OEM ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ വലിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഡോഗ് ക്രേറ്റ്

കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ്റെ പ്രക്രിയ വിശദീകരിച്ചു

കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഡിമാൻഡ് വിശകലനം: ഒന്നാമതായി, വലിപ്പം, ആകൃതി, മെറ്റീരിയൽ, നിറം മുതലായവ പോലെയുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സ് എൻക്ലോഷറിൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് ഉപഭോക്താവുമായുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ആശയവിനിമയം.

ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗ്: ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ 3D ഡ്രോയിംഗുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് ഡിസൈനർമാർ CAD ഉം മറ്റ് ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്വെയറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും ഉപയോഗവും അനുസരിച്ച്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ് മുതലായവ അനുയോജ്യമായ മെറ്റൽ ഷീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

കട്ടിംഗും പ്രോസസ്സിംഗും: ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ഷീറ്റ് ആവശ്യമായ ആകൃതിയിൽ മുറിക്കുന്നു.

ബെൻഡിംഗും മോൾഡിംഗും: ആവശ്യമുള്ള ത്രിമാന ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കട്ട് ഷീറ്റ് വളച്ചിരിക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗും അസംബ്ലിയും: ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സ് ഷെൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപരിതല ചികിത്സ: സ്‌പ്രേയിംഗ്, സാൻഡ്‌ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ് മുതലായ ചുറ്റുപാടിൻ്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ, അതിൻ്റെ സൗന്ദര്യവും ഈടുവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്.

ഗുണനിലവാര പരിശോധന: ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്‌സ് ഷെല്ലിൻ്റെ വലുപ്പവും ഘടനയും രൂപവും ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുന്നു.

പാക്കിംഗും ഷിപ്പിംഗും: ഒടുവിൽ, പാക്കേജിംഗും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഷിപ്പിംഗും.

അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉപഭോക്താക്കളുടെ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും വിശദാംശങ്ങളിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു.