Аннотация: в процессе гибки листового металла традиционный процесс гибки легко повредить поверхность заготовки, а на поверхности, контактирующей с матрицей, образуются явные вмятины или царапины, что повлияет на внешний вид изделия.В этой статье подробно описаны причины вмятин при изгибе и применение технологии бесследного изгиба.
Технология обработки листового металла постоянно совершенствуется, особенно в некоторых областях применения, таких как прецизионная гибка нержавеющей стали, гибка обрезков нержавеющей стали, гибка алюминиевых сплавов, гибка деталей самолетов и гибка медных пластин, что еще больше выдвигает более высокие требования к качеству поверхности формованных заготовок.
Традиционный процесс гибки легко повредить поверхность заготовки, а на поверхности, контактирующей с матрицей, образуется очевидная вмятина или царапина, что повлияет на красоту конечного продукта и снизит субъективное мнение пользователя о продукте. .
Во время гибки, поскольку металлический лист будет выдавливаться гибочной матрицей и вызывать упругую деформацию, точка контакта между листом и матрицей будет скользить по мере процесса гибки.В процессе гибки листовой металл испытывает две очевидные стадии: упругую деформацию и пластическую деформацию.В процессе гибки будет происходить процесс поддержания давления (трехточечный контакт матрицы с листом металла).Поэтому после завершения процесса изгиба образуются три линии отпечатка.
Эти линии вмятин обычно образуются в результате экструзионного трения между пластиной и заплечиком матрицы с V-образной канавкой, поэтому их называют вмятинами в заплечиках.Как показано на рисунках 1 и 2, основные причины образования вмятин на плече можно просто разделить на следующие категории.
1. Метод гибки
Поскольку образование уступов связано с контактом между листовым металлом и заплечиком V-образной канавки охватывающей матрицы, в процессе гибки зазор между пуансоном и охватывающей матрицей будет влиять на сжимающее напряжение листового металла. а вероятность и степень вдавливания будут разными, как показано на рисунке 3.
При условии одинаковой V-образной канавки, чем больше угол изгиба изгибаемой заготовки, тем больше переменная формы растягиваемого металлического листа и тем больше расстояние трения металлического листа на плече V-образной канавки. ;При этом, чем больше угол изгиба, тем дольше будет время выдержки давления, оказываемого пуансоном на лист, и тем заметнее вмятина, вызванная сочетанием этих двух факторов.
2. Структура V-образного паза охватывающей матрицы.
При гибке металлических листов разной толщины ширина V-образного паза также различна.При условии одного и того же пуансона, чем больше размер V-образного паза матрицы, тем больше размер ширины отпечатка.Соответственно, чем меньше трение между металлическим листом и буртиком V-образного паза штампа, тем естественным образом уменьшается глубина вдавливания.Напротив, чем тоньше толщина пластины, тем уже V-образная канавка и тем заметнее углубление.
Когда дело доходит до трения, мы рассматриваем еще один фактор, связанный с трением, — это коэффициент трения.Угол R плеча V-образной канавки охватывающей матрицы различен, и трение, оказываемое на листовой металл в процессе гибки листового металла, также различно.С другой стороны, с точки зрения давления, оказываемого V-образным пазом матрицы на лист, чем больше R-угол V-образного паза матрицы, тем меньше давление между листом и буртиком. чем V-образнее углубление матрицы, тем светлее углубление, и наоборот.
3. Степень смазки V-образной канавки матрицы.
Как упоминалось ранее, поверхность V-образной канавки матрицы будет контактировать с листом, создавая трение.Когда матрица изнашивается, контактная часть между V-образной канавкой и листовым металлом становится все более шероховатой, а коэффициент трения становится все больше и больше.Когда листовой металл скользит по поверхности V-образной канавки, контакт между V-образной канавкой и листовым металлом фактически является точечным контактом между бесчисленными неровностями и поверхностями.Таким образом, давление, действующее на поверхность листового металла, соответственно увеличится, и вмятины станут более заметными.
С другой стороны, V-образный паз охватывающей матрицы не протирается и не очищается перед сгибанием заготовки, что часто приводит к появлению очевидных вмятин из-за выдавливания пластины остаточным мусором на V-образном пазе.Такая ситуация обычно возникает, когда оборудование сгибает такие заготовки, как оцинкованная пластина и пластина из углеродистой стали.
