1. خاص ڊوائيس
پري فوڪل بيم جي سائيز جي تبديلي جي ڪري فوڪل اسپاٽ سائيز جي تبديلي کي گھٽائڻ لاءِ، ليزر ڪٽڻ واري سسٽم جو ٺاهيندڙ صارفين کي چونڊڻ لاءِ ڪجهه خاص ڊوائيس مهيا ڪري ٿو:
(1) ڪليميٽر.اھو ھڪڙو عام طريقو آھي، اھو آھي، ھڪڙو ڪليميٽر شامل ڪيو ويو آھي CO2 ليزر جي پيداوار جي آخر ۾ توسيع پروسيسنگ لاء.توسيع ڪرڻ کان پوءِ، شعاع جو قطر وڏو ٿيندو ويندو آهي ۽ ڦيرائڻ وارو زاويو ننڍو ٿيندو ويندو آهي، ته جيئن ڪٽڻ واري ڪم جي حد جي اندر بيم جي ماپ ويجھو ختم ٿيڻ کان اڳ ۽ پري پري فوڪسنگ جي ويجهو هجي.
(2) هلندڙ لينس جو هڪ آزاد هيٺيون محور ڪٽڻ واري سر ۾ شامل ڪيو ويو آهي، جيڪو ٻه آزاد حصا آهن Z محور سان نوزل ۽ مادي سطح جي وچ ۾ فاصلي کي ڪنٽرول ڪن ٿا.جڏهن مشين ٽول جي ڪم واري ٽيبل هلندي آهي يا آپٽيڪل محور هلندي آهي، ته شعاع جو F-محور ويجھي پڇاڙيءَ کان ڏور آخر تائين هڪ ئي وقت هليو ويندو آهي، ته جيئن پوري پروسيسنگ واري علائقي ۾ جاءِ جو قطر ساڳيو ئي رهي. بيم مرکوز آهي.
(3) فوڪسنگ لينس جي پاڻي جي دٻاء کي ڪنٽرول ڪريو (عام طور تي ڌاتو جي عڪاسي تي ڌيان ڏيڻ وارو نظام).جيڪڏهن فوڪس ڪرڻ کان اڳ شعاع جو سائز ننڍو ٿئي ٿو ۽ فوڪل اسپاٽ جو قطر وڏو ٿي وڃي ٿو، ته پاڻي جو دٻاءُ خود بخود ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ته جيئن فوڪل اسپاٽ جي قطر کي گهٽائڻ لاءِ فوڪسنگ وکر کي تبديل ڪري سگهجي.
(4) X ۽ Y هدايتن ۾ معاوضي وارو آپٽيڪل رستو سسٽم فلائنگ آپٽيڪل پاٿ ڪٽڻ واري مشين ۾ شامل ڪيو ويو آهي.اهو آهي، جڏهن ڪٽڻ جي پري واري پڇاڙيء جو آپٽيڪل رستو وڌندو آهي، معاوضي واري نظريي جو رستو ننڍو ٿيندو آهي؛ان جي برعڪس، جڏهن ڪٽڻ جي آخر جي ويجهو آپٽيڪل رستو گھٽجي ويندو آهي، معاوضي واري آپٽيڪل رستي کي وڌايو ويندو آهي ته جيئن نظرياتي رستي جي ڊيگهه برابر رهي.
