Procesul de fabricație personalizată a tablei explicat
Procesul de prelucrare personalizată a tablei include de obicei următorii pași cheie:
Analiza cererii: în primul rând, comunicarea în profunzime cu clientul pentru a clarifica nevoile specifice ale carcasei electrice, cum ar fi dimensiunea, forma, materialul, culoarea și așa mai departe.
Desen de proiectare: în funcție de nevoile clienților, designerii utilizează CAD și alte programe de proiectare pentru a desena desene 3D precise, pentru a se asigura că fiecare detaliu îndeplinește cerințele clienților.
Selectarea materialului: În funcție de cerințele de proiectare și de utilizare, alegeți tabla potrivită, cum ar fi oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu etc.
Tăiere și prelucrare: Folosind echipamente de înaltă precizie, cum ar fi mașina de tăiat cu laser sau mașina de tăiat cu jet de apă, tabla de metal este tăiată în forma necesară conform desenelor.
Îndoire și turnare: Foaia tăiată este îndoită de mașina de îndoit pentru a forma structura tridimensională necesară.
Sudarea și asamblarea: Procesul de sudare este utilizat pentru a conecta piesele împreună pentru a forma o carcasă completă a cutiei electrice.
Tratarea suprafeței: Tratarea suprafeței incintei, cum ar fi pulverizarea, sablare, anodizare etc., pentru a crește estetica și durabilitatea acesteia.
Inspecția calității: Se efectuează o inspecție strictă a calității pentru a se asigura că dimensiunea, structura și aspectul carcasei cutiei electrice îndeplinesc cerințele clientului.
Ambalare și expediere: În sfârșit, ambalarea și livrarea către clienți.
Întregul proces acordă atenție detaliilor și calității pentru a se asigura că produsul final poate satisface diferitele nevoi ale clienților.