English

Металлдын изи жок ийилүү технологиясы [иллюстрация].

Аннотация: металлды ийүү процессинде салттуу ийүү процесси менен даярдалган тетиктин бетин бузуу оңой, ал эми калыпка тийген бетинде ачык оюк же чийик пайда болот, бул буюмдун сулуулугуна таасирин тийгизет.Бул макалада ийилген чегинүүнүн себептери жана изсиз ийүү технологиясын колдонуу кеңири айтылат.

Металл жадыбалы кайра иштетүү технологиясы, айрыкча, дат баспас болоттон жасалган так ийүү, дат баспас болоттон жасалган тримдерди ийүү, алюминий эритмесин ийүү, учактын тетиктерин ийүү жана жез плитасын ийүү сыяктуу кээ бир колдонмолордо өркүндөп келе жатат, бул андан ары калыптанган даяр буюмдардын бетинин сапатына жогорку талаптарды коёт.

Салттуу ийүү процесси менен даярдалган тетиктин бетин зыянга учуратуу оңой, ал эми калып менен байланышта бетинде ачык чегинүү же чийик пайда болот, бул акыркы продукттун сулуулугуна таасирин тийгизет жана колдонуучунун буюмдун баалуулугун төмөндөтөт. .

Ийүү учурунда металл барак ийилүүчү калып менен экструдировкаланып, серпилгич деформацияны пайда кылгандыктан, барак менен калыптын ортосундагы байланыш чекити ийүү процессинин жүрүшү менен тайып калат.Ийүү процессинде металл серпилгичтүү деформациянын жана пластикалык деформациянын ачык-айкын эки баскычын башынан өткөрөт.Ийүү процессинде басымды кармап туруу процесси болот (өлмөк менен металл барактын ортосундагы үч чекиттүү байланыш).Ошондуктан, ийүү жараяны аяктагандан кийин, үч чегинүү линиялары түзүлөт.

Бул чегинүү сызыктары жалпысынан пластинка менен V-кабактын ийнинин ортосундагы экструзия сүрүлүүсү менен өндүрүлөт, ошондуктан алар ийин чегинүүсү деп аталат.1-сүрөттө жана 2-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, ийиндин чегинүүсүнүн пайда болушунун негизги себептерин жөн гана төмөнкү категорияларга бөлүүгө болот.

2-сүрөт ийилген чегинүү

1-сүрөт Ийүүнүн схемалык схемасы

1. Ийүү ыкмасы

Ийинде чегинүү жаралышы металл барак менен ургаачы штамптын V оюгу далысынын ортосундагы байланышка байланыштуу болгондуктан, ийүү процессинде штамп менен ургаачы штамптын ортосундагы ажырым металл барактын кысуу стрессине таасирин тийгизет, жана чегинүү ыктымалдыгы жана даражасы 3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй ар кандай болот.

Ошол эле V оюгу шартында, ийилүүчү дайындаманын ийилүүчү бурчу канчалык чоң болсо, керилип жаткан металл барактын формасынын өзгөрмөлүүлүгү ошончолук чоң болот, ал эми металл барактын V оюктун ийниндеги сүрүлүү аралыгы ошончолук көп болот. ;Мындан тышкары, ийилүүчү бурч канчалык чоң болсо, баракка штамптын тийгизген басымын кармоо убактысы ошончолук көп болот жана бул эки фактордун айкалышынан келип чыккан чегинүүлөр ошончолук айкыныраак болот.

2. Ургаачы тиштин V оюкчасынын түзүлүшү

Ар кандай жоондуктагы металл барактарды ийүүдө V-канактын туурасы да башкача болот.Ошол эле штамптын шарты боюнча, өлчөмдүн V-капасынын өлчөмү канчалык чоң болсо, оюктун туурасы ошончолук чоң болот.Тиешелүү түрдө, металл барактын ортосундагы сүрүлүү азыраак болсо, өлчөмдүн V оюгу ийнине, ал эми чегинүү тереңдиги табигый түрдө төмөндөйт.Тескерисинче, плитанын калыңдыгы канчалык ичке болсо, V оюгу ошончолук кууш, оюк ошончолук айкын болот.

