സംഗ്രഹം: ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പരമ്പരാഗത വളയുന്ന പ്രക്രിയ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഡൈയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഉപരിതലം വ്യക്തമായ ഇൻഡൻ്റേഷനോ പോറലോ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭംഗിയെ ബാധിക്കും.ഈ പേപ്പർ ബെൻഡിംഗ് ഇൻഡൻ്റേഷൻ്റെ കാരണങ്ങളും ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗവും വിശദമായി വിവരിക്കും.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും കൃത്യമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെൻഡിംഗ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്രിം ബെൻഡിംഗ്, അലൂമിനിയം അലോയ് ബെൻഡിംഗ്, എയർക്രാഫ്റ്റ് പാർട്സ് ബെൻഡിംഗ്, കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് ബെൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഇത് രൂപപ്പെട്ട വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത വളയുന്ന പ്രക്രിയ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഡൈയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ ഒരു ഇൻഡൻ്റേഷനോ പോറലോ രൂപപ്പെടും, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭംഗിയെ ബാധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോക്താവിൻ്റെ മൂല്യനിർണ്ണയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. .
വളയുന്ന സമയത്ത്, ലോഹ ഷീറ്റ് ബെൻഡിംഗ് ഡൈ വഴി പുറത്തെടുക്കുകയും ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, വളയുന്ന പ്രക്രിയയുടെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം ഷീറ്റും ഡൈയും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റ് വഴുതിപ്പോകും.വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഷീറ്റ് ലോഹത്തിന് ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം എന്നിവയുടെ രണ്ട് വ്യക്തമായ ഘട്ടങ്ങൾ അനുഭവപ്പെടും.വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന പ്രക്രിയ (ഡൈയും ഷീറ്റ് മെറ്റലും തമ്മിലുള്ള മൂന്ന്-പോയിൻ്റ് കോൺടാക്റ്റ്) ഉണ്ടാകും.അതിനാൽ, വളയുന്ന പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, മൂന്ന് ഇൻഡൻ്റേഷൻ ലൈനുകൾ രൂപീകരിക്കും.
ഈ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ലൈനുകൾ സാധാരണയായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് പ്ലേറ്റും ഡൈയുടെ വി-ഗ്രൂവ് ഷോൾഡറും തമ്മിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ ഘർഷണമാണ്, അതിനാൽ അവയെ ഷോൾഡർ ഇൻഡൻ്റേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ചിത്രം 1-ലും ചിത്രം 2-ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഷോൾഡർ ഇൻഡൻ്റേഷൻ രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളെ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം.
1. ബെൻഡിംഗ് രീതി
ഷോൾഡർ ഇൻഡൻ്റേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഷീറ്റ് മെറ്റലും പെൺ ഡൈയുടെ വി-ഗ്രൂവ് ഷോൾഡറും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പഞ്ചും പെൺ ഡൈയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദത്തെ ബാധിക്കും, ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഇൻഡൻ്റേഷൻ്റെ പ്രോബബിലിറ്റിയും ഡിഗ്രിയും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.
അതേ വി-ഗ്രോവിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ, വളയുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ വളയുന്ന ആംഗിൾ വലുതാണ്, മെറ്റൽ ഷീറ്റിൻ്റെ ആകൃതി വേരിയബിൾ വലുതാക്കുന്നു, വി-ഗ്രോവിൻ്റെ തോളിൽ മെറ്റൽ ഷീറ്റിൻ്റെ ഘർഷണ ദൂരം കൂടുതലാണ്. ;മാത്രമല്ല, വളയുന്ന ആംഗിൾ വലുതാണ്, ഷീറ്റിലെ പഞ്ച് ചെലുത്തുന്ന മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം കൂടുതലായിരിക്കും, കൂടാതെ ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെയും സംയോജനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇൻഡൻ്റേഷൻ കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.