2. ڪٽڻ ۽ سوراخ ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي
ڪنهن به قسم جي حرارتي ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي، سواءِ چند ڪيسن جي جيڪا پليٽ جي ڪنڊ کان شروع ٿي سگهي ٿي، عام طور تي پليٽ تي هڪ ننڍڙو سوراخ ضرور ڪيو وڃي.اڳي، ليزر اسٽيمپنگ مرڪب مشين ۾، هڪ سوراخ هڪ پنچ سان ڇڪيو ويو، ۽ پوء هڪ ننڍي سوراخ مان هڪ ليزر سان ڪٽيو ويو.ليزر ڪٽڻ واري مشين لاءِ بغير اسٽيمپنگ ڊيوائس، سوراخ ڪرڻ جا ٻه بنيادي طريقا آهن:
(1) ڌماڪي جي سوراخ ڪرڻ: مواد کي مسلسل ليزر ذريعي شعاع ڪرڻ کان پوءِ، مرڪز ۾ هڪ کڙو ٺاهيو ويندو آهي، ۽ پوءِ پگھريل مادو کي آڪسيجن جي وهڪري ذريعي تيزيءَ سان هٽائي ليزر شعاع سان سوراخ ڪيو ويندو آهي.عام طور تي، سوراخ جي ماپ پليٽ جي ٿلهي سان لاڳاپيل آهي.بلاسٽنگ هول جو سراسري قطر پليٽ جي ٿلهي جو اڌ آهي.تنهن ڪري، ٿلهي پليٽ جو blasting سوراخ قطر وڏو آهي ۽ گول نه آهي.اهو مناسب ناهي ته حصن تي اعلي گهرجن سان استعمال ڪيو وڃي (جهڙوڪ آئل اسڪرين سيام پائپ)، پر صرف فضول تي.ان کان علاوه، ڇاڪاڻ ته پرفوريشن لاء استعمال ٿيل آڪسيجن جو دٻاء ساڳيو آهي جيڪو ڪٽڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ڦوٽو وڏو آهي.
ان کان علاوه، نبض جي سوراخ کي گئس جي قسم ۽ گيس پريشر جي سوئچنگ ۽ سوراخ جي وقت جي ڪنٽرول کي محسوس ڪرڻ لاء وڌيڪ قابل اعتماد گيس رستو ڪنٽرول سسٽم جي ضرورت آهي.نبض جي سوراخ جي صورت ۾، اعلي معيار جي چيرا حاصل ڪرڻ لاء، نبض جي سوراخ مان منتقلي ٽيڪنالاجي جڏهن ورڪ پيس کي مستحڪم آهي ته مسلسل رفتار سان مسلسل ڪم جي ڪٽڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.نظرياتي طور تي، ايڪسلريشن سيڪشن جي ڪٽڻ واري حالتون عام طور تي تبديل ٿي سگهن ٿيون، جهڙوڪ فوڪل ڊگھائي، نوزل پوزيشن، گيس پريشر، وغيره، پر حقيقت ۾، مختصر وقت جي ڪري مٿين حالتن کي تبديل ڪرڻ ممڪن ناهي.
3. Nozzle ڊيزائن ۽ ايئر فلو ڪنٽرول ٽيڪنالاجي
جڏهن ليزر ڪٽڻ واري اسٽيل، آڪسيجن ۽ مرڪوز ليزر شعاع کي نوزل ذريعي ڪٽيل مواد ڏانهن شاٽ ڪيو ويندو آهي، ته جيئن هوا جي وهڪري جي شعاع ٺاهي سگهجي.هوا جي وهڪري لاءِ بنيادي گهرج اها آهي ته چيري ۾ هوا جي وهڪري وڏي هجڻ گهرجي ۽ رفتار تمام گهڻي هجڻ گهرجي، ته جيئن ڪافي آڪسائيڊشن ڪري سگهي ٿي چيري واري مواد کي مڪمل طور تي خارجي رد عمل کي منظم ڪري؛ساڳئي وقت، پگھليل مواد کي اسپري ڪرڻ ۽ اُڇلائڻ لاءِ ڪافي رفتار آهي.تنهن ڪري، شعاع جي معيار کان علاوه ۽ ان جو ڪنٽرول سڌو سنئون ڪٽڻ جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿو، نوزل جي ڊيزائن ۽ هوا جي وهڪري جو ڪنٽرول (جهڙوڪ نوزل جو دٻاء، هوا جي وهڪري ۾ ڪم جي جڳهه، وغيره. ) پڻ تمام اهم عنصر آهن.ليزر ڪٽڻ لاءِ نوزل هڪ سادي ڍانچي کي اختيار ڪري ٿو، يعني هڪ مخروطي سوراخ جنهن جي آخر ۾ هڪ ننڍڙو گول سوراخ آهي.تجربا ۽ غلطي جا طريقا عام طور تي ڊيزائن لاء استعمال ڪيا ويا آهن.
