1. विशेष उपकरण
प्री फोकल बीम आकाराच्या बदलामुळे फोकल स्पॉट आकारात होणारा बदल कमी करण्यासाठी, लेझर कटिंग सिस्टीमचा निर्माता वापरकर्त्यांना निवडण्यासाठी काही विशेष उपकरणे प्रदान करतो:
(१) कोलिमेटर.ही एक सामान्य पद्धत आहे, म्हणजेच विस्तार प्रक्रियेसाठी CO2 लेसरच्या आउटपुट एंडमध्ये कोलिमेटर जोडला जातो.विस्तारानंतर, तुळईचा व्यास मोठा होतो आणि विचलन कोन लहान होतो, ज्यामुळे तुळईचा आकार जवळच्या टोकापर्यंत आणि दूरच्या टोकापर्यंत फोकस करण्याआधी कटिंग वर्किंग रेंजमध्ये समान असतो.
(2) फिरत्या लेन्सचा एक स्वतंत्र खालचा अक्ष कटिंग हेडमध्ये जोडला जातो, जो Z अक्षासह नोजल आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागामधील अंतर नियंत्रित करणारा दोन स्वतंत्र भाग असतो.जेव्हा मशीन टूलचे वर्कटेबल हलते किंवा ऑप्टिकल अक्ष हलते तेव्हा बीमचा एफ-अक्ष एकाच वेळी जवळच्या टोकापासून दूरच्या टोकापर्यंत सरकतो, जेणेकरून संपूर्ण प्रक्रिया क्षेत्रामध्ये स्पॉट व्यास समान राहील. बीम केंद्रित आहे.
(३) फोकसिंग लेन्सचा पाण्याचा दाब नियंत्रित करा (सामान्यतः मेटल रिफ्लेक्शन फोकसिंग सिस्टम).फोकस करण्यापूर्वी बीमचा आकार लहान झाल्यास आणि फोकल स्पॉटचा व्यास मोठा झाल्यास, फोकल स्पॉटचा व्यास कमी करण्यासाठी फोकसिंग वक्रता बदलण्यासाठी पाण्याचा दाब स्वयंचलितपणे नियंत्रित केला जातो.
(4) X आणि Y दिशानिर्देशांमधील भरपाई ऑप्टिकल पथ प्रणाली फ्लाइंग ऑप्टिकल पथ कटिंग मशीनमध्ये जोडली जाते.म्हणजेच, जेव्हा कटिंगच्या दूरच्या टोकाचा ऑप्टिकल मार्ग वाढतो, तेव्हा भरपाई ऑप्टिकल मार्ग लहान केला जातो;याउलट, जेव्हा कटिंग एंड जवळील ऑप्टिकल पथ कमी केला जातो, तेव्हा ऑप्टिकल मार्गाची लांबी सुसंगत ठेवण्यासाठी भरपाई ऑप्टिकल पथ वाढविला जातो.
2. कटिंग आणि छिद्र पाडण्याचे तंत्रज्ञान
कोणत्याही प्रकारचे थर्मल कटिंग तंत्रज्ञान, प्लेटच्या काठावरुन सुरू होणारी काही प्रकरणे वगळता, प्लेटवर साधारणपणे एक लहान छिद्र पाडणे आवश्यक आहे.पूर्वी, लेझर स्टॅम्पिंग कंपाऊंड मशीनमध्ये, छिद्राने छिद्र पाडले जात असे आणि नंतर लेसरच्या सहाय्याने लहान छिद्रातून कापले जात असे.स्टॅम्पिंग यंत्राशिवाय लेसर कटिंग मशीनसाठी, छिद्र करण्याच्या दोन मूलभूत पद्धती आहेत:
(१) स्फोट ड्रिलिंग: सामग्री सतत लेसरद्वारे विकिरणित केल्यानंतर, मध्यभागी एक खड्डा तयार होतो आणि नंतर वितळलेला पदार्थ त्वरीत ऑक्सिजन प्रवाह समाक्षीय द्वारे लेसर बीमसह काढून टाकला जातो आणि छिद्र तयार करतो.साधारणपणे, छिद्राचा आकार प्लेटच्या जाडीशी संबंधित असतो.ब्लास्टिंग होलचा सरासरी व्यास प्लेटच्या जाडीच्या अर्धा आहे.म्हणून, जाड प्लेटचा ब्लास्टिंग होल व्यास मोठा असतो आणि गोल नसतो.जास्त आवश्यकता असलेल्या भागांवर (जसे की ऑइल स्क्रीन सीम पाईप) वापरणे योग्य नाही, परंतु केवळ कचऱ्यावर.याव्यतिरिक्त, छिद्र पाडण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या ऑक्सिजनचा दाब कापण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या ऑक्सिजनचा दाब समान असल्यामुळे, स्प्लॅश मोठा असतो.
