OEM Prispôsobený podvozok a elektrické skrine

Dodržiava zásadu „Čestný, pracovitý, podnikavý, inovatívny“, aby často vyvíjal nové položky.Považuje úspech za svoj vlastný úspech.Dovoľte nám vyrábať prosperujúcu budúcnosť ruka v ruke pre OEM prispôsobené podvozky a elektrické skrine. Našim konečným cieľom je „vyskúšať to najlepšie, byť najlepší“.Ak máte nejaké požiadavky, neváhajte nás kontaktovať.
Dodržiava zásadu „Čestný, pracovitý, podnikavý, inovatívny“, aby často vyvíjal nové položky.Považuje úspech za svoj vlastný úspech.Produkujme prosperujúcu budúcnosť ruka v rukeOEM prispôsobené ， Leštenie ， Odhrotovanie ， Galvanické pokovovanie ， ťahanie drôtov ， Technické diely, Pre každého, kto má záujem o niektorú z našich položiek hneď po prezretí nášho zoznamu produktov, určite by ste sa mali s nami bez obáv kontaktovať.Môžete nám posielať e-maily a kontaktovať nás kvôli konzultácii a my vám odpovieme hneď, ako to bude možné.Ak je to jednoduché, môžete nájsť našu adresu na našej webovej stránke a prísť do našej firmy pre viac informácií o našom tovare sami.Sme vždy pripravení vybudovať rozšírenú a stabilnú spoluprácu so všetkými možnými zákazníkmi v súvisiacich oblastiach.

Popis produktu

Odporové zváranie

Odporové zváranie je metóda zvárania, pri ktorej sa obrobok kombinuje a cez elektródu sa aplikuje tlak a elektrický prúd sa aplikuje prostredníctvom odporového tepla generovaného kontaktnou plochou a priľahlou oblasťou spoja.Odporové zváranie je spôsob ohrevu obrobku do roztaveného alebo plastového stavu elektrickým prúdom pretekajúcim cez kontaktnú plochu a priľahlé oblasti.Existujú štyri hlavné metódy odporového zvárania, a to bodové zváranie, švové zváranie, premietacie zváranie a zváranie na tupo.

Zváranie oxidom uhličitým

Ochranným plynom pri oblúkovom zváraní oxidom uhličitým je oxid uhličitý (niekedy zmes CO2+Ar).Používa sa hlavne na ručné zváranie.Kvôli špeciálnemu vplyvu tepelno-fyzikálnych vlastností plynného oxidu uhličitého pri použití konvenčného zváracieho napájacieho zdroja nie je možné vytvoriť vyvážený axiálny voľný prechod roztavením kovu na konci zváracieho drôtu, čo zvyčajne vyžaduje skrat a krčenie kvapiek výbuch.Preto je v porovnaní s voľným prechodom zvárania MIG viac rozstreku.Ale ak sa použije kvalitný zvárací stroj, správny výber parametrov, môže sa dosiahnuť veľmi stabilný proces zvárania, takže rozstrekovanie sa zníži na minimálny stupeň.Vzhľadom na nízku cenu použitého ochranného plynu je zvar dobre tvarovaný pri použití skratového prechodu, v spojení s použitím drôtu obsahujúceho dezoxidant je možné získať bez vnútorných defektov kvalitného zvarového spoja.Preto sa táto metóda zvárania stala jednou z najdôležitejších metód zvárania materiálov zo železných kovov.

Argonové oblúkové zváranie

Argonové oblúkové zváranie je technológia zvárania využívajúca argónový plyn ako ochranný plyn.Tiež známe ako zváranie na ochranu tela argónom.Ide o prechod argónového ochranného plynu okolo oblúkového zvárania, aby sa izoloval vzduch mimo oblasti zvárania a zabránilo sa oxidácii oblasti zvárania.

Technológia zvárania argónovým oblúkom je založená na princípe bežného zvárania elektrickým oblúkom, s použitím ochrany argónovým plynom pre materiály na zváranie kovov, prostredníctvom vysokého prúdu na zváracom podklade sa zvarový materiál roztaví do tekutého kúpeľa, čo spôsobí, že zvarový kov a zvarový materiál metalurgia v kombinácii s druhom zváracej technológie, pri vysokoteplotnom tavnom zváraní na argóne neustále, aby sa zvarový materiál nedostal do kontaktu s kyslíkom vo vzduchu, zabráni sa tak oxidácii zváracieho materiálu, takže môžete zvárať nehrdzavejúcu oceľ, železný kov.

Laserové zváranie

Laserové zváranie môže byť realizované kontinuálnym alebo pulzným laserovým lúčom.Princíp laserového zvárania možno rozdeliť na zváranie tepelným vedením a laserové hĺbkové zváranie.Keď je hustota výkonu menšia ako 10-10 W/cm, ide o zváranie tepelným vedením a hĺbka zvárania a rýchlosť zvárania sú pomalé.Keď je hustota výkonu väčšia ako 10 ~ 10 W/cm, kovový povrch je pôsobením tepla konkávny do „dier“ a vytvára hlboké tavné zváranie, ktoré má vlastnosti rýchlej rýchlosti zvárania a veľkého pomeru hĺbky k šírke.

Princíp zvárania teplovodivým laserom je: laserové žiarenie ohrieva povrch, ktorý sa má spracovať, a povrchové teplo sa šíri vnútorne vedením tepla.Riadením parametrov lasera, ako je šírka, energia, špičkový výkon a frekvencia opakovania laserového impulzu, sa obrobok roztaví a vytvorí sa špecifická tavenina.

Prispôsobené šasi a elektrické kryty sú kritickými komponentmi moderných elektronických zariadení.Ako popredný poskytovateľ služieb v oblasti výroby plechu naša spoločnosť chápe dôležitosť výroby vysokokvalitných a na mieru navrhnutých krytov na ochranu citlivých elektronických komponentov pred poškodením a environmentálnymi faktormi.

S našimi odbornými znalosťami v oblasti výroby plechu dokážeme vytvoriť vlastné podvozky a kryty rôznych tvarov a veľkostí, ktoré dokonale vyhovujú jedinečným požiadavkám projektov našich klientov.Naše najmodernejšie strojové vybavenie a kvalifikovaní technici nám umožňujú vyrábať kryty s presnými toleranciami, čím sa zaisťuje, že spĺňajú požadované špecifikácie pre správnu funkčnosť.

Okrem toho ponúkame rad povrchových úprav pre naše skrine, vrátane práškového lakovania a eloxovania, aby sme zvýšili ich odolnosť a estetiku.Náš tím inžinierov a dizajnérov úzko spolupracuje s našimi klientmi na poskytovaní personalizovaných riešení, ktoré spĺňajú ich špecifické potreby a požiadavky.

Stručne povedané, naša spoločnosť poskytuje šasi a elektrické skrine najvyššej kvality na mieru, ktoré sú prispôsobené presným potrebám elektronických zariadení našich klientov.Naša pozornosť venovaná detailom, precíznej výrobe a personalizovaným službám z nás robia ideálneho partnera pre akýkoľvek projekt výroby plechu.

Poskytovateľ riešení na zákazkové spracovanie plechov