English

Sporløs bøyeteknologi av metallplater [illustrasjon].

Sammendrag: i prosessen med å bøye metallplater er den tradisjonelle bøyeprosessen lett å skade arbeidsstykkets overflate, og overflaten i kontakt med formen vil danne åpenbare innrykk eller riper, noe som vil påvirke produktets skjønnhet.Denne artikkelen vil beskrive årsakene til bøyningsinnrykk og bruken av sporløs bøyeteknologi.

Platebearbeidingsteknologien blir stadig bedre, spesielt i enkelte applikasjoner som presisjons bøying av rustfritt stål, bøying av rustfritt stål, bøying av aluminiumslegering, bøying av flydeler og bøying av kobberplater, noe som ytterligere stiller høyere krav til overflatekvaliteten til formede arbeidsstykker.

Den tradisjonelle bøyeprosessen er lett å skade overflaten av arbeidsstykket, og en åpenbar fordypning eller ripe vil dannes på overflaten i kontakt med formen, noe som vil påvirke skjønnheten til sluttproduktet og redusere brukerens verdivurdering av produktet. .

Under bøying, fordi metallplaten vil bli ekstrudert av bøyedysen og produsere elastisk deformasjon, vil kontaktpunktet mellom platen og dysen gli med fremdriften av bøyeprosessen.I bøyeprosessen vil metallplaten oppleve to åpenbare stadier av elastisk deformasjon og plastisk deformasjon.I bøyeprosessen vil det være en trykkopprettholdende prosess (trepunktskontakt mellom dysen og metallplaten).Derfor, etter at bøyeprosessen er fullført, vil det dannes tre innrykklinjer.

Disse innrykklinjene produseres vanligvis av ekstruderingsfriksjonen mellom platen og V-sporskulderen på dysen, så de kalles skulderinnrykk.Som vist i figur 1 og figur 2, kan hovedårsakene til dannelsen av skulderinnrykk ganske enkelt klassifiseres i følgende kategorier.

Fig. 2 bøyeinnrykk

Fig. 1 Skjema for bøyning

1. Bøyemetode

Siden genereringen av skulderinnrykk er relatert til kontakten mellom metallplaten og V-sporskulderen til hunndysen, vil gapet mellom stansen og hunnformen i bøyeprosessen påvirke trykkspenningen til metallplaten, og sannsynligheten og graden av innrykk vil være forskjellig, som vist i figur 3.

Under tilstanden til det samme V-sporet, jo større bøyevinkelen til bøyearbeidsstykket er, jo større er formvariabelen til metallplaten som strekkes, og jo lengre er friksjonsavstanden til metallplaten ved skulderen til V-sporet ;Dessuten, jo større bøyevinkelen er, desto lengre vil holdetiden for trykket som utøves av stansen på arket være, og desto tydeligere blir fordypningen forårsaket av kombinasjonen av disse to faktorene.

2. Strukturen til V-sporet til hunnmatrisen

Når du bøyer metallplater med forskjellig tykkelse, er også V-sporbredden forskjellig.Under tilstanden til samme stanse, jo større størrelsen på V-sporet til dysen er, desto større er størrelsen på fordypningsbredden.Følgelig, jo mindre friksjon mellom metallplaten og skulderen til V-sporet på dysen, og fordypningsdybden reduseres naturlig.Tvert imot, jo tynnere platetykkelsen er, jo smalere er V-sporet, og desto tydeligere er fordypningen.

Når det gjelder friksjon, er en annen faktor knyttet til friksjon som vi vurderer friksjonskoeffisienten.R-vinkelen på skulderen til V-sporet til hunnformen er forskjellig, og friksjonen forårsaket av metallplaten i prosessen med å bøye metallplater er også forskjellig.På den annen side, fra perspektivet til trykket som utøves av V-sporet til dysen på arket, jo større R-vinkelen til V-sporet på dysen, desto mindre er trykket mellom arket og skulderen til V-sporet på dysen, og jo lettere fordypningen, og omvendt.

3. Smøringsgrad av V-spor på hunnmatris

Som nevnt tidligere vil overflaten av V-sporet til dysen komme i kontakt med platen for å produsere friksjon.Når dysen er slitt, vil kontaktdelen mellom V-spor og metall bli grovere og grovere, og friksjonskoeffisienten blir større og større.Når metallplaten glir på overflaten av V-sporet, er kontakten mellom V-sporet og metallplaten faktisk punktkontakten mellom utallige grove ujevnheter og overflater.På denne måten vil trykket som virker på overflaten av metallplaten øke tilsvarende, og fordypningen vil være tydeligere.

