ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີການຕັດຊິ້ນວຽກໂດຍໃຊ້ສາຍເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອ irradiate ຊິ້ນວຽກ, ເຮັດໃຫ້ມັນລະລາຍຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເປັນອາຍ, ຫຼືເຖິງຈຸດໄຟໄຫມ້, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ blowing ວັດຖຸທີ່ລະລາຍຫຼື vaporized ອອກໄປ. ກະແສລົມຄວາມໄວສູງ.ອີງຕາມວິທີການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ການຕັດ laser ສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນປະເພດຕ່າງໆ.
ປະເພດຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:
Melting ຕັດ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມແລະວັດສະດຸໂລຫະອື່ນໆ.ແສງເລເຊີຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍ, ແລະທາດແຫຼວທີ່ລະລາຍຖືກລະເບີດອອກໂດຍອາຍແກັສເພື່ອສ້າງເປັນແຜ່ນຕັດ.
ການຕັດອອກຊິເຈນ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ.ອົກຊີເຈນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍໃນການປ່ຽນແປງທາງເຄມີກັບວັດສະດຸໂລຫະຮ້ອນ, ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນອອກເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແລະຕັດອຸປະກອນການ.
ການຕັດກ໊າຊ: ສໍາລັບວັດສະດຸຄາບອນ, ພາດສະຕິກບາງຊະນິດແລະໄມ້, ແລະອື່ນໆ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງຂອງຈຸດໂຟກັດຂອງເລເຊີເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຖືກຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາກັບອຸນຫະພູມການລະເຫີຍ, ບາງສ່ວນຂອງວັດສະດຸ evaporates, ແລະບາງສ່ວນຂອງວັດສະດຸໄດ້ຖືກ blown ໄປ. ໂດຍອາຍແກັສ.
ຂໍ້ດີຂອງການຕັດເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ:
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ millimeter ດ້ວຍການເຮັດເລື້ມຄືນທີ່ດີ.
ຄວາມໄວສູງ: ຄວາມໄວຕັດ laser ແມ່ນໄວ, ສາມາດສໍາເລັດການຕັດວັດສະດຸຕ່າງໆຢ່າງໄວວາ.
ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ: ຂອບຕັດແມ່ນລຽບແລະລຽບ, ມີການຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ວັດສະດຸ.
ເຫມາະສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍ: ລວມທັງໂລຫະ, ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ພາດສະຕິກແລະໄມ້.
ລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດ: ມັນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄອມພິວເຕີເພື່ອຮັບຮູ້ການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕັດ laser ຍັງມີຂໍ້ເສຍບາງ:
ຄວາມສັບສົນທາງດ້ານເຕັກນິກ: ຕ້ອງການທັກສະພິເສດ ແລະຄວາມຮູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອດໍາເນີນການ.
ການສູນເສຍພະລັງງານສູງ: ພະລັງງານພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາເນີນງານ, ແລະການສູນເສຍພະລັງງານແມ່ນສູງກວ່າ.
ອາຍຸສັ້ນຂອງພາກສ່ວນສວມໃສ່: ອົງປະກອບຫຼັກບາງອັນມີຊ່ວງຊີວິດສັ້ນ ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ.
ລາຄາແພງ: ລາຄາຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນສູງ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຊື້ໄດ້ໂດຍຜູ້ບໍລິໂພກທົ່ວໄປ.
ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ: ພະລັງງານ laser ຜົນຜະລິດສູງ, fumes ວັດສະດຸແລະກິ່ນອາດຈະມີຜົນກະທົບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໃຊ້ມາດຕະການຄວາມປອດໄພ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຕັດ laser ມີຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະຄວາມສ່ຽງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຂອງຕົນໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້.
ເວລາປະກາດ: 26-4-2024