2. പെൺ ഡൈയുടെ വി-ഗ്രൂവിൻ്റെ ഘടന
വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ വളയ്ക്കുമ്പോൾ, വി-ഗ്രൂവിൻ്റെ വീതിയും വ്യത്യസ്തമാണ്.ഒരേ പഞ്ചിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ, ഡൈയുടെ വി-ഗ്രോവിൻ്റെ വലുപ്പം വലുതാണ്, ഇൻഡൻ്റേഷൻ വീതിയുടെ വലുപ്പം വലുതാണ്.അതനുസരിച്ച്, ലോഹ ഷീറ്റും ഡൈയുടെ വി-ഗ്രോവിൻ്റെ തോളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം ചെറുതാകുകയും ഇൻഡൻ്റേഷൻ ആഴം സ്വാഭാവികമായും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.നേരെമറിച്ച്, കനം കുറഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് കനം, ഇടുങ്ങിയ വി-ഗ്രൂവ്, കൂടുതൽ സ്പഷ്ടമായ ഇൻഡൻ്റേഷൻ.
ഘർഷണത്തെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, ഘർഷണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റൊരു ഘടകം ഘർഷണ ഗുണകമാണ്.പെൺ ഡൈയുടെ വി-ഗ്രോവിൻ്റെ തോളിൻ്റെ R ആംഗിൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഷീറ്റ് ലോഹത്തിന് ഉണ്ടാകുന്ന ഘർഷണവും വ്യത്യസ്തമാണ്.മറുവശത്ത്, ഷീറ്റിലെ ഡൈയുടെ വി-ഗ്രോവ് ചെലുത്തുന്ന മർദ്ദത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, ഡൈയുടെ വി-ഗ്രോവിൻ്റെ ആർ-ആംഗിൾ വലുതാകുമ്പോൾ, ഷീറ്റിനും തോളിനും ഇടയിലുള്ള മർദ്ദം ചെറുതായിരിക്കും. ഡൈയുടെ വി-ഗ്രൂവ്, ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഭാരം കുറഞ്ഞതും തിരിച്ചും.
3. പെൺ ഡൈയുടെ വി-ഗ്രൂവിൻ്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഡിഗ്രി
നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഡൈയുടെ വി-ഗ്രോവിൻ്റെ ഉപരിതലം ഘർഷണം ഉണ്ടാക്കാൻ ഷീറ്റുമായി ബന്ധപ്പെടും.ഡൈ ധരിക്കുമ്പോൾ, വി-ഗ്രോവും ഷീറ്റ് മെറ്റലും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗം പരുക്കനും പരുക്കനുമാകും, കൂടാതെ ഘർഷണ ഗുണകം വലുതും വലുതുമായി മാറും.വി-ഗ്രോവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്ലൈഡുചെയ്യുമ്പോൾ, വി-ഗ്രോവും ഷീറ്റ് മെറ്റലും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം യഥാർത്ഥത്തിൽ എണ്ണമറ്റ പരുക്കൻ ബമ്പുകളും പ്രതലങ്ങളും തമ്മിലുള്ള പോയിൻ്റ് കോൺടാക്റ്റാണ്.ഈ രീതിയിൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മർദ്ദം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ ഇൻഡൻ്റേഷൻ കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.
മറുവശത്ത്, വർക്ക്പീസ് വളയുന്നതിന് മുമ്പ് പെൺ ഡൈയുടെ വി-ഗ്രോവ് തുടച്ച് വൃത്തിയാക്കില്ല, ഇത് വി-ഗ്രോവിലെ അവശേഷിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് പുറത്തെടുക്കുന്നത് കാരണം പലപ്പോഴും വ്യക്തമായ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പ്ലേറ്റ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് തുടങ്ങിയ വർക്ക്പീസുകളെ ഉപകരണങ്ങൾ വളയ്ക്കുമ്പോൾ ഈ സാഹചര്യം സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നു.
2, ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം
ഡൈയുടെ വി-ഗ്രോവിൻ്റെ ഷീറ്റ് മെറ്റലും തോളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണമാണ് ബെൻഡിംഗ് ഇൻഡൻ്റേഷൻ്റെ പ്രധാന കാരണം എന്ന് നമുക്കറിയാവുന്നതിനാൽ, കാരണം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചിന്തയിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റലും തോളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാം. പ്രോസസ് ടെക്നോളജിയിലൂടെ ഡൈയുടെ വി-ഗ്രൂവ്.
F= μ· N എന്ന ഘർഷണ സൂത്രവാക്യം അനുസരിച്ച് ഘർഷണ ബലത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകം ഘർഷണ ഗുണകം μ, മർദ്ദം n എന്നിവയാണെന്നും അവ ഘർഷണത്തിന് നേരിട്ട് ആനുപാതികമാണെന്നും കാണാം.അതനുസരിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയ സ്കീമുകൾ രൂപപ്പെടുത്താം.