På den annen side tørkes og rengjøres ikke V-sporet på hunndysen før arbeidsstykket bøyes, noe som ofte gir tydelige fordypninger på grunn av ekstrudering av platen av gjenværende rusk på V-sporet.Denne situasjonen oppstår vanligvis når utstyret bøyer arbeidsstykkene som galvanisert plate og karbonstålplate.

2、 Anvendelse av sporløs bøyeteknologi

Siden vi vet at hovedårsaken til bøyningsinnrykk er friksjonen mellom platemetallet og skulderen til V-sporet på dysen, kan vi ta utgangspunkt i den grunnorienterte tenkningen og redusere friksjonen mellom platemetallet og skulderen til matrisen. V-spor av dysen gjennom prosessteknologi.

I henhold til friksjonsformelen F= μ· N kan man se at faktoren som påvirker friksjonskraften er friksjonskoeffisienten μ og trykk n, og de er direkte proporsjonale med friksjonen.Følgelig kan følgende prosessskjemaer formuleres.

1. Skulderen til V-sporet til hunnmatrisen er laget av ikke-metalliske materialer

Figur 3 bøyetype

Bare ved å øke R-vinkelen til V-sporskulderen til dysen, er den tradisjonelle metoden for å forbedre bøyningsinnrykkeffekten ikke stor.Fra perspektivet om å redusere trykket i friksjonsparet, kan det vurderes å endre V-sporskulderen til et ikke-metallisk materiale som er mykere enn platen, som nylon, Youli lim (PU elastomer) og andre materialer, på forutsetning om å sikre den opprinnelige ekstruderingseffekten.Tatt i betraktning at disse materialene er lette å miste og må skiftes ut regelmessig, er det flere V-sporstrukturer som bruker disse materialene for tiden, som vist i figuren

2. Skulderen til V-sporet på hunnmatrisen endres til kule- og rullestruktur

På samme måte, basert på prinsippet om å redusere friksjonskoeffisienten mellom arket og V-sporet på dysen, kan glidefriksjonen mellom arket og skulderen til V-sporet på dysen omdannes til rullefriksjon, for å redusere friksjonen til arket og effektivt unngå bøyningsinnrykk.For tiden har denne prosessen vært mye brukt i dyseindustrien, og den sporløse bøyedysen (fig. 5) er et typisk brukseksempel.

Fig. 5 kule sporløs bøyedyse

For å unngå stiv friksjon mellom rullen til den sporløse bøyedysen og V-sporet, og også for å gjøre rullen lettere å rotere og smøre, legges kulen til for å redusere trykket og redusere friksjonskoeffisienten ved samme tid.Derfor kan delene som behandles av den sporløse bøyedysen i utgangspunktet ikke oppnå noen synlig innrykk, men den sporløse bøyeeffekten til myke plater som aluminium og kobber er ikke god.

Fra et økonomiperspektiv, fordi strukturen til den sporløse bøyedysen er mer kompleks enn de ovennevnte dysestrukturene, er prosesseringskostnadene høye og vedlikeholdet vanskelig, noe som også er en faktor som bør vurderes av bedriftsledere når de velger .

6 strukturdiagram av omvendt V-spor

For tiden er det en annen form for støpeform i bransjen, som bruker prinsippet om dreiepunktrotasjon for å realisere bøying av deler ved å vri på skulderen til hunnformen.Denne typen dyse endrer den tradisjonelle V-sporstrukturen til innstillingsdysen, og setter skråplanene på begge sider av V-sporet som en omsetningsmekanisme.I prosessen med å presse materialet under stempelet, dreies vendemekanismen på begge sider av stempelet innover fra toppen av stempelet ved hjelp av trykket fra stempelet, for å bøye platen, som vist i fig. 6.

Under denne arbeidstilstanden er det ingen åpenbar lokal glidefriksjon mellom metallplaten og dysen, men nær dreieplanet og nær toppen av stansen for å unngå innrykk av delene.Strukturen til denne formen er mer kompleks enn de tidligere strukturene, med strekkfjær og omsetningsplatestruktur, og vedlikeholdskostnadene og prosesseringskostnadene er større.

Flere prosessmetoder for å realisere sporløs bøyning er introdusert tidligere.Det følgende er en sammenligning av disse prosessmetodene, som vist i tabell 1.