2. Применение технологии бесследной гибки.
Поскольку мы знаем, что основной причиной изгиба вмятин является трение между листовым металлом и буртиком V-образной канавки матрицы, мы можем исходить из разумно-ориентированного мышления и уменьшить трение между листовым металлом и буртиком штампа. V-образная канавка матрицы по техпроцессу.
По формуле трения F= μ· N видно, что фактором, влияющим на силу трения, являются коэффициенты трения μ А давления n, и они прямо пропорциональны силе трения.Соответственно, можно сформулировать следующие технологические схемы.
Рисунок 3. Тип изгиба
Только за счет увеличения угла R заплечика V-образной канавки матрицы традиционный метод улучшения эффекта изгиба не очень хорош.С точки зрения снижения давления в паре трения можно рассмотреть возможность замены плеча V-образной канавки на неметаллический материал, более мягкий, чем пластина, такой как нейлон, клей Youli (полиуретановый эластомер) и другие материалы, на предпосылка обеспечения первоначального эффекта экструзии.Учитывая, что эти материалы легко потерять и их необходимо регулярно заменять, в настоящее время существует несколько конструкций с V-образными канавками, в которых используются эти материалы, как показано на рисунке.
2. Плечо V-образной канавки внутренней матрицы заменено на шарико-роликовую конструкцию.
Аналогичным образом, основываясь на принципе уменьшения коэффициента трения между листом и V-образной канавкой матрицы, трение скольжения между листом и буртиком V-образной канавки матрицы может быть преобразовано в трение качения, чтобы значительно уменьшить трение листа и эффективно избежать вмятин при изгибе.В настоящее время этот процесс широко используется в производстве штампов, а типичным примером применения является шариковая матрица для бесследной гибки (рис. 5).
Рис. 5. Шаровая матрица для бесследной гибки шариков.
Чтобы избежать жесткого трения между роликом бесследной гибочной матрицы шара и V-образной канавкой, а также для облегчения вращения и смазки ролика, добавляется шарик, чтобы уменьшить давление и уменьшить коэффициент трения при в то же время.Таким образом, детали, обработанные шариковой матрицей для бесследной гибки, в основном могут не иметь видимых вмятин, но эффект бесследного изгиба мягких пластин, таких как алюминий и медь, не является хорошим.
С точки зрения экономики, поскольку конструкция шариковой бесследной гибочной матрицы более сложна, чем вышеупомянутые конструкции матрицы, стоимость обработки высока, а обслуживание затруднено, что также является фактором, который менеджеры предприятия должны учитывать при выборе. .
6 Структурная схема перевернутого V-образного паза
В настоящее время в промышленности существует еще один тип пресс-форм, в котором используется принцип вращения опоры для реализации изгиба деталей путем поворота плеча охватывающей формы.Этот тип матрицы меняет традиционную структуру установочной матрицы с V-образной канавкой и устанавливает наклонные плоскости с обеих сторон V-образной канавки в качестве поворотного механизма.В процессе прессования материала под пуансон механизм оборота с обеих сторон пуансона поворачивается внутрь сверху пуансона с помощью давления пуансона так, чтобы изогнуть пластину, как показано на рис. 6.
В этом рабочем состоянии нет очевидного локального трения скольжения между листовым металлом и штампом, но оно наблюдается близко к плоскости поворота и близко к вершине пуансона, чтобы избежать вмятин на деталях.Конструкция этой матрицы более сложная, чем у предыдущих конструкций, с пружиной растяжения и поворотной пластиной, а затраты на техническое обслуживание и стоимость обработки выше.
Ранее было представлено несколько технологических методов реализации бесследной гибки.Ниже приводится сравнение этих технологических методов, как показано в Таблице 1.
