합니다.

품질 검사: 전기함 쉘의 크기, 구조 및 외관이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 검사가 수행됩니다.

포장 및 배송: 마지막으로 포장하여 고객에게 배송합니다.

전체 프로세스는 최종 제품이 고객의 다양한 요구를 충족할 수 있도록 세부 사항과 품질에 주의를 기울입니다.