Sammenligningselement Nylon V-spor Youli gummi V-spor Kuletype V-spor Omvendt V-spor Sporløs trykkfilm
Bøyevinkel Ulike vinkler bue Ulike vinkler Brukes ofte i rette vinkler Ulike vinkler
Gjeldende plate Diverse tallerkener Diverse tallerkener 　 Diverse tallerkener Diverse tallerkener
Lengdegrense ≥50 mm ≥200 mm ≥100 mm / /
Service liv 15-20 Ti tusen ganger 15-21 Ti tusen ganger / / 200 ganger
Erstatningsvedlikehold Bytt nylonkjerne Bytt ut Youli gummikjernen Bytt ut ballen Bytt ut som en helhet eller skift ut spennfjæren og annet tilbehør Bytt ut som en helhet
koste Billig Billig dyrt dyrt Billig
fordel Lav pris og egner seg for sporløs bøying av ulike plater.Bruksmetoden er lik den nedre dysen til standard bøyemaskin. Lav pris og egner seg for sporløs bøying av ulike plater. Lengre levetid Den kan brukes på en rekke plater med god effekt. Lav pris og egner seg for sporløs bøying av ulike plater.Bruksmetoden er lik den nedre dysen til standard bøyemaskin.
begrensninger levetid er kortere enn standard dyse, og segmentstørrelsen er begrenset til mer enn 50 mm. Foreløpig er det kun aktuelt for sporløs bøying av sirkulære bueprodukter. Kostnaden er dyr og effekten på myke materialer som aluminium og kobber er ikke god.Fordi kulefriksjonen og deformasjonen er vanskelig å kontrollere, kan spor også produseres på andre harde plater.Det er mange begrensninger på lengde og hakk. Kostnaden er dyr, bruksomfanget er lite, og lengden og hakket er begrensende Levetiden er kortere enn andre ordninger, den hyppige utskiftingen påvirker produksjonseffektiviteten, og kostnadene øker betydelig ved bruk i store mengder.

 

Tabell 1 Sammenligning av sporløse bøyeprosesser

4. V-sporet på dysen er isolert fra metallplaten (denne metoden anbefales)

De ovennevnte metodene er å realisere sporløs bøyning ved å bytte bøyedysen.For bedriftsledere er det ikke tilrådelig å utvikle og kjøpe et sett med nye dyser for å realisere sporløs bøyning av individuelle deler.Fra et synspunkt om friksjonskontakt eksisterer ikke friksjon så lenge dysen og arket er atskilt.

Derfor, på forutsetningen om ikke å endre bøyedysen, kan sporløs bøyning realiseres ved å bruke en myk film slik at det ikke er kontakt mellom V-sporet på dysen og metallplaten.Denne typen myk film kalles også bøyningsfri film.Materialene er vanligvis gummi, PVC (polyvinylklorid), PE (polyetylen), PU (polyuretan), etc.

Fordelene med gummi og PVC er lave kostnader for råvarer, mens ulempene er ingen trykkmotstand, dårlig beskyttelsesytelse og kort levetid;PE og Pu er ingeniørmaterialer med utmerket ytelse.Den sporløse bøye- og pressefilmen produsert med dem som basismateriale har god rivebestandighet, så den har høy levetid og god beskyttelse.

Bøyebeskyttelsesfilmen spiller hovedsakelig en bufferrolle mellom arbeidsstykket og skulderen på dysen for å utligne trykket mellom dysen og metallplaten, for å forhindre innrykk av arbeidsstykket under bøying.Når du er i bruk, setter du bare bøyefilmen på formen, som har fordelene med lav pris og praktisk bruk.

For tiden er tykkelsen på bøyende ikke-merkende innrykkfilm på markedet generelt 0,5 mm, og størrelsen kan tilpasses etter behov.Generelt kan den bøyende sporløse innrykkfilmen nå en levetid på omtrent 200 bøyninger under arbeidsforhold med 2T trykk, og har egenskapene til sterk slitestyrke, sterk rivemotstand, utmerket bøyeevne, høy strekkstyrke og forlengelse ved brudd, motstand til smøreolje og alifatiske hydrokarbonløsningsmidler.

Konklusjon:

Markedskonkurransen til platebearbeidingsindustrien er veldig hard.Hvis bedrifter ønsker å innta en plass i markedet, må de hele tiden forbedre prosesseringsteknologien.Vi bør ikke bare innse funksjonaliteten til produktet, men også vurdere produserbarheten og estetikken til produktet, men også vurdere prosessøkonomien.Gjennom bruk av mer effektiv og økonomisk teknologi er produktet enklere å behandle, mer økonomisk og vakrere.(valgt fra metallplater og produksjon, utgave 7, 2018, av Chen Chongnan)

Innleggstid: 26. februar 2022
Legg til filer