1. ອຸປະກອນພິເສດ
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຂະຫນາດຈຸດໂຟກັສທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຂະຫນາດ pre focal beam, ຜູ້ຜະລິດລະບົບຕັດ laser ສະຫນອງອຸປະກອນພິເສດບາງຢ່າງສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ທີ່ຈະເລືອກເອົາ:
(1) Collimator.ນີ້ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປ, ນັ້ນແມ່ນ, ເຄື່ອງ collimator ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ທ້າຍຜົນຜະລິດຂອງ laser CO2 ສໍາລັບການຂະຫຍາຍການປຸງແຕ່ງ.ຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ beam ກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມຸມ divergence ກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນຂະຫນາດ beam ກ່ອນທີ່ຈະໃກ້ທີ່ສຸດແລະໄກ end focusing ແມ່ນໃກ້ຊິດກັບດຽວກັນພາຍໃນຂອບເຂດການເຮັດວຽກຂອງການຕັດ.
(2) ແກນຕ່ໍາເອກະລາດຂອງເລນເຄື່ອນທີ່ຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ຫົວຕັດ, ເຊິ່ງເປັນສອງສ່ວນເອກະລາດທີ່ມີແກນ Z ຄວບຄຸມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະດ້ານວັດສະດຸ.ເມື່ອຕາຕະລາງເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນທີ່ຫຼືແກນ optical ເຄື່ອນ, ແກນ F ຂອງ beam ຍ້າຍຈາກປາຍໃກ້ໄປຫາປາຍໄກໃນເວລາດຽວກັນ, ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດຍັງຄົງຢູ່ຄືກັນໃນພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດຫຼັງຈາກ beam ແມ່ນສຸມໃສ່.
(3) ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນນ້ໍາຂອງເລນໂຟກັສ (ປົກກະຕິແລ້ວລະບົບການສະທ້ອນແສງໂລຫະ).ຖ້າຫາກວ່າຂະຫນາດຂອງ beam ກ່ອນທີ່ຈະສຸມໃສ່ການກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍລົງແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຈຸດໂຟກັດກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມກົດດັນນ້ໍາໄດ້ຖືກຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດການປ່ຽນແປງ curvature ຈຸດສຸມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຈຸດໂຟກັດ.
(4) ລະບົບເສັ້ນທາງ optical ການຊົດເຊີຍໃນທິດທາງ X ແລະ Y ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນເຄື່ອງຕັດເສັ້ນທາງ optical ບິນ.ນັ້ນແມ່ນ, ເມື່ອເສັ້ນທາງ optical ຂອງປາຍປາຍຂອງການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ເສັ້ນທາງ optical ການຊົດເຊີຍແມ່ນສັ້ນລົງ;ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອເສັ້ນທາງ optical ຢູ່ໃກ້ກັບປາຍຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງ, ເສັ້ນທາງ optical ການຊົດເຊີຍແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງ optical ສອດຄ່ອງ.
2. ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດແລະ perforation
ປະເພດຂອງເທກໂນໂລຍີການຕັດຄວາມຮ້ອນໃດໆ, ຍົກເວັ້ນບາງກໍລະນີທີ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂອບຂອງແຜ່ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງເຈາະຮູນ້ອຍໆໃສ່ແຜ່ນ.ກ່ອນຫນ້ານີ້, ໃນເຄື່ອງປະສົມ laser stamping, ຂຸມໄດ້ຖືກ punched ດ້ວຍດີໃຈຫລາຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດຈາກຮູຂະຫນາດນ້ອຍດ້ວຍເລເຊີ.ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ laser ໂດຍບໍ່ມີການອຸປະກອນ stamping, ມີສອງວິທີການພື້ນຖານຂອງ perforation:
(1) ການເຈາະລະເບີດ: ຫຼັງຈາກວັດສະດຸໄດ້ຖືກ irradiated ໂດຍ laser ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຂຸມແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ໃນໃຈກາງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອຸປະກອນການ molten ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງໄວວາໂດຍການໄຫຼຂອງອົກຊີເຈນທີ່ coaxial ກັບ beam laser ປະກອບເປັນຮູ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະຫນາດຂອງຂຸມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເລ່ຍຂອງຂຸມລະເບີດແມ່ນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມລະເບີດຂອງແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ຮອບ.ມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: ທໍ່ນ້ໍາຫນ້າຈໍ seam), ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບສິ່ງເສດເຫຼືອ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນຂອງອົກຊີເຈນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ perforation ແມ່ນຄືກັນກັບທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ, splash ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
ນອກຈາກນັ້ນ, pulse perforation ຍັງຕ້ອງການລະບົບການຄວບຄຸມທາງກ໊າຊທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຮັບຮູ້ການປ່ຽນປະເພດອາຍແກັສແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສແລະການຄວບຄຸມເວລາ perforation.ໃນກໍລະນີຂອງ perforation ກໍາມະຈອນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ incision ຄຸນນະພາບສູງ, ເຕັກໂນໂລຊີການຫັນປ່ຽນຈາກ perforation ກໍາມະຈອນໃນເວລາທີ່ workpiece ແມ່ນ stationary ກັບຄວາມໄວຄົງທີ່ການຕັດຕໍ່ເນື່ອງຂອງ workpiece ຄວນເອົາໃຈໃສ່.ໃນທາງທິດສະດີ, ເງື່ອນໄຂການຕັດຂອງພາກສ່ວນເລັ່ງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວໂຟກັສ, ຕໍາແຫນ່ງ nozzle, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ຄວາມຈິງແລ້ວ, ມັນບໍ່ຫນ້າຈະມີການປ່ຽນແປງເງື່ອນໄຂຂ້າງເທິງນີ້ເນື່ອງຈາກເວລາສັ້ນ.
