1. විශේෂ උපාංගය
පූර්ව නාභිගත කදම්භ ප්‍රමාණය වෙනස් වීම නිසා ඇති වන නාභීය ස්ථාන ප්‍රමාණය වෙනස් වීම අඩු කිරීම සඳහා, ලේසර් කැපුම් පද්ධතියේ නිෂ්පාදකයා පරිශීලකයින්ට තෝරා ගැනීමට විශේෂ උපාංග කිහිපයක් සපයයි:
(1) කොලිමේටර්.මෙය සාමාන්ය ක්‍රමයකි, එනම්, ප්රසාරණය සැකසීම සඳහා CO2 ලේසර් ප්‍රතිදාන කෙළවරට collimator එකක් එකතු කරනු ලැබේ.ප්‍රසාරණයෙන් පසු, කදම්භයේ විෂ්කම්භය විශාල වන අතර අපසරන කෝණය කුඩා වන අතර, එවිට ආසන්න කෙළවරට සහ දුර කෙළවරට අවධානය යොමු කිරීමට පෙර කදම්භ ප්‍රමාණය කැපුම් ක්‍රියාකාරී පරාසය තුළ සමාන වේ.
(2) චලනය වන කාචයේ ස්වාධීන පහළ අක්ෂයක් කැපුම් හිසට එකතු කරනු ලැබේ, එය Z අක්ෂය සමඟ ස්වාධීන කොටස් දෙකක් වන අතර එය තුණ්ඩය සහ ද්රව්ය මතුපිට අතර දුර පාලනය කරයි.යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වැඩ වගුව චලනය වන විට හෝ ප්‍රකාශ අක්ෂය චලනය වන විට, කදම්භයේ F-අක්ෂය ආසන්න කෙළවරේ සිට ඈත කෙළවරට එකවර ගමන් කරයි, එවිට ස්ථාන විෂ්කම්භය මුළු සැකසුම් ප්‍රදේශයේම එලෙසම පවතී. කදම්භය නාභිගත කර ඇත.
(3) නාභිගත කාචයේ ජල පීඩනය පාලනය කරන්න (සාමාන්යයෙන් ලෝහ පරාවර්තන නාභිගත කිරීමේ පද්ධතිය).නාභිගත කිරීමට පෙර කදම්භයේ ප්‍රමාණය කුඩා වුවහොත් සහ නාභිගත ස්ථානයේ විෂ්කම්භය විශාල වුවහොත්, නාභීය ස්ථානයේ විෂ්කම්භය අඩු කිරීම සඳහා නාභිගත වක්‍රය වෙනස් කිරීමට ජල පීඩනය ස්වයංක්‍රීයව පාලනය වේ.
(4) X සහ Y දිශාවන්හි වන්දි දෘශ්‍ය මාර්ග පද්ධතිය පියාසර දෘශ්‍ය මාර්ග කැපුම් යන්ත්‍රයට එකතු කරනු ලැබේ.එනම්, කැපීමේ දුරස්ථ කෙළවරේ දෘශ්‍ය මාර්ගය වැඩි වන විට, වන්දි දෘශ්‍ය මාර්ගය කෙටි වේ;ඊට පටහැනිව, කැපුම් කෙළවර ආසන්නයේ දෘශ්‍ය මාර්ගය අඩු වූ විට, දෘශ්‍ය මාර්ගයේ දිග ස්ථාවරව තබා ගැනීම සඳහා වන්දි දෘශ්‍ය මාර්ගය වැඩි වේ.
2. කැපීම සහ සිදුරු කිරීමේ තාක්ෂණය
ඕනෑම ආකාරයක තාප කැපුම් තාක්ෂණයක්, තහඩුවේ කෙළවරේ සිට ආරම්භ කළ හැකි අවස්ථා කිහිපයක් හැර, සාමාන්යයෙන් කුඩා සිදුරක් තහඩුව මත සිදුරු කළ යුතුය.මීට පෙර, ලේසර් මුද්‍රා තැබීමේ සංයෝග යන්ත්‍රයේ, සිදුරක් පන්ච් එකකින් සිදුරු කර, පසුව ලේසර් සමඟ කුඩා සිදුරෙන් කපා ඇත.මුද්දර උපකරණයකින් තොරව ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර සඳහා, සිදුරු කිරීමේ මූලික ක්රම දෙකක් තිබේ:
(1) පිපිරුම් විදීම: ද්‍රව්‍යය අඛණ්ඩ ලේසර් මගින් ප්‍රකිරණය කළ පසු, මධ්‍යයේ වළක් සාදනු ලැබේ, පසුව උණු කළ ද්රව්ය ඉක්මනින් ලේසර් කදම්බය සමඟ ඔක්සිජන් ප්රවාහය මගින් ඉවත් කර සිදුරක් සාදයි.සාමාන්යයෙන්, සිදුරේ විශාලත්වය තහඩු ඝණකම සමඟ සම්බන්ධ වේ.පිපිරුම් කුහරයේ සාමාන්ය විෂ්කම්භය තහඩු ඝණකමෙන් අඩක් වේ.එබැවින් ඝන තහඩුවේ පිපිරුම් කුහරයේ විෂ්කම්භය විශාල වන අතර වටකුරු නොවේ.වැඩි අවශ්‍යතා සහිත කොටස් (ඔයිල් ස්ක්‍රීන් මැහුම් පයිප්ප වැනි) භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ, නමුත් අපද්‍රව්‍ය මත පමණි.මීට අමතරව, සිදුරු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ඔක්සිජන් පීඩනය කැපීම සඳහා භාවිතා කරන පරිදි සමාන වන නිසා, ස්ප්ලෑෂ් විශාල වේ.
මීට අමතරව, ස්පන්දන සිදුරු කිරීම සඳහා ගෑස් වර්ගය සහ වායු පීඩනය මාරු කිරීම සහ සිදුරු කාලය පාලනය කිරීම සඳහා වඩාත් විශ්වාසදායක වායු මාර්ග පාලන පද්ධතියක් අවශ්ය වේ.ස්පන්දන සිදුරු කිරීමේදී, උසස් තත්ත්වයේ කැපීමක් ලබා ගැනීම සඳහා, වැඩ කොටස නිශ්චල වන විට ස්පන්දන සිදුරු කිරීමේ සිට වැඩ කොටසෙහි නියත වේගය අඛණ්ඩව කැපීම දක්වා සංක්‍රාන්ති තාක්ෂණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.න්‍යායාත්මකව, නාභීය දුර, තුණ්ඩ පිහිටීම, වායු පීඩනය යනාදිය වැනි ත්වරණ කොටසේ කැපුම් කොන්දේසි සාමාන්යයෙන් වෙනස් කළ හැකි නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම කෙටි කාලය හේතුවෙන් ඉහත කොන්දේසි වෙනස් කිරීමට අපහසුය.
3. තුණ්ඩ නිර්මාණය සහ වායු ප්රවාහ පාලන තාක්ෂණය
ලේසර් කැපුම් වානේ, ඔක්සිජන් සහ නාභිගත ලේසර් කදම්භ වායු ගලන කදම්භයක් සාදනු ලබන පරිදි, තුණ්ඩය හරහා කැපූ ද්රව්ය වෙත වෙඩි තබනු ලැබේ.වායු ප්රවාහය සඳහා මූලික අවශ්‍යතාවය වන්නේ කැපුම් ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම බාහිර තාප ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදුකිරීමට හැකි වන පරිදි ප්රමාණවත් ඔක්සිකරණයක් සිදු වන පරිදි කැපීමට වාතය ගලායාම විශාල විය යුතු අතර වේගය වැඩි විය යුතුය;ඒ සමගම, උණු කළ ද්රව්ය ඉසීමට හා පුපුරවා හැරීමට ප්රමාණවත් තරම් ගම්යතාවක් ඇත.එබැවින්, කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය සහ එහි පාලනයට අමතරව කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපාන අතර, තුණ්ඩයේ සැලසුම සහ වායු ප්රවාහය පාලනය කිරීම (තුණ්ඩයේ පීඩනය, වායු ප්රවාහයේ වැඩ කොටසෙහි පිහිටීම ආදිය. ) ද ඉතා වැදගත් සාධක වේ.ලේසර් කැපීම සඳහා වන තුණ්ඩය සරල ව්‍යුහයක් භාවිතා කරයි, එනම් අවසානයේ කුඩා රවුම් සිදුරක් සහිත කේතුකාකාර සිදුරක්.අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ ක්රම සාමාන්යයෙන් නිර්මාණය සඳහා භාවිතා වේ.
