ലേസർ കട്ടിംഗിൻ്റെ ആമുഖം

1. പ്രത്യേക ഉപകരണം

പ്രീ ഫോക്കൽ ബീം വലുപ്പം മാറുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫോക്കൽ സ്പോട്ട് വലുപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ലേസർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ നിർമ്മാതാവ് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ചില പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുന്നു:

(1) കോളിമേറ്റർ.ഇതൊരു സാധാരണ രീതിയാണ്, അതായത്, വിപുലീകരണ പ്രോസസ്സിംഗിനായി CO2 ലേസറിൻ്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് അറ്റത്ത് ഒരു കോളിമേറ്റർ ചേർക്കുന്നു.വികാസത്തിന് ശേഷം, ബീം വ്യാസം വലുതായിത്തീരുകയും വ്യതിചലന ആംഗിൾ ചെറുതായിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ബിമിൻ്റെ വലുപ്പം അടുത്ത് അവസാനിക്കുന്നതിനും ഏറ്റവും അകലെയുള്ള ഫോക്കസിംഗിനും മുമ്പുള്ള ബീം വലുപ്പം കട്ടിംഗ് വർക്കിംഗ് പരിധിക്കുള്ളിൽ സമാനമായിരിക്കും.

(2) ചലിക്കുന്ന ലെൻസിൻ്റെ ഒരു സ്വതന്ത്ര താഴ്ന്ന അക്ഷം കട്ടിംഗ് ഹെഡിലേക്ക് ചേർത്തിരിക്കുന്നു, ഇത് Z അക്ഷം നോസിലിനും മെറ്റീരിയൽ പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം നിയന്ത്രിക്കുന്ന രണ്ട് സ്വതന്ത്ര ഭാഗങ്ങളാണ്.മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ വർക്ക് ടേബിൾ ചലിക്കുമ്പോഴോ ഒപ്റ്റിക്കൽ അച്ചുതണ്ട് നീങ്ങുമ്പോഴോ, ബീമിൻ്റെ എഫ്-അക്ഷം ഒരേ സമയം അടുത്ത അറ്റത്ത് നിന്ന് വിദൂര അറ്റത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അതിനാൽ സ്പോട്ട് വ്യാസം മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയിലും ഒരേപോലെ തുടരും. ബീം കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

(3) ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിൻ്റെ ജല സമ്മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുക (സാധാരണയായി മെറ്റൽ റിഫ്ലക്ഷൻ ഫോക്കസിംഗ് സിസ്റ്റം).ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ബീമിൻ്റെ വലുപ്പം ചെറുതാകുകയും ഫോക്കൽ സ്പോട്ടിൻ്റെ വ്യാസം വലുതാകുകയും ചെയ്താൽ, ഫോക്കൽ സ്പോട്ടിൻ്റെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫോക്കസിംഗ് വക്രത മാറ്റാൻ ജല സമ്മർദ്ദം യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

(4) X, Y ദിശകളിലെ നഷ്ടപരിഹാര ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സിസ്റ്റം ഫ്ലൈയിംഗ് ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്നു.അതായത്, കട്ടിംഗിൻ്റെ വിദൂര അറ്റത്തിൻ്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, നഷ്ടപരിഹാര ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത ചുരുങ്ങുന്നു;നേരെമറിച്ച്, കട്ടിംഗ് അറ്റത്തിനടുത്തുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് കുറയുമ്പോൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് ദൈർഘ്യം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ നഷ്ടപരിഹാര ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

2. കട്ടിംഗ് ആൻഡ് പെർഫൊറേഷൻ ടെക്നോളജി

ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള തെർമൽ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, പ്ലേറ്റിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചില കേസുകൾ ഒഴികെ, സാധാരണയായി ഒരു ചെറിയ ദ്വാരം പ്ലേറ്റിൽ തുളച്ചിരിക്കണം.മുമ്പ്, ലേസർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സംയുക്ത യന്ത്രത്തിൽ, ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരം പഞ്ച് ചെയ്തു, തുടർന്ന് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് മുറിച്ചു.സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണം ഇല്ലാത്ത ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, സുഷിരത്തിൻ്റെ രണ്ട് അടിസ്ഥാന രീതികളുണ്ട്:

(1) ബ്ലാസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ്: തുടർച്ചയായ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വികിരണം ചെയ്ത ശേഷം, മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു കുഴി രൂപം കൊള്ളുന്നു, തുടർന്ന് ഉരുകിയ പദാർത്ഥം ലേസർ ബീമിനൊപ്പം ഓക്സിജൻ ഫ്ലോ കോക്സിയാൽ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്ത് ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു.സാധാരണയായി, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം പ്ലേറ്റ് കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.സ്ഫോടന ദ്വാരത്തിൻ്റെ ശരാശരി വ്യാസം പ്ലേറ്റ് കനം പകുതിയാണ്.അതിനാൽ, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിൻ്റെ സ്ഫോടന ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം വലുതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമല്ല.ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ (ഓയിൽ സ്ക്രീൻ സീം പൈപ്പ് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല, പക്ഷേ മാലിന്യങ്ങളിൽ മാത്രം.കൂടാതെ, പെർഫൊറേഷനുപയോഗിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ മർദ്ദം മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ മർദ്ദം ആയതിനാൽ, സ്പ്ലാഷ് വലുതാണ്.