ചിത്രം 3 വളയുന്ന തരം
ഡൈയുടെ വി-ഗ്രോവ് ഷോൾഡറിൻ്റെ R ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് മാത്രം, ബെൻഡിംഗ് ഇൻഡൻ്റേഷൻ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത രീതി മികച്ചതല്ല.ഘർഷണ ജോഡിയിലെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, വി-ഗ്രൂവ് ഷോൾഡറിനെ പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ മൃദുവായ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളാക്കി മാറ്റുന്നത് പരിഗണിക്കാം, അതായത് നൈലോൺ, യൂലി ഗ്ലൂ (പിയു എലാസ്റ്റോമർ), മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ. യഥാർത്ഥ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഇഫക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം.ഈ സാമഗ്രികൾ നഷ്ടപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണെന്നും പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും കണക്കിലെടുത്ത്, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ നിലവിൽ ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി വി-ഗ്രൂവ് ഘടനകളുണ്ട്.
2. പെൺ ഡൈയുടെ വി-ഗ്രോവിൻ്റെ തോൾ ബോൾ ആയും റോളർ ഘടനയിലും മാറ്റുന്നു
അതുപോലെ, ഡൈയുടെ ഷീറ്റിനും വി-ഗ്രോവിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കുക എന്ന തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഡൈയുടെ വി-ഗ്രോവിൻ്റെ ഷീറ്റിനും തോളിനും ഇടയിലുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണം റോളിംഗ് ഘർഷണമായി രൂപാന്തരപ്പെടുത്താം. ഷീറ്റിൻ്റെ ഘർഷണം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും വളയുന്ന ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക.നിലവിൽ, ഈ പ്രക്രിയ ഡൈ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, കൂടാതെ ബോൾ ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗ് ഡൈ (ചിത്രം 5) ഒരു സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണമാണ്.
ചിത്രം 5 ബോൾ ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗ് ഡൈ
ബോൾ ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗ് ഡൈയും വി-ഗ്രൂവും തമ്മിലുള്ള ദൃഢമായ ഘർഷണം ഒഴിവാക്കാനും റോളർ കറക്കാനും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാക്കാനും, മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കാനും പന്ത് ചേർക്കുന്നു. അ േത സമയം.അതിനാൽ, ബോൾ ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗ് ഡൈ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി ദൃശ്യമായ ഇൻഡൻ്റേഷൻ നേടാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ അലുമിനിയം, കോപ്പർ തുടങ്ങിയ മൃദുവായ പ്ലേറ്റുകളുടെ ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗ് പ്രഭാവം നല്ലതല്ല.
സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, ബോൾ ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗ് ഡൈയുടെ ഘടന മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഡൈ ഘടനകളേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമായതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് ഉയർന്നതും അറ്റകുറ്റപ്പണി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്, ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ എൻ്റർപ്രൈസ് മാനേജർമാർ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകമാണ്. .
വിപരീത വി-ഗ്രോവിൻ്റെ 6 ഘടനാപരമായ ഡയഗ്രം
നിലവിൽ, വ്യവസായത്തിൽ മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ ഉണ്ട്, ഇത് ഫുൾക്രം റൊട്ടേഷൻ തത്വം ഉപയോഗിച്ച് പെൺ പൂപ്പലിൻ്റെ തോളിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഭാഗങ്ങളുടെ വളവ് തിരിച്ചറിയുന്നു.ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡൈ സെറ്റിംഗ് ഡൈയുടെ പരമ്പരാഗത വി-ഗ്രോവ് ഘടനയെ മാറ്റുകയും വി-ഗ്രോവിൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ചെരിഞ്ഞ വിമാനങ്ങളെ ഒരു വിറ്റുവരവ് മെക്കാനിസമായി സജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പഞ്ചിന് കീഴിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പഞ്ചിൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള വിറ്റുവരവ് സംവിധാനം പഞ്ചിൻ്റെ മർദ്ദത്തിൻ്റെ സഹായത്തോടെ പഞ്ചിൻ്റെ മുകളിൽ നിന്ന് അകത്തേക്ക് തിരിയുന്നു, അങ്ങനെ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പ്ലേറ്റ് വളയ്ക്കുന്നു. 6.