තුණ්ඩය සාමාන්යයෙන් රතු තඹ වලින් සාදා ඇති අතර කුඩා පරිමාවක් ඇති බැවින් එය අවදානමට ලක්විය හැකි කොටසක් වන අතර නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, එබැවින් ජල ගතික ගණනය කිරීම් සහ විශ්ලේෂණය සිදු නොකෙරේ.භාවිතා කරන විට, යම් පීඩන PN (මාපක පීඩන PG) සහිත වායුව තුණ්ඩයේ පැත්තෙන් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එය තුණ්ඩ පීඩනය ලෙස හැඳින්වේ.එය තුණ්ඩ පිටවන ස්ථානයෙන් බැහැර කර යම් දුරක් හරහා වැඩ කොටස මතුපිටට ළඟා වේ.එහි පීඩනය කැපුම් පීඩන PC ලෙස හැඳින්වේ, අවසානයේ වායුව වායුගෝලීය පීඩනය PA දක්වා ප්රසාරණය වේ.පර්යේෂණ කාර්යය පෙන්නුම් කරන්නේ PN වැඩි වීමත් සමඟ ප්රවාහ ප්රවේගය වැඩි වන අතර PC ද වැඩි වන බවයි.
ගණනය කිරීම සඳහා පහත සූත්‍රය භාවිතා කළ හැක: v = 8.2d2 (PG + 1) V - ගෑස් ප්රවාහ අනුපාතය L / මනස - තුණ්ඩ විෂ්කම්භය MMPg - තුණ්ඩ පීඩනය (මාපක පීඩනය) තීරුව
විවිධ වායු සඳහා විවිධ පීඩන සීමාවන් ඇත.තුණ්ඩ පීඩනය මෙම අගය ඉක්මවා ගිය විට, ගෑස් ප්රවාහය සාමාන්ය ආනත කම්පන තරංගයක් වන අතර, වායු ප්රවාහ ප්රවේගය උපධ්වනි සිට අධිධ්වනික දක්වා සංක්රමණය වේ.මෙම එළිපත්ත PN සහ PA අනුපාතයට සහ වායු අණුවල නිදහසේ (n) මට්ටමට සම්බන්ධ වේ: උදාහරණයක් ලෙස, ඔක්සිජන් සහ වාතයේ n = 5, එබැවින් එහි එළිපත්ත PN = 1bar × (1.2) 3.5=1.89bar。 විට තුණ්ඩ පීඩනය වැඩි, PN / PA = (1 + 1 / N) 1 + n / 2 (PN; 4bar), වායු ප්රවාහය සාමාන්ය වේ, ආනත කම්පන මුද්රාව ධනාත්මක කම්පනය බවට පත් වේ, කැපුම් පීඩනය PC අඩු වේ, වාතය ප්රවාහ වේගය අඩු වන අතර වැඩ කොටස් මතුපිට සුළි ධාරා සෑදී ඇති අතර එමඟින් උණු කළ ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේදී වායු ප්රවාහයේ භූමිකාව දුර්වල වන අතර කැපුම් වේගයට බලපායි.එබැවින්, කේතුකාකාර සිදුරක් සහ අවසානයේ කුඩා වටකුරු සිදුරක් සහිත තුණ්ඩය භාවිතා කරන අතර, ඔක්සිජන් වල තුණ්ඩ පීඩනය බොහෝ විට 3bar ට වඩා අඩු වේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-26-2022
