Șasiu personalizat OEM și carcase electrice

Aderă la principiul „cinstit, harnic, întreprinzător, inovator” pentru a dezvolta în mod frecvent articole noi.Privește cumpărătorii, succesul ca fiind propriul său succes.Să producem un viitor prosper mână în mână pentru șasiuri și carcase electrice personalizate OEM. Scopul nostru final este „A încerca ce este mai bun, a fi cel mai bun”.Vă rugăm să nu ezitați să contactați cu noi dacă aveți orice cerințe.
Aderă la principiul „cinstit, harnic, întreprinzător, inovator” pentru a dezvolta în mod frecvent articole noi.Privește cumpărătorii, succesul ca fiind propriul său succes.Să producem un viitor prosper mână în mână pentruOEM personalizat, lustruire, debavurare, galvanizare, desen de sârmă, piese proiectate, Pentru oricine este pasionat de oricare dintre articolele noastre imediat după ce ați vizualizat lista noastră de produse, ar trebui să vă simțiți absolut liber să ne contactați pentru întrebări.Puteți să ne trimiteți e-mailuri și să ne contactați pentru consultanță și vă vom răspunde cât mai curând posibil.Dacă este ușor, puteți să găsiți adresa noastră pe site-ul nostru web și să veniți la afacerea noastră pentru mai multe informații despre marfa noastră de unul singur.Suntem întotdeauna gata să construim relații de cooperare extinse și stabile cu orice posibil clienți din domeniile conexe.

Descriere produs

Sudarea prin rezistență

Sudarea prin rezistență este o metodă de sudare în care piesa de prelucrat este combinată și presiunea este aplicată prin electrod, iar curentul electric este aplicat prin căldura de rezistență generată de suprafața de contact și zona adiacentă a îmbinării.Sudarea prin rezistență este o metodă de încălzire a piesei de prelucrat la o stare topită sau plastică prin curentul electric care curge prin suprafața de contact și zonele adiacente.Există patru metode principale de sudare prin rezistență, și anume sudarea în puncte, sudarea cusăturii, sudarea prin proiecție și sudarea cap la cap.

Sudarea cu dioxid de carbon

Gazul de protecție al sudării cu arc cu dioxid de carbon este dioxid de carbon (uneori un amestec de CO2+Ar).Folosit în principal pentru sudarea manuală.Datorită influenței speciale a proprietăților fizice termice ale dioxidului de carbon gazos, atunci când se utilizează sursa de alimentare convențională de sudare, este imposibil să se formeze o tranziție echilibrată axială liberă prin topirea metalului la capătul sârmei de sudură, ceea ce necesită de obicei scurtcircuit și gâtul picăturilor. explozie.Prin urmare, în comparație cu tranziția fără sudare MIG, există mai multă stropire.Dar dacă utilizarea mașinii de sudură de înaltă calitate, alegerea corectă a parametrilor, poate obține un proces de sudare foarte stabil, astfel încât stropirea să fie redusă la un grad minim.Datorită costului scăzut al gazului de protecție utilizat, sudarea este bine formată atunci când se utilizează tranziția de scurtcircuit, cuplată cu utilizarea de sârmă care conține deoxidant poate fi obținută fără defecte interne ale îmbinării de sudură de calitate.Prin urmare, această metodă de sudare a devenit una dintre cele mai importante metode de sudare pentru materialele metalice feroase.

Sudarea cu arc cu argon

Sudarea cu arc cu argon este o tehnologie de sudare care utilizează gazul argon ca gaz protector.Cunoscută și sub denumirea de sudare de protecție a corpului cu argon.Este de a trece gaz de protecție argon în jurul sudării cu arc pentru a izola aerul din afara zonei de sudare și a preveni oxidarea zonei de sudare.

Tehnologia de sudare cu arc cu argon se bazează pe principiul sudării cu arc electric obișnuit, folosind protecția cu gaz argon pentru materialele de sudură metalice, prin curentul ridicat pe materialul de sudură de suport de sudură se topește într-o formare de bazin de lichid, provoacă metalul de sudare și materialul de sudare. metalurgia combinată cu un fel de tehnologie de sudare, în sudarea cu topire la temperatură ridicată pe argon în mod constant, face ca materialul de sudură să nu poată intra în contact cu oxigenul din aer, previne astfel oxidarea materialului de sudură, astfel încât să puteți suda oțel inoxidabil, metal de fier.

