ලේසර් කැපීම යනු වැඩ කොටස ප්‍රකිරණය කිරීම සඳහා අධි ශක්ති ලේසර් කදම්භයක් භාවිතයෙන් වැඩ කොටස කැපීමේ ක්‍රමයකි, එය දේශීයව දියවීමට, වාෂ්ප කිරීමට හෝ ජ්වලන ලක්ෂ්‍යයට ළඟා වීමට හේතු වන අතර ඒ සමඟම උණු කළ හෝ වාෂ්ප වූ ද්රව්ය පිපිරවීමකි. අධිවේගී වායු ප්රවාහය.විවිධ කැපුම් ක්‍රම සහ යෙදුම් අවස්ථා අනුව, ලේසර් කැපීම විවිධ වර්ගවලට වර්ග කළ හැකිය.
ප්රධාන වර්ග වලට ඇතුළත් වන්නේ:
උණු කිරීම කැපීම: ප්රධාන වශයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් ලෝහ ද්රව්ය සඳහා.ලේසර් කදම්බය දේශීයව ද්‍රව්‍යය උණු කරන අතර, උණු කළ ද්‍රව වායුව මගින් ගසාගෙන ගොස් කැපුම් මැහුම් සාදයි.
ඔක්සිකරණ කැපීම: ප්රධාන වශයෙන් කාබන් වානේ වැනි ලෝහ ද්රව්ය සඳහා.ඔක්සිජන් උණුසුම් ලෝහ ද්රව්ය සමඟ රසායනිකව වෙනස් කිරීම සඳහා සහායක වායුවක් ලෙස භාවිතා කරයි, විශාල තාප ප්රවාහයක් නිකුත් කිරීම සහ ද්රව්ය කපා දැමීම.
ගෑස්කරණ කැපීම: කාබන් ද්රව්ය, ඇතැම් ප්ලාස්ටික් සහ දැව ආදිය සඳහා. ලේසර් කදම්භ නාභි ලක්ෂ්‍යයේ අධික බල ඝණත්වය නිසා ද්‍රව්‍යය වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වයට වේගයෙන් රත් වන අතර ද්‍රව්‍යයේ කොටසක් වාෂ්ප වී ද්‍රව්‍යයේ කොටසක් ඉවතට ගසාගෙන යයි. ගෑස් මගින්.
ලේසර් කැපීමේ වාසි ප්රධාන වශයෙන්:
ඉහළ නිරවද්‍යතාවය: ලේසර් කැපීම හොඳ පුනරාවර්තන හැකියාවක් සමඟ මිලිමීටර මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.
අධික වේගය: ලේසර් කැපුම් වේගය වේගවත්, විවිධ ද්රව්ය කැපීම ඉක්මනින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය: කැපුම් දාරය පිළිවෙලට හා සිනිඳුයි, කුඩා විරූපණයන් සහ ද්රව්යයට හානි වේ.
පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ: ලෝහ, ලෝහ නොවන, ප්ලාස්ටික් සහ දැව ඇතුළුව.
ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය: ස්වයංක්‍රීය සැකසුම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එය පරිගණකය සමඟ ජාලගත කළ හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, ලේසර් කැපීම ද යම් අවාසි ඇත:
තාක්ෂණික සංකීර්ණත්වය: ක්‍රියාත්මක වීමට විශේෂිත කුසලතා සහ අදාළ දැනුම අවශ්‍ය වේ.
අධික බලශක්ති අලාභය: ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වැඩි බල ශක්තියක් අවශ්‍ය වන අතර බලශක්ති අලාභය වැඩි වේ.
පැළඳ සිටින කොටස්වල කෙටි ආයු කාලය: සමහර ප්රධාන සංරචක සාපේක්ෂව කෙටි ආයු කාලයක් ඇති අතර නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
මිල අධික: ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ මිල අධික වන අතර එය සාමාන්‍ය පාරිභෝගිකයින්ට දැරිය නොහැකි ය.
ආරක්ෂිත උපද්‍රව: ඉහළ ලේසර් නිමැවුම් බලය, ද්රව්ය දුම සහ ගන්ධයන් වැඩ කරන පරිසරයට බලපෑ හැකිය, ආරක්ෂිත පියවර ගත යුතුය.
සාරාංශයක් ලෙස, ලේසර් කැපීම බොහෝ වාසි ඇත, නමුත් භාවිතා කරන විට එහි අඩුපාඩු හා විය හැකි අවදානම් පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ යුතුය.
පසු කාලය: අප්රේල්-26-2024