Элемент сравнения | Нейлон с V-образным пазом | Резина Youli с V-образным пазом | Тип шара V-образный | Перевернутая V-образная канавка | Пленка Tracerless Pressure |
Угол изгиба | Различные углы | дуга | Различные углы | Часто используется под прямым углом. | Различные углы |
Применимая пластина | Различные тарелки | Различные тарелки | Различные тарелки | Различные тарелки | |
Ограничение длины | ≥50 мм | ≥200 мм | ≥100 мм | / | / |
срок службы | 15-20 Десять тысяч раз | 15-21 Десять тысяч раз | / | / | 200 раз |
Замена технического обслуживания | Заменить нейлоновый сердечник | Замените резиновый сердечник Youli. | Заменить мяч | Замените целиком или замените пружину растяжения и другие принадлежности. | Заменить целиком |
расходы | Дешевый | Дешевый | дорогой | дорогой | Дешевый |
преимущество | Низкая стоимость и подходит для бесследной гибки различных пластин.Метод использования аналогичен нижней матрице стандартной гибочной машины. | Низкая стоимость и подходит для бесследной гибки различных пластин. | Более длительный срок службы | Он применим к различным пластинам с хорошим эффектом. | Низкая стоимость и подходит для бесследной гибки различных пластин.Метод использования аналогичен нижней матрице стандартной гибочной машины. |
ограничения | Срок службы короче, чем у стандартной матрицы, а размер сегмента ограничен более 50 мм. | В настоящее время он применим только для бесследного изгиба изделий, изготовленных по дуге окружности. | Стоимость высока, а воздействие на мягкие материалы, такие как алюминий и медь, не очень хорошее.Поскольку трение и деформацию шарика трудно контролировать, следы могут также оставаться на других твердых пластинах.Существует множество ограничений по длине и вырезу. | Стоимость высока, область применения невелика, а длина и насечка ограничены. | Срок службы короче, чем у других схем, частая замена влияет на эффективность производства, а стоимость значительно возрастает при использовании в больших количествах. |
Таблица 1. Сравнение процессов бесследной гибки
4. V-образный паз матрицы изолируется от листового металла (рекомендуется этот метод).
Вышеупомянутые методы заключаются в реализации бесследной гибки за счет замены гибочной матрицы.Руководителям предприятий нецелесообразно разрабатывать и приобретать комплект новых штампов для осуществления бесследной гибки отдельных деталей.С точки зрения фрикционного контакта трение не существует, пока матрица и лист разделены.
Таким образом, если не заменять гибочную матрицу, можно реализовать бесследную гибку с помощью мягкой пленки, чтобы не было контакта между V-образной канавкой матрицы и листовым металлом.Этот вид мягкой пленки также называют пленкой без вмятин для изгиба.Материалами обычно являются резина, ПВХ (поливинилхлорид), ПЭ (полиэтилен), ПУ (полиуретан) и т. д.
Достоинствами резины и ПВХ являются низкая стоимость сырья, а недостатками – отсутствие устойчивости к давлению, плохие защитные характеристики и небольшой срок службы;PE и Pu — конструкционные материалы с отличными характеристиками.Пленка для бесследного изгиба и прессования, изготовленная с их использованием в качестве основного материала, обладает хорошей устойчивостью к разрыву, поэтому имеет высокий срок службы и хорошую защиту.
Защитная пленка при изгибе в основном играет роль буфера между заготовкой и заплечиком матрицы, компенсируя давление между матрицей и листовым металлом и предотвращая вдавливание заготовки во время гибки.При использовании просто поместите гибочную пленку на матрицу, что обеспечивает низкую стоимость и удобство использования.
В настоящее время толщина изгибающейся немаркирующей пленки для вдавливания, представленной на рынке, обычно составляет 0,5 мм, а размер можно настроить в соответствии с потребностями.Как правило, гибкая бесследная пленка для отпечатков может достигать срока службы около 200 изгибов в рабочем состоянии под давлением 2 Т и обладает характеристиками высокой износостойкости, сильной стойкости к разрыву, превосходных характеристик при изгибе, высокой прочности на разрыв и удлинения при разрыве, сопротивления. к смазочным маслам и алифатическим углеводородным растворителям.
Заключение:
Конкуренция на рынке обработки листового металла очень жесткая.Если предприятия хотят занять место на рынке, им необходимо постоянно совершенствовать технологию переработки.Мы должны не только осознавать функциональность продукта, но и учитывать технологичность и эстетику продукта, а также учитывать экономику переработки.Благодаря применению более эффективных и экономичных технологий продукт становится проще в обработке, он более экономичен и красивее.(выбрано из журнала «Листовой металл и производство», выпуск 7, 2018 г., автор Чэнь Чхуннань)
Время публикации: 26 февраля 2022 г.