3. ການອອກແບບ nozzle ແລະເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງອາກາດ
ໃນເວລາທີ່ laser ຕັດເຫຼັກ, ອົກຊີເຈນທີ່ແລະ beam laser ສຸມໃສ່ໄດ້ຖືກຍິງໄປຫາອຸປະກອນການຕັດໂດຍຜ່ານ nozzle, ເພື່ອປະກອບເປັນ beam ໄຫຼທາງອາກາດ.ຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບການໄຫຼຂອງອາກາດແມ່ນວ່າການໄຫຼຂອງອາກາດເຂົ້າໄປໃນ incision ຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມໄວຄວນຈະສູງ, ດັ່ງນັ້ນການຜຸພັງພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ incision ປະຕິບັດປະຕິກິລິຢາ exothermic ຢ່າງເຕັມສ່ວນ;ໃນເວລາດຽວກັນ, ມີຄວາມໄວພຽງພໍທີ່ຈະສີດແລະລະເບີດອອກວັດສະດຸ molten.ດັ່ງນັ້ນ, ນອກເຫນືອໄປຈາກຄຸນນະພາບຂອງ beam ແລະການຄວບຄຸມຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ, ການອອກແບບຂອງ nozzle ແລະການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງອາກາດ (ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ nozzle, ຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ໃນການໄຫຼທາງອາກາດ, ແລະອື່ນໆ. ) ຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນຫຼາຍ.nozzle ສໍາລັບການຕັດ laser adopts ໂຄງປະກອບການງ່າຍດາຍ, ນັ້ນແມ່ນ, ຂຸມຮູບຈວຍທີ່ມີຮູວົງມົນຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງ.ການທົດລອງແລະວິທີການຜິດພາດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສໍາລັບການອອກແບບ.
ເນື່ອງຈາກວ່າ nozzle ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດດ້ວຍທອງແດງສີແດງແລະມີປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນເປັນພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນເລື້ອຍໆ, ສະນັ້ນການຄິດໄລ່ hydrodynamic ແລະການວິເຄາະບໍ່ໄດ້ດໍາເນີນການ.ເມື່ອໃຊ້, ອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ PN (gauge pressure PG) ຖືກນໍາມາຈາກຂ້າງຂອງ nozzle, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຄວາມກົດດັນ nozzle.ມັນຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກປ່ຽງ nozzle ແລະໄປຮອດຫນ້າດິນ workpiece ໂດຍຜ່ານໄລຍະທີ່ແນ່ນອນ.ຄວາມກົດດັນຂອງມັນເອີ້ນວ່າ PC ຄວາມກົດດັນຕັດ, ແລະສຸດທ້າຍອາຍແກັສຂະຫຍາຍໄປສູ່ຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ PA.ວຽກງານການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງ PN, ຄວາມໄວການໄຫຼຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ PC ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສູດຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດນໍາໃຊ້ການຄິດໄລ່: v = 8.2d2 (PG + 1) V - ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ L / ໃຈ - ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ nozzle MMPg - ຄວາມກົດດັນຂອງ nozzle (gauge pressure) bar
ມີຂອບເຂດຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບທາດອາຍຜິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງ nozzle ເກີນຄ່ານີ້, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແມ່ນເປັນຄື້ນຊ໊ອກ oblique ປົກກະຕິ, ແລະຄວາມໄວການໄຫຼຂອງອາຍແກັສໄດ້ຖ່າຍທອດຈາກ subsonic ກັບ supersonic.ເກນນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອັດຕາສ່ວນຂອງ PN ແລະ PA ແລະລະດັບອິດສະລະພາບ (n) ຂອງໂມເລກຸນອາຍແກັສ: ຕົວຢ່າງ, n = 5 ຂອງອົກຊີເຈນແລະອາກາດ, ດັ່ງນັ້ນຂອບເຂດຂອງມັນ PN = 1bar × (1.2)3.5 = 1.89bar. ເມື່ອ. ຄວາມກົດດັນ nozzle ແມ່ນສູງຂຶ້ນ, PN / PA = (1 + 1 / N) 1 + n / 2 (PN; 4bar), ການໄຫຼຂອງອາກາດເປັນປົກກະຕິ, ການປະທັບຕາຊ໊ອກ oblique ກາຍເປັນຊ໊ອກບວກ, ຄວາມກົດດັນຕັດ PC ຫຼຸດລົງ, ອາກາດ. ຄວາມໄວການໄຫຼຫຼຸດລົງ, ແລະກະແສ eddy ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານ workpiece, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບົດບາດຂອງການໄຫຼຂອງອາກາດອ່ອນເພຍໃນການເອົາວັດສະດຸ molten ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວການຕັດ.ດັ່ງນັ້ນ, nozzle ທີ່ມີຮູຮູບຈວຍແລະຮູຮອບຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ປາຍແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ, ແລະຄວາມກົດດັນ nozzle ຂອງອົກຊີເຈນມັກຈະຫນ້ອຍກ່ວາ 3bar.
ເວລາປະກາດ: 26-02-2022