Sudarea cu laser

Sudarea cu laser poate fi realizată prin fascicul laser continuu sau pulsat.Principiul sudării cu laser poate fi împărțit în sudare prin conducție termică și sudare prin fuziune profundă cu laser.Când densitatea de putere este mai mică de 10-10 W/cm, este vorba de sudare prin conducție de căldură, iar adâncimea de sudare și viteza de sudare sunt lente.Când densitatea de putere este mai mare de 10 ~ 10 W/cm, suprafața metalului este concavă în „găuri” sub acțiunea căldurii, formând sudare prin fuziune profundă, care are caracteristicile unei viteze rapide de sudare și un raport mare dintre adâncime și lățime.

Principiul sudării cu laser prin conducție de căldură este: radiația laser încălzește suprafața de prelucrat, iar căldura de suprafață difuzează în interior prin conducerea căldurii.Prin controlul parametrilor laser, cum ar fi lățimea, energia, puterea de vârf și frecvența de repetare a impulsului laser, piesa de prelucrat este topită și se formează un bazin de topire specific

Șasiul personalizat și carcasele electrice sunt componente critice ale dispozitivelor electronice moderne.În calitate de furnizor de top de servicii de fabricare a tablei, compania noastră înțelege importanța producerii de carcase de înaltă calitate și personalizate pentru a proteja componentele electronice sensibile de daune și factori de mediu.

Cu experiența noastră în fabricarea tablei, putem crea șasiu și carcase personalizate de diferite forme și dimensiuni care se potrivesc perfect cerințelor unice ale proiectelor clienților noștri.Mașinile noastre de ultimă generație și tehnicienii calificați ne permit să fabricăm carcase cu toleranțe precise, asigurându-ne că îndeplinesc specificațiile necesare pentru o funcționalitate corespunzătoare.

În plus, oferim o gamă de finisaje pentru carcasele noastre, inclusiv vopsire cu pulbere și anodizare, pentru a le spori durabilitatea și estetica.Echipa noastră de ingineri și designeri lucrează îndeaproape cu clienții noștri pentru a oferi soluții personalizate care să răspundă nevoilor și cerințelor lor specifice.

Pe scurt, compania noastră oferă șasiu personalizat și carcase electrice de calitate superioară, care sunt personalizate pentru a se potrivi nevoilor precise ale dispozitivelor electronice ale clienților noștri.Atenția noastră la detalii, producția de precizie și serviciile personalizate ne fac partenerul ideal pentru orice proiect de fabricare a tablei.

Furnizor de soluții personalizate de prelucrare a tablei Lambert.
Cu zece ani de experiență în comerțul exterior, suntem specializați în piese de prelucrare a tablei de înaltă precizie, tăiere cu laser, îndoire table, console metalice, carcase de șasiu din tablă, carcase de alimentare pentru șasiu etc. Suntem pricepuți în diverse tratamente de suprafață, periere. , lustruire, sablare, pulverizare, placare, care pot fi aplicate la proiecte comerciale, porturi, poduri, infrastructură, clădiri, hoteluri, diverse sisteme de conducte, etc. Avem echipamente avansate de procesare și o echipă tehnică profesionistă de peste 60 de oameni pentru a oferi servicii de înaltă calitate. servicii de procesare de calitate și eficientă pentru clienții noștri.Suntem capabili să producem componente din tablă de diferite forme pentru a satisface nevoile complete de prelucrare ale clienților noștri.Inovăm și optimizăm în mod constant procesele noastre pentru a asigura calitatea și livrarea și suntem întotdeauna „concentrați pe client” pentru a oferi clienților noștri servicii de calitate și pentru a-i ajuta să obțină succes.Așteptăm cu nerăbdare să construim relații pe termen lung cu clienții noștri în toate domeniile!