याव्यतिरिक्त, नाडीच्या छिद्रासाठी अधिक विश्वासार्ह गॅस पथ नियंत्रण प्रणाली आवश्यक आहे ज्यामुळे गॅस प्रकार आणि वायूचा दाब बदलणे आणि छिद्र पडण्याच्या वेळेचे नियंत्रण लक्षात येते.नाडी छिद्राच्या बाबतीत, उच्च-गुणवत्तेचा चीरा मिळविण्यासाठी, वर्कपीस स्थिर असताना नाडीच्या छिद्रापासून ते स्थिर गतीपर्यंत वर्कपीसच्या सतत कटिंगच्या संक्रमण तंत्रज्ञानाकडे लक्ष दिले पाहिजे.सैद्धांतिकदृष्ट्या, प्रवेग विभागाच्या कटिंग अटी सामान्यतः बदलल्या जाऊ शकतात, जसे की फोकल लांबी, नोझलची स्थिती, गॅस प्रेशर इ, परंतु खरं तर, कमी कालावधीमुळे वरील परिस्थिती बदलण्याची शक्यता नाही.
3. नोजल डिझाइन आणि वायु प्रवाह नियंत्रण तंत्रज्ञान
जेव्हा लेसर कटिंग स्टील, ऑक्सिजन आणि फोकस केलेले लेसर बीम कापलेल्या सामग्रीवर नोजलद्वारे शूट केले जाते, जेणेकरून हवेचा प्रवाह बीम तयार होईल.हवेच्या प्रवाहासाठी मूलभूत आवश्यकता अशी आहे की चीरामधील हवेचा प्रवाह मोठा असावा आणि वेग जास्त असावा, जेणेकरून पुरेसे ऑक्सिडेशन चीरा सामग्री पूर्णपणे एक्झोथर्मिक प्रतिक्रिया करू शकेल;त्याच वेळी, वितळलेल्या सामग्रीला फवारणी आणि उडवून देण्यासाठी पुरेसा वेग आहे.त्यामुळे, तुळईच्या गुणवत्तेव्यतिरिक्त आणि त्याच्या नियंत्रणाचा थेट कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम होतो, नोजलची रचना आणि हवेच्या प्रवाहाचे नियंत्रण (जसे की नोजलचा दाब, हवेच्या प्रवाहात वर्कपीसची स्थिती इ. ) देखील खूप महत्वाचे घटक आहेत.लेझर कटिंगसाठी नोझल एक साधी रचना स्वीकारते, म्हणजे, शेवटी एक लहान गोलाकार छिद्र असलेले शंकूच्या आकाराचे छिद्र.प्रयोग आणि त्रुटी पद्धती सहसा डिझाइनसाठी वापरल्या जातात.
नोजल सामान्यत: लाल तांब्यापासून बनवलेले असते आणि त्याचा आकार लहान असतो, तो एक असुरक्षित भाग असतो आणि तो वारंवार बदलणे आवश्यक असते, त्यामुळे हायड्रोडायनामिक गणना आणि विश्लेषण केले जात नाही.वापरात असताना, विशिष्ट दाब PN (गेज प्रेशर पीजी) असलेला वायू नोजलच्या बाजूने आणला जातो, ज्याला नोजल दाब म्हणतात.हे नोजल आउटलेटमधून बाहेर काढले जाते आणि विशिष्ट अंतराने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पोहोचते.त्याच्या दाबाला कटिंग प्रेशर पीसी म्हणतात आणि शेवटी वायू वायुमंडलीय दाब PA पर्यंत विस्तारतो.संशोधन कार्य दर्शविते की पीएनच्या वाढीसह, प्रवाहाचा वेग वाढतो आणि पीसी देखील वाढतो.
गणना करण्यासाठी खालील सूत्र वापरले जाऊ शकते: v = 8.2d2 (PG + 1) V - वायू प्रवाह दर L/ mind - नोजल व्यास MMPg - नोजल दाब (गेज दाब) बार
वेगवेगळ्या वायूंसाठी वेगवेगळे दाब थ्रेशोल्ड आहेत.जेव्हा नोजलचा दाब हे मूल्य ओलांडतो, तेव्हा वायूचा प्रवाह हा एक सामान्य तिरकस शॉक वेव्ह असतो आणि गॅस प्रवाहाचा वेग सबसोनिककडून सुपरसॉनिककडे जातो.हा थ्रेशोल्ड PN आणि PA च्या गुणोत्तराशी आणि गॅस रेणूंच्या स्वातंत्र्य (n) च्या अंशाशी संबंधित आहे: उदाहरणार्थ, ऑक्सिजन आणि हवेचा n = 5, म्हणून त्याचा थ्रेशोल्ड PN = 1bar × (1.2)3.5=1.89bar. जेव्हा नोजलचा दाब जास्त आहे, PN/PA = (1 + 1 / N) 1 + n/2 (PN; 4bar), हवेचा प्रवाह सामान्य आहे, तिरकस शॉक सील पॉझिटिव्ह शॉक बनतो, कटिंग प्रेशर पीसी कमी होतो, हवा प्रवाहाचा वेग कमी होतो आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एडी प्रवाह तयार होतात, ज्यामुळे वितळलेले पदार्थ काढून टाकण्यात हवेच्या प्रवाहाची भूमिका कमकुवत होते आणि कटिंग गतीवर परिणाम होतो.म्हणून, शंकूच्या आकाराचे छिद्र आणि शेवटी लहान गोलाकार भोक असलेले नोजल स्वीकारले जाते आणि ऑक्सिजनचा नोजलचा दाब अनेकदा 3bar पेक्षा कमी असतो.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-26-2022