ഈ പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റലിനും ഡൈക്കും ഇടയിൽ വ്യക്തമായ പ്രാദേശിക സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണം ഇല്ല, എന്നാൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ തിരിയുന്ന തലത്തിന് അടുത്തും പഞ്ചിൻ്റെ ശീർഷത്തിന് അടുത്തും.ടെൻഷൻ സ്പ്രിംഗും ടേൺഓവർ പ്ലേറ്റ് ഘടനയും ഉള്ള ഈ ഡൈയുടെ ഘടന മുമ്പത്തെ ഘടനകളേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ പരിപാലനച്ചെലവും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവും കൂടുതലാണ്.
ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനുള്ള നിരവധി പ്രക്രിയ രീതികൾ നേരത്തെ അവതരിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്.പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഈ പ്രക്രിയ രീതികളുടെ ഒരു താരതമ്യമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്.
താരതമ്യ ഇനം | നൈലോൺ വി-ഗ്രോവ് | യൂലി റബ്ബർ വി-ഗ്രൂവ് | ബോൾ തരം വി-ഗ്രോവ് | വിപരീത വി-ഗ്രോവ് | ട്രെയ്സ്ലെസ് പ്രഷർ ഫിലിം |
വളയുന്ന ആംഗിൾ | വിവിധ കോണുകൾ | ആർക്ക് | വിവിധ കോണുകൾ | പലപ്പോഴും വലത് കോണുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു | വിവിധ കോണുകൾ |
ബാധകമായ പ്ലേറ്റ് | വിവിധ പ്ലേറ്റുകൾ | വിവിധ പ്ലേറ്റുകൾ | വിവിധ പ്ലേറ്റുകൾ | വിവിധ പ്ലേറ്റുകൾ | |
ദൈർഘ്യ പരിധി | ≥50 മി.മീ | ≥200 മി.മീ | ≥100 മി.മീ | / | / |
സേവന ജീവിതം | 15-20 പതിനായിരം തവണ | 15-21 പതിനായിരം തവണ | / | / | 200 തവണ |
മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി | നൈലോൺ കോർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക | യൂലി റബ്ബർ കോർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക | പന്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക | മൊത്തത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ടെൻഷൻ സ്പ്രിംഗും മറ്റ് ആക്സസറികളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക | മൊത്തത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക |
ചെലവ് | വിലകുറഞ്ഞത് | വിലകുറഞ്ഞത് | ചെലവേറിയ | ചെലവേറിയ | വിലകുറഞ്ഞത് |
നേട്ടം | കുറഞ്ഞ വിലയും വിവിധ പ്ലേറ്റുകളുടെ ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്.സാധാരണ ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ലോവർ ഡൈക്ക് തുല്യമാണ് ഉപയോഗ രീതി. | കുറഞ്ഞ വിലയും വിവിധ പ്ലേറ്റുകളുടെ ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്. | ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതം | നല്ല ഫലമുള്ള പലതരം പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഇത് ബാധകമാണ്. | കുറഞ്ഞ വിലയും വിവിധ പ്ലേറ്റുകളുടെ ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്.സാധാരണ ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ലോവർ ഡൈക്ക് തുല്യമാണ് ഉപയോഗ രീതി. |
പരിമിതികൾ | സേവന ജീവിതം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡൈയേക്കാൾ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ സെഗ്മെൻ്റ് വലുപ്പം 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. | നിലവിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗിന് മാത്രമേ ഇത് ബാധകമാകൂ. | ചെലവ് ചെലവേറിയതാണ്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ മൃദുവായ വസ്തുക്കളിൽ പ്രഭാവം നല്ലതല്ല.ബോൾ ഘർഷണവും രൂപഭേദവും നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതിനാൽ, മറ്റ് ഹാർഡ് പ്ലേറ്റുകളിലും ട്രെയ്സുകൾ ഉണ്ടാകാം.നീളത്തിലും നോച്ചിലും നിരവധി നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്. | ചെലവ് ചെലവേറിയതാണ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി ചെറുതാണ്, നീളവും നാച്ചും നിയന്ത്രിതമാണ് | സേവനജീവിതം മറ്റ് സ്കീമുകളേക്കാൾ ചെറുതാണ്, പതിവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു, വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ചെലവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. |
പട്ടിക 1 ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ താരതമ്യം
4. ഡൈയുടെ വി-ഗ്രോവ് ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഈ രീതി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു)
ബെൻഡിംഗ് ഡൈ മാറ്റിക്കൊണ്ട് ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗ് തിരിച്ചറിയുക എന്നതാണ് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച രീതികൾ.എൻ്റർപ്രൈസ് മാനേജർമാർക്ക്, വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളുടെ ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ ഒരു കൂട്ടം പുതിയ ഡൈകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും വാങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല.ഘർഷണ സമ്പർക്കത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഡൈയും ഷീറ്റും വേർതിരിക്കുന്നിടത്തോളം കാലം ഘർഷണം നിലനിൽക്കില്ല.
