Zwiększanie precyzji dzięki gięciu rur z blachy

Zwiększanie precyzji dzięki gięciu rur z blachy,
Znaczenie kontroli jakości przy gięciu rur z blachy stalowej,

krótki opis

Polerowanie i polerowanie to proces wykańczający, w którym wykorzystuje się materiały ścierne i koła robocze lub skórzane pasy, aby powierzchnia przedmiotu obrabianego była gładka.Technicznie rzecz biorąc, polerowanie odnosi się do procesu użycia materiałów ściernych przyklejonych do koła roboczego, podczas gdy polerowanie wykorzystuje sypkie materiały ścierne, które są nałożone na koło robocze.Polerowanie jest procesem bardziej agresywnym, a polerowanie jest mniej szorstkie, co skutkuje gładszymi i jaśniejszymi powierzchniami.Powszechnym błędnym przekonaniem jest to, że wypolerowane powierzchnie mają lustrzane wykończenie, ale większość wykończeń z lustrzanym połyskiem jest w rzeczywistości wypolerowana.

Polerowanie jest powszechnie stosowane w celu poprawy wyglądu przedmiotów, zapobiegania zanieczyszczeniu instrumentów, usuwania utleniania, tworzenia powierzchni odblaskowych lub zapobiegania korozji rur.W metalografii i metalurgii polerowanie stosuje się w celu uzyskania płaskiej, pozbawionej defektów powierzchni, dzięki czemu można zbadać mikrostrukturę metalu pod mikroskopem.W procesie polerowania można zastosować pad polerski na bazie silikonu lub roztwór diamentu.Polerowanie stali nierdzewnej może również zwiększyć jej korzyści sanitarne.

Użyj środka do polerowania metalu lub odrdzewiacza, aby usunąć utlenianie (nalot) z metalowego przedmiotu;Nazywa się to również polerowaniem.Aby zapobiec dalszemu niepotrzebnemu utlenianiu, wypolerowaną powierzchnię metalu można pokryć woskiem, olejem lub farbą.Jest to szczególnie ważne w przypadku wyrobów ze stopów miedzi, takich jak mosiądz i brąz.

Chociaż nie jest tak szeroko stosowany jak tradycyjne polerowanie mechaniczne, elektropolerowanie jest inną formą polerowania, która wykorzystuje zasady elektrochemiczne do usuwania mikroskopijnych warstw metalu z powierzchni podłoża.Tę metodę polerowania można dostosować, aby uzyskać wykończenie od matowego do lustrzanego połysku.Elektropolerowanie ma również przewagę nad tradycyjnym polerowaniem ręcznym, ponieważ gotowy produkt nie ulega ściskaniu i deformacjom tradycyjnie związanym z procesem polerowania.

Opis produktu

Polerowanie można stosować w celu poprawy i przywrócenia wyglądu niektórych części metalowych lub przedmiotów w samochodach i innych pojazdach, poręczach, naczyniach kuchennych, przyborach kuchennych i metalu konstrukcyjnym.

Stan dostępnego materiału określa, jaki rodzaj ścierniwa zostanie użyty.Jeśli materiał nie jest wykończony, w pierwszym etapie stosuje się materiały ścierne gruboziarniste (może mieć uziarnienie 60 lub 80), a w każdym kolejnym etapie stosuje się ścierniwa drobniejsze, takie jak 120, 180, 220/240, 320, 400 i większe aż do uzyskania pożądanego wykończenia.Chropowatość (tj. duży piasek) polega na usuwaniu niedoskonałości, takich jak wgłębienia, wyszczerbienia, linie i zadrapania z powierzchni metalu.Drobniejsze materiały ścierne pozostawiają linie niewidoczne gołym okiem.Wykończenie nr 8 („lustrzane”) wymaga pasty polerskiej i past polerskich, a także tarczy polerskiej przymocowanej do wysokoobrotowej polerki lub wiertarki elektrycznej.Smary, takie jak wosk i nafta, chociaż niektóre materiały polerskie są specjalnie zaprojektowane do stosowania „na sucho”, można je stosować jako środek smarujący i chłodzący podczas tych operacji.Polerowanie można wykonać ręcznie za pomocą stacjonarnej polerki lub szlifierki matrycowej lub można to zrobić automatycznie przy użyciu specjalnego sprzętu.

Istnieją dwa rodzaje działań polerskich: działanie tnące i działanie kolorystyczne.Ruch tnący został zaprojektowany tak, aby zapewnić jednolite, gładkie, półpolerowane wykończenie powierzchni.Osiąga się to poprzez przesuwanie przedmiotu obrabianego w kierunku przeciwnym do obrotu tarczy polerskiej, przy jednoczesnym wywieraniu umiarkowanego do dużego nacisku.Ruch kolorów zapewnia czyste, jasne i błyszczące wykończenie powierzchni.Osiąga się to poprzez przesuwanie przedmiotu obrabianego wraz z obrotem tarczy polerskiej, przy użyciu umiarkowanego do lekkiego nacisku.

Gięcie rur blaszanych odnosi się do procesu kształtowania rur metalowych w różne kształty poprzez przyłożenie siły do ​​zgięcia materiału.Technika ta jest często stosowana w warunkach przemysłowych do wytwarzania niestandardowych komponentów lub produktów metalowych.Gięcie rur to kluczowy krok w tworzeniu produktów wymagających precyzyjnych wymiarów i kształtów, takich jak rury, kanały i ramy nośne.Dzięki zaawansowanym technikom i sprzętowi gięcie rur blaszanych można wykonywać z dużą precyzją i dokładnością, zapewniając, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje.Niezależnie od tego, czy chodzi o prototypowanie, produkcję niskoseryjną czy wielkoseryjną, profesjonalne usługi gięcia rur z blachy mogą pomóc firmom w skutecznym i opłacalnym osiąganiu celów projektowych.

Dostawca niestandardowych rozwiązań w zakresie obróbki blach Lambert.
Dzięki dziesięcioletniemu doświadczeniu w handlu zagranicznym specjalizujemy się w precyzyjnej obróbce części z blachy, wycinaniu laserem, gięciu blach, wspornikach metalowych, blaszanych obudowach podwozi, obudowach zasilaczy podwozi itp. Posiadamy biegłość w różnego rodzaju obróbce powierzchniowej, szczotkowaniu , polerowanie, piaskowanie, natryskiwanie, galwanizacja, które można zastosować w projektach komercyjnych, portach, mostach, infrastrukturze, budynkach, hotelach, różnych systemach rurociągów itp. Posiadamy zaawansowany sprzęt do przetwarzania i profesjonalny zespół techniczny składający się z ponad 60 osób, aby zapewnić wysoką jakość i wydajne usługi przetwarzania dla naszych klientów.Jesteśmy w stanie wyprodukować elementy z blachy o różnych kształtach, aby sprostać wszelkim potrzebom naszych klientów w zakresie obróbki.Stale wprowadzamy innowacje i optymalizujemy nasze procesy, aby zapewnić jakość i dostawę, i zawsze jesteśmy „skoncentrowani na kliencie”, aby zapewnić naszym klientom wysokiej jakości usługi i pomóc im osiągnąć sukces.Nie możemy się doczekać budowania długotrwałych relacji z naszymi klientami we wszystkich obszarach!