Сүрүлүү жөнүндө сөз болгондо, сүрүлүүгө байланыштуу дагы бир фактор бул сүрүлүү коэффициенти.Ургаачы штамптын V-пазынын ийнинин R бурчу ар кандай, ал эми табакты ийүү процессинде металлга келтирилген сүрүлүү да ар түрдүү.Башка жагынан алып караганда, баракка калыптын V оюгу көрсөткөн басымдын көз карашынан алганда, калыптын V оюгунун R бурчу канчалык чоң болсо, барак менен ийинин ортосундагы басым ошончолук аз болот. өлчөмдүн V оюгу, ал эми чегинүү канчалык жеңил болсо, тескерисинче.

3. Ургаачы өлчөмдүн V-карынын майлоо даражасы

Мурда айтылгандай, калыптын V-пазынын бети сүрүлүүнү пайда кылуу үчүн барак менен байланышат.Матрица эскиргенде, V-кабак менен металлдын ортосундагы байланыш бөлүгү одоно жана одоно болуп, сүрүлүү коэффициенти чоңоюп, чоңоёт.Металл барак V-пазанын бетине жылып кеткенде, V оюгу менен металл барак ортосундагы контакт чындыгында сансыз одоно бүдүрчөлөр менен беттердин ортосундагы чекиттик контакт болуп саналат.Мына ушундай жол менен металлдын бетине таасир этүүчү басым ошого жараша көбөйүп, оюк айкыныраак болот.

Башка жагынан алганда, ургаачы штамптын V оюгу аарчылып, бүгүлгөнгө чейин тазаланбайт, ал көбүнчө V оюгудагы калдык калдыктар менен пластинанын экструзиясынан улам ачык оюктарды пайда кылат.Бул жагдай, адатта, жабдуулар мырышталган табак жана көмүртек болот плитасы сыяктуу даярдоо тетиктерин ийилгенде пайда болот.

2、 Изсиз ийүү технологиясын колдонуу

Ийилген чегинүүнүн негизги себеби металл барактын ортосундагы сүрүлүү экенин билгендиктен, биз акылга багытталган ой жүгүртүүдөн баштайбыз жана металл жалбырак менен ийинин ортосундагы сүрүлүүнү азайтсак болот. Процесс технологиясы аркылуу калыптын V-кандыгы.

F= μ· N сүрүлүү формуласы боюнча сүрүлүү күчүнө таасир этүүчү фактор сүрүлүү коэффициенти μ Жана басым n болуп, алар сүрүлүүгө түз пропорционал экенин көрүүгө болот.Ушуга ылайык, төмөнкү процесс схемаларын түзсө болот.

1. Ургаачы штамптын V-капкасынын ийини металл эмес материалдардан жасалган

Сүрөт 3 ийилген түрү

Өлгөн V-groove ийнинин R бурчун жогорулатуу менен гана, ийилип чегинүү таасирин жакшыртуу үчүн салттуу ыкмасы көп эмес.Сүрүлүү жуптарындагы басымды азайтуу көз карашынан алганда, V-кары ийинди пластинкага караганда металл эмес жумшак материалга, мисалы, нейлон, Youli клей (PU эластомери) жана башка материалдарга өзгөртүүнү караса болот. оригиналдуу экструзия эффектин камсыз кылуу үчүн негиз.Бул материалдарды жоготуу оңой жана дайыма алмаштырылышы керек экенин эске алсак, сүрөттө көрсөтүлгөндөй, учурда бул материалдарды колдонгон бир нече V-groove структуралары бар.

2. аял өлүп V-groove ийнине топ жана ролик структурасы өзгөртүлгөн

Ошо сыяктуу эле, барак менен штамптын V оюгусунун ортосундагы сүрүлүү коэффициентин азайтуу принцибинин негизинде, барак менен матрицтин V оюгусунун ийнинин ортосундагы жылма сүрүлүү жылма сүрүлүүгө айландырылат, ошондуктан барактын сүрүлүүсүн бир топ азайтып, ийилген чегинүүнү эффективдүү болтурбоо.Азыркы учурда, бул жараян көп өлүп өнөр колдонулат, жана топ traceless ийилип өлөт (сүрөт. 5) типтүү колдонуу мисалы болуп саналат.