അതിനാൽ, ബെൻഡിംഗ് ഡൈ മാറ്റരുത് എന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഒരു സോഫ്റ്റ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഡൈയുടെ വി-ഗ്രൂവും ഷീറ്റ് മെറ്റലും തമ്മിൽ യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല.ഇത്തരത്തിലുള്ള സോഫ്റ്റ് ഫിലിമിനെ ബെൻഡിംഗ് ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഫ്രീ ഫിലിം എന്നും വിളിക്കുന്നു.സാമഗ്രികൾ പൊതുവെ റബ്ബർ, പിവിസി (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്), പിഇ (പോളിയെത്തിലീൻ), പിയു (പോളിയുറീൻ) മുതലായവയാണ്.
റബ്ബറിൻ്റെയും പിവിസിയുടെയും ഗുണങ്ങൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കുറഞ്ഞ വിലയാണ്, അതേസമയം പോരായ്മകൾ സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം, മോശം സംരക്ഷണ പ്രകടനം, ഹ്രസ്വ സേവന ജീവിതം എന്നിവയല്ല;PE, Pu എന്നിവ മികച്ച പ്രകടനമുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളാണ്.അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി അവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ട്രെയ്സ്ലെസ് ബെൻഡിംഗ് ആൻഡ് പ്രസ്സിംഗ് ഫിലിമിന് നല്ല കണ്ണീർ പ്രതിരോധമുണ്ട്, അതിനാൽ ഇതിന് ഉയർന്ന സേവന ജീവിതവും നല്ല സംരക്ഷണവുമുണ്ട്.
ബെൻഡിംഗ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം പ്രധാനമായും വർക്ക്പീസിനും ഷോൾഡറിനും ഇടയിൽ ഒരു ബഫർ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഡൈയും ഷീറ്റ് മെറ്റലും തമ്മിലുള്ള മർദ്ദം നികത്താൻ, അങ്ങനെ വളയുന്ന സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് ഇൻഡൻ്റേഷൻ തടയുന്നു.ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ ചെലവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുള്ള ഡൈയിൽ ബെൻഡിംഗ് ഫിലിം ഇടുക.
നിലവിൽ, മാർക്കറ്റിൽ ബെൻഡിംഗ് നോൺ-മാർക്കിംഗ് ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഫിലിമിൻ്റെ കനം സാധാരണയായി 0.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ വലുപ്പം ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും.സാധാരണയായി, ബെൻഡിംഗ് ട്രെയ്സ്ലെസ് ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഫിലിമിന് 2T മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിൽ ഏകദേശം 200 ബെൻഡുകളുടെ സേവനജീവിതത്തിൽ എത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ശക്തമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ശക്തമായ കണ്ണീർ പ്രതിരോധം, മികച്ച വളയുന്ന പ്രകടനം, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, ബ്രേക്കിലെ നീളം, പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിലേക്കും അലിഫാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ലായകങ്ങളിലേക്കും.
ഉപസംഹാരം:
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വിപണി മത്സരം വളരെ കഠിനമാണ്.എൻ്റർപ്രൈസസിന് വിപണിയിൽ ഒരു സ്ഥാനം ലഭിക്കണമെങ്കിൽ, അവർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മനസ്സിലാക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും പരിഗണിക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയെ പരിഗണിക്കുകയും വേണം.കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും സാമ്പത്തികവുമായ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടുതൽ ലാഭകരവും കൂടുതൽ മനോഹരവുമാണ്.(ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്നും നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്നും തിരഞ്ഞെടുത്തത്, ലക്കം 7, 2018, ചെൻ ചോങ്ങൻ എഴുതിയത്)
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-26-2022