1. Атайын аппарат
Алдын ала фокалдык нурдун өлчөмүнүн өзгөрүшүнө байланыштуу фокалдык тактын өлчөмүнүн өзгөрүшүн азайтуу үчүн, лазердик кесүү системасынын өндүрүүчүсү колдонуучуларга тандоо үчүн бир нече атайын шаймандарды сунуш кылат:
(1) Коллиматор.Бул кеңири таралган ыкма, башкача айтканда, кеңейтүү иштетүү үчүн CO2 лазеринин чыгаруу учуна коллиматор кошулат.Кеңейгенден кийин, нурдун диаметри чоңоюп, дивергенция бурчу кичирейет, ошентип жакынкы жана алыскы аягы фокустоо алдындагы нурдун өлчөмү кесүүчү жумушчу диапазондо бирдей жакын болот.
(2) кесүүчү башына кыймылдуу линзанын көз карандысыз төмөнкү огу кошулат, ал Z огу сопло менен материалдын бетинин ортосундагы аралыкты башкарган эки көз карандысыз бөлүктөн турат.Станоктун жумушчу үстөлү кыймылдаганда же оптикалык огу кыймылдаганда, нурдун F огу бир эле учурда жакынкы четинен алыскы четине чейин жылат, ошентип тактын диаметри бүт иштетүү зонасында бирдей бойдон калат. нур багытталган.
(3) Фокустоочу линзанын суунун басымын көзөмөлдөө (көбүнчө металлды чагылдырган фокустоо системасы).Фокустоодон мурун нурдун өлчөмү кичирейип, фокустук тактын диаметри чоңойсо, фокустук тактын диаметрин азайтуу үчүн фокустоо ийрилигин өзгөртүү үчүн суунун басымы автоматтык түрдө башкарылат.
(4) X жана Y багыттары боюнча компенсациялык оптикалык жол системасы учуучу оптикалык жол кесүүчү машинага кошулат.Башкача айтканда, кесүүнүн алыскы учунун оптикалык жолу чоңойгондо, компенсациялык оптикалык жол кыскарат;Тескерисинче, кесүүчү учу жанындагы оптикалык жол кыскарганда, оптикалык жолдун узундугу ырааттуу болушу үчүн компенсациялык оптикалык жол көбөйөт.
2. Кесүү жана перфорациялоо технологиясы
Пластинанын четинен башталышы мүмкүн болгон бир нече учурларды кошпогондо, ар кандай термикалык кесүү технологиясы, көбүнчө плитада кичинекей тешик бургулоо керек.Мурда, лазер менен штамптоочу курама машинада тешик тешип, андан кийин лазер менен кичинекей тешиктен кесилчү.штамптоо аппараты жок лазер кесүүчү машиналар үчүн тешик эки негизги ыкмалары бар:
(1) Жардыруучу бургулоо: материал үзгүлтүксүз лазер менен нурлантылгандан кийин, борбордо бир чуңкур пайда болот, андан кийин эриген материал тез арада лазер нуру менен коаксиалдуу кычкылтек агымы аркылуу тешик пайда кылат.Жалпысынан алганда, тешиктин өлчөмү плитанын калыңдыгына байланыштуу.Жардыруучу тешиктин орточо диаметри плитанын калыңдыгынын жарымын түзөт.Ошондуктан, жоон табак жардыруу тешик диаметри чоң жана тегерек эмес.Ал жогорку талаптарга жооп берген бөлүктөрдө (мисалы, мунай экранынын тигиш түтүгү сыяктуу) колдонууга ылайыктуу эмес, бирок калдыктарда гана.Мындан тышкары, тешик үчүн колдонулган кычкылтек басымы кесүү үчүн колдонулган басым менен бирдей болгондуктан, чачыратуу чоң.