5-сүрөт топ traceless ийилип өлөт

Топтун изи жок ийилүүчү калыбынын ролики менен V оюгунун ортосундагы катуу сүрүлүүнү болтурбоо үчүн, ошондой эле роликтин айлануусун жана майлоосун жеңилдетүү үчүн, басымды азайтуу жана сүрүлүү коэффициентин азайтуу үчүн шар кошулат. ошол эле убакта.Ошондуктан, топ traceless ийилип өлүп иштетилген бөлүктөрү, негизинен, эч кандай көрүнөө чегинүүгө жетише алат, бирок, мисалы, алюминий жана жез сыяктуу жумшак плиталардын traceless ийилүү таасири жакшы эмес.

Экономиканын көз карашынан алганда, топтун изсиз ийилген өлчөмүнүн түзүмү жогоруда аталган калыптарга караганда татаалыраак болгондуктан, кайра иштетүү баасы жогору жана тейлөө кыйын, бул да ишкана жетекчилери тарабынан тандоодо эске алынуучу фактор болуп саналат. .

6 тескери V-кабактын структуралык диаграммасы

Азыркы учурда, өнөр жайда калыптын дагы бир түрү бар, ал аял калыптын ийинин буруп, тетиктердин ийилишин ишке ашыруу үчүн таяныч айлануу принцибинде колдонулат.Мындай штамп орнотуу калыбынын салттуу V оюгу түзүмүн өзгөртөт жана айлануу механизми катары V оюктун эки тарабында жантайма тегиздикти орнотот.Пунсондун астындагы материалды басуу процессинде штрихтин эки тарабындагы айлануу механизми штамптын басымынын жардамы менен штрихтин үстүнөн ичине бурулат, ошентип, табак ийилет, сүрөттө көрсөтүлгөндөй. 6.

Бул иштөө шартында, барак менен штамптын ортосунда эч кандай айкын жергиликтүү жылма сүрүлүү жок, бирок тетиктердин чегинүүсүн болтурбоо үчүн бурулуучу тегиздикке жакын жана тешиктин чокусуна жакын.Бул калыптын түзүмү мурунку структураларга караганда татаалыраак, чыңалуу жазы жана жүгүртүү табличкасы түзүмү менен, тейлөө наркы жана кайра иштетүү баасы көбүрөөк.

Изсиз ийилүүнү ишке ашыруу үчүн бир нече процесс ыкмалары мурда киргизилген.Төмөндө 1-таблицада көрсөтүлгөндөй, бул процесс ыкмаларын салыштыруу келтирилген.

Салыштыруу пункту Нейлон V-кары Youli резина V-кандыгы Шар түрү V-кабак Inverted V-groove Изсиз басым тасмасы
Ийилген бурч Ар кандай бурчтар арка Ар кандай бурчтар Көбүнчө туура бурчта колдонулат Ар кандай бурчтар
Колдонулуучу плита Ар кандай плиталар Ар кандай плиталар 　 Ар кандай плиталар Ар кандай плиталар
Узундук чеги ≥50мм ≥200мм ≥100мм / /
кызмат мөөнөтү 15-20 Он миң жолу 15-21 Он миң жолу / / 200 жолу
алмаштыруу тейлөө Нейлон өзөгүн алмаштырыңыз Youli резина өзөгүн алмаштырыңыз Топту алмаштырыңыз Бүтүндөй алмаштырыңыз же чыңалуучу пружинаны жана башка аксессуарларды алмаштырыңыз Жалпысынан алмаштырыңыз
наркы Арзан Арзан кымбат кымбат Арзан
артыкчылыгы Төмөн наркы жана ар кандай плиталардын изсиз ийилиши үчүн ылайыктуу.Колдонуу ыкмасы стандарттык ийүү машинанын төмөнкү өлүп барабар. Төмөн наркы жана ар кандай плиталардын изсиз ийилиши үчүн ылайыктуу. Узак кызмат мөөнөтү Бул жакшы эффекти менен ар кандай плиталарга колдонулат. Төмөн наркы жана ар кандай плиталардын изсиз ийилиши үчүн ылайыктуу.Колдонуу ыкмасы стандарттык ийүү машинанын төмөнкү өлүп барабар.
чектөөлөр кызмат мөөнөтү стандарттык өлчөмгө караганда кыскараак, ал эми сегменттин өлчөмү 50 ммден ашпайт. Азыркы учурда, ал тегерек жаа азыктарынын изсиз ийилишине гана тиешелүү. Баасы кымбат жана алюминий жана жез сыяктуу жумшак материалдарга таасири жакшы эмес.Топтун сүрүлүүсүн жана деформациясын көзөмөлдөө кыйын болгондуктан, издер башка катуу плиталарда да пайда болушу мүмкүн.Узундугу жана оюгу боюнча көптөгөн чектөөлөр бар. Баасы кымбат, колдонуу чөйрөсү кичинекей, узундугу жана оюгу чектелүү Кызмат мөөнөтү башка схемаларга караганда кыскараак, тез-тез алмаштыруу өндүрүштүн эффективдүүлүгүнө таасирин тийгизет, ал эми көп санда колдонулганда наркы кыйла жогорулайт.