കൂടാതെ, പൾസ് പെർഫൊറേഷന് ഗ്യാസ് തരവും വാതക സമ്മർദ്ദവും മാറുന്നതും സുഷിര സമയത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണവും മനസ്സിലാക്കാൻ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ഗ്യാസ് പാത്ത് നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും ആവശ്യമാണ്.പൾസ് പെർഫൊറേഷൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മുറിവ് ലഭിക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് നിശ്ചലമാകുമ്പോൾ പൾസ് സുഷിരത്തിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥിരമായ വേഗത തുടർച്ചയായി മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പരിവർത്തന സാങ്കേതികവിദ്യ ശ്രദ്ധിക്കണം.സൈദ്ധാന്തികമായി, ആക്സിലറേഷൻ വിഭാഗത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ സാധാരണയായി ഫോക്കൽ ലെങ്ത്, നോസൽ പൊസിഷൻ, ഗ്യാസ് മർദ്ദം മുതലായവ മാറ്റാൻ കഴിയും, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, ചെറിയ സമയം കാരണം മുകളിലുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ മാറ്റാൻ സാധ്യതയില്ല.

3. നോസൽ ഡിസൈനും എയർ ഫ്ലോ കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയും

ലേസർ കട്ടിംഗ് സ്റ്റീൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓക്സിജനും ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീമും മുറിച്ച മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നോസിലിലൂടെ ഷൂട്ട് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു എയർ ഫ്ലോ ബീം രൂപപ്പെടും.വായു പ്രവാഹത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകത, മുറിവിലേക്കുള്ള വായു പ്രവാഹം വലുതായിരിക്കണം, വേഗത ഉയർന്നതായിരിക്കണം, അതിനാൽ വേണ്ടത്ര ഓക്‌സിഡേഷൻ ഇൻസിഷൻ മെറ്റീരിയലിനെ പൂർണ്ണമായും എക്സോതെർമിക് പ്രതികരണം നടത്തുന്നു;അതേ സമയം, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ സ്പ്രേ ചെയ്യാനും ഊതിക്കഴിക്കാനും മതിയായ ആക്കം ഉണ്ട്.അതിനാൽ, ബീമിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും അതിൻ്റെ നിയന്ത്രണത്തിനും പുറമേ, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, നോസിലിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും വായു പ്രവാഹത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണവും (നോസൽ മർദ്ദം, വായു പ്രവാഹത്തിലെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥാനം മുതലായവ. ) എന്നിവയും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളാണ്.ലേസർ കട്ടിംഗിനുള്ള നോസൽ ഒരു ലളിതമായ ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, അതായത്, അവസാനം ഒരു ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരമുള്ള ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം.പരീക്ഷണങ്ങളും പിശക് രീതികളും സാധാരണയായി ഡിസൈനിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നോസൽ പൊതുവെ ചുവന്ന ചെമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ചെറിയ വോളിയം ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് ഒരു ദുർബലമായ ഭാഗമാണ്, അത് ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് കണക്കുകൂട്ടലും വിശകലനവും നടക്കുന്നില്ല.ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദമുള്ള പിഎൻ (ഗേജ് പ്രഷർ പിജി) ഉള്ള വാതകം നോസിലിൻ്റെ വശത്ത് നിന്ന് അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇതിനെ നോസൽ മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഇത് നോസൽ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും ഒരു നിശ്ചിത ദൂരത്തിലൂടെ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ എത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിൻ്റെ മർദ്ദത്തെ കട്ടിംഗ് പ്രഷർ പിസി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ വാതകം അന്തരീക്ഷമർദ്ദം പിഎയിലേക്ക് വികസിക്കുന്നു.PN വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഒഴുക്കിൻ്റെ വേഗത വർദ്ധിക്കുകയും പിസി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഗവേഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

കണക്കുകൂട്ടാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിക്കാം: v = 8.2d2 (PG + 1) V - ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് L / മൈൻഡ് - നോസൽ വ്യാസം MMPg - നോസൽ മർദ്ദം (ഗേജ് മർദ്ദം) ബാർ

വ്യത്യസ്ത വാതകങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദ പരിധികളുണ്ട്.നോസൽ മർദ്ദം ഈ മൂല്യം കവിയുമ്പോൾ, വാതക പ്രവാഹം ഒരു സാധാരണ ചരിഞ്ഞ ഷോക്ക് തരംഗമാണ്, കൂടാതെ ഗ്യാസ് ഫ്ലോ പ്രവേഗം സബ്സോണിക് മുതൽ സൂപ്പർസോണിക് വരെ മാറുന്നു.ഈ പരിധി PN, PA എന്നിവയുടെ അനുപാതവും വാതക തന്മാത്രകളുടെ സ്വാതന്ത്ര്യത്തിൻ്റെ (n) ഡിഗ്രിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: ഉദാഹരണത്തിന്, ഓക്സിജൻ്റെയും വായുവിൻ്റെയും n = 5, അതിനാൽ അതിൻ്റെ പരിധി PN = 1bar × (1.2) 3.5=1.89bar。 എപ്പോൾ നോസൽ മർദ്ദം കൂടുതലാണ്, PN / PA = (1 + 1 / N) 1 + n / 2 (PN; 4bar), വായു പ്രവാഹം സാധാരണമാണ്, ചരിഞ്ഞ ഷോക്ക് സീൽ പോസിറ്റീവ് ഷോക്ക് ആയി മാറുന്നു, കട്ടിംഗ് പ്രഷർ പിസി കുറയുന്നു, വായു ഒഴുക്കിൻ്റെ വേഗത കുറയുന്നു, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ എഡ്ഡി പ്രവാഹങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ വായു പ്രവാഹത്തിൻ്റെ പങ്ക് ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും കട്ടിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരവും അറ്റത്ത് ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരവുമുള്ള നോസൽ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഓക്സിജൻ്റെ നോസൽ മർദ്ദം പലപ്പോഴും 3 ബാറിൽ കുറവാണ്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-26-2022