Кошумчалай кетсек, импульстун тешиги газдын түрүн жана газ басымын алмаштырууну жана перфорация убактысын көзөмөлдөөнү ишке ашыруу үчүн дагы ишенимдүү газ жолун башкаруу системасына муктаж.Импульстук перфорацияда жогорку сапаттагы кесүүнү алуу үчүн даярдалган тетик стационардык абалда болгон импульстук тешиктен даярдалган тетикти үзгүлтүксүз кесүү ылдамдыгына өтүү технологиясына көңүл буруу керек.Теориялык жактан алганда, тездетүү бөлүгүнүн кесүү шарттары адатта өзгөрүшү мүмкүн, мисалы, фокустун аралыгы, соплолордун абалы, газдын басымы ж.
3. Соплолорду долбоорлоо жана аба агымын башкаруу технологиясы
Лазердик кесүүчү болоттон, кычкылтек жана багытталган лазер нуру аба агымынын шооласын пайда кылуу үчүн кесилген материалга мордон аркылуу тартылат.Аба агымынын негизги талабы кесилген жерге аба агымы чоң жана ылдамдыгы жогору болушу керек, андыктан жетиштүү кычкылдануу кесилген материалды толук экзотермикалык реакцияны өткөрө алат;Ошол эле учурда эритилген материалды чачуу жана үйлөтүү үчүн жетиштүү импульс бар.Ошондуктан, устундун сапатына жана кесүү сапатына түздөн-түз таасир этүүчү аны башкаруудан тышкары, саптаманын дизайны жана аба агымын башкаруу (мисалы, форсунка басымы, аба агымындагы даяр заттын абалы ж. ) да абдан маанилүү факторлор болуп саналат.Лазердик кесүү үчүн сопло жөнөкөй түзүлүштү, башкача айтканда, аягында кичинекей тегерек тешиги бар конус тешигин кабыл алат.Дизайн үчүн адатта эксперименттер жана ката ыкмалары колдонулат.
Сопло жалпысынан кызыл жезден жасалгандыктан жана көлөмү аз болгондуктан, ал аялуу бөлүгү болуп саналат жана тез-тез алмаштырууну талап кылат, ошондуктан гидродинамикалык эсептөө жана талдоо жүргүзүлбөйт.Колдонуу учурунда белгилүү басымдагы PN (өлчөмчү басым PG) бар газ саптаманын капталынан киргизилет, ал форсунка басымы деп аталат.Ал форсункадан чыгарылат жана белгилүү бир аралыктан даярдалган тетиктин бетине жетет.Анын басымы кесүү басымы ПК деп аталат, акырында газ PA атмосфералык басымына чейин кеңейет.Изилдөө иштери көрсөткөндөй, PN көбөйгөн сайын агымдын ылдамдыгы жогорулап, ПК да көбөйөт.
Эсептөө үчүн төмөнкү формуланы колдонсо болот: v = 8.2d2 (PG + 1) V - газ агымынын ылдамдыгы L / акыл - сопло диаметри MMPg - сопло басымы (өлчөгүч басым) бар
Ар кандай газдар үчүн ар кандай басым чеги бар.Сопло басымы бул мааниден ашканда, газдын агымы кадимки кыйгач сокку толкуну болуп, газдын агымынын ылдамдыгы үндүн астынан үндүн ылдамдыгына өтөт.Бул босого PN жана PA катышына жана газ молекулаларынын эркиндик даражасына (n) байланыштуу: мисалы, кычкылтек менен абанын n = 5, ошондуктан анын босогосу PN = 1бар × (1,2)3,5=1,89бар。 Качан сопло басымы жогору, PN / PA = (1 + 1 / N) 1 + n / 2 (PN; 4bar), аба агымы нормалдуу, кыйгач шок пломба оң шок болуп, кесүү басымы PC төмөндөйт, аба агымдын ылдамдыгы төмөндөйт, ал эми даярдалган бөлүктүн бетинде куюндуу агымдар пайда болот, бул эриген материалдарды чыгарууда аба агымынын ролун начарлатат жана кесүү ылдамдыгына таасирин тийгизет.Ошондуктан, конус тешиги жана аягында кичинекей тегерек тешик менен насадка кабыл алынат, ал эми кычкылтектин сопло басымы көбүнчө 3бардан аз болот.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 26-февралына чейин