 

Таблица 1 Изсиз ийилүүчү процесстерди салыштыруу

4. Калыптын V түрүндөгү оюгу металлдан обочолонгон (бул ыкма сунушталат)

Жогоруда айтылган ыкмалар ийилүүчү калыбын өзгөртүү аркылуу изи жок ийүүнү ишке ашыруу болуп саналат.Ишкана жетекчилери үчүн, айрым бөлүктөрүн изсиз ийилүүсүнө жетишүү үчүн жаңы калыптардын топтомун иштеп чыгуу жана сатып алуу максатка ылайыктуу эмес.Сүрүлүү контактынын көз карашынан алганда, сүрүлүү штамп менен барак бөлүнсө эле болбойт.

Ошондуктан, ийилүүчү өлчөмдү өзгөртпөө шартында, изи жок ийилүү жумшак пленканы колдонуу менен ишке ашырылышы мүмкүн, андыктан калыптын V оюгу менен металл барактын ортосунда эч кандай байланыш жок.Мындай жумшак пленка ийилген чегинүүсү жок пленка деп да аталат.Материалдар көбүнчө резина, ПВХ (поливинилхлорид), ПЭ (полиэтилен), ПУ (полиуретан) ж.б.

Резина жана ПВХ артыкчылыктары чийки заттардын баасынын төмөндүгү, ал эми кемчиликтери басымга туруштук бербөө, коргоонун начар көрсөткүчтөрү жана кыска кызмат мөөнөтү;PE жана Pu мыкты аткаруу менен инженердик материалдар болуп саналат.Негизги материал катары алар менен өндүрүлгөн изсиз ийилүүчү жана басуу пленкасы жакшы жыртылууга туруштук берет, ошондуктан ал жогорку кызмат мөөнөтү жана жакшы коргоого ээ.

Ийилүүчү коргоочу пленка, негизинен, ийилүү учурунда даярдалган чийиктин алдын алуу үчүн, калып менен металл барактын ортосундагы басымдын ордун толтуруу үчүн, даярдалган материал менен калыптын ийнинин ортосунда буфердик ролду ойнойт.Колдонулуп жатканда, ийилүүчү пленканы өлүктүн үстүнө коюңуз, ал арзан баада жана ыңгайлуу колдонууда артыкчылыктарга ээ.

Азыркы учурда, рынокто ийилбеген белгилөөчү пленканын калыңдыгы жалпысынан 0,5 мм жана көлөмү муктаждыктарга ылайыкташтырылышы мүмкүн.Жалпысынан алганда, ийилүүчү трассасыз оюк пленкасы 2T басымынын иштөө шартында 200гө жакын ийилген кызмат мөөнөтүн жетиши мүмкүн жана күчтүү эскирүүгө каршылык, күчтүү жыртылуу каршылык, эң сонун ийилүүчү аткаруу, жогорку чыңалуу күчү жана узарууда, каршылык майлоочу майга жана алифаттык углеводород эриткичтерине.

Жыйынтык:

металлды кайра иштетүү өнөр жай рыноктук атаандаштык абдан катуу.Эгерде ишканалар рынокто өз ордун ээлегиси келсе, кайра иштетүү технологиясын дайыма өркүндөтүшү керек.Биз буюмдун функционалдуулугун гана аңдап тим болбостон, продукциянын өндүрүштүк жана эстетикасын да эске алышыбыз керек, ошондой эле кайра иштетүү экономикасын да карашыбыз керек.Эффективдүү жана үнөмдүү технологияны колдонуу аркылуу продукцияны иштетүү оңой, үнөмдүү жана кооз болот.(Чен Чонгнан тарабынан 2018-жыл, 7-чыгарылыш, металл жана өндүрүштөн тандалган)

Посттун убактысы: 2022-жылдын 26-февралына чейин
Файлдарды тиркөө