ڇاڪاڻ ته نوزل عام طور تي ڳاڙهي ٽامي مان ٺهيل آهي ۽ هڪ ننڍڙو حجم آهي، اهو هڪ خطرناڪ حصو آهي ۽ بار بار تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، تنهنڪري هائيڊروڊائينامڪ حساب ۽ تجزيو نه ڪيو ويندو آهي.جڏهن استعمال ۾، گئس هڪ خاص پريشر سان PN (گيج پريشر PG) نوزل جي پاسي کان متعارف ڪرايو ويندو آهي، جنهن کي نوزل پريشر سڏيو ويندو آهي.اهو nozzle آئوٽليٽ مان ڪڍيو ويندو آهي ۽ هڪ خاص فاصلي ذريعي workpiece جي مٿاڇري تي پهچي ٿو.ان جي دٻاء کي ڪٽڻ وارو دٻاء پي سي سڏيو ويندو آهي، ۽ آخرڪار گيس وڌندي آهي فضائي دٻاء PA تائين.تحقيقي ڪم ڏيکاري ٿو ته PN جي واڌ سان، وهڪري جي رفتار وڌائي ٿي ۽ PC پڻ وڌائي ٿي.
حساب ڪرڻ لاءِ ھيٺ ڏنل فارمولا استعمال ڪري سگھجي ٿو: v = 8.2d2 (PG + 1) V - گيس جي وهڪري جي شرح L / mind - nozzle diameter MMPg - nozzle پريشر (گيج پريشر) بار
مختلف گئسن لاءِ مختلف پريشر حدون آهن.جڏهن ڪونج جو دٻاءُ هن قدر کان وڌي وڃي ٿو، ته گئس جي وهڪري هڪ عام ترڪي واري جھٽڪي واري لهر آهي، ۽ گئس جي وهڪري جي رفتار سبسونڪ کان سپرسونڪ ڏانهن منتقل ٿئي ٿي.هي حد PN ۽ PA جي تناسب ۽ گيس ماليڪيولز جي آزادي (n) جي درجي سان لاڳاپيل آهي: مثال طور، آڪسيجن ۽ هوا جو n = 5، تنهنڪري ان جي حد PN = 1bar × (1.2) 3.5 = 1.89bar. جڏهن. نوزل جو دٻاءُ وڌيڪ آهي، PN / PA = (1 + 1 / N) 1 + n / 2 (PN؛ 4bar)، هوا جو وهڪرو نارمل آهي، اوبليڪ جھٽڪو مهر مثبت جھٽڪو ٿئي ٿو، ڪٽڻ جو دٻاءُ PC گھٽجي ٿو، هوا وهڪري جي رفتار گهٽجي ويندي آهي، ۽ ڪمپيئر جي مٿاڇري تي ايدي واهه ٺهي ويندا آهن، جيڪي پگھريل مواد کي هٽائڻ ۾ هوا جي وهڪري جي ڪردار کي ڪمزور ڪندا آهن ۽ ڪٽڻ جي رفتار کي متاثر ڪندا آهن.تنهن ڪري، نوزل کي مخروطي سوراخ سان ۽ آخر ۾ ننڍو گول سوراخ اختيار ڪيو ويندو آهي، ۽ آڪسيجن جي نوزل جو دٻاء اڪثر ڪري 3 بار کان گهٽ هوندو آهي.
پوسٽ جو وقت: فيبروري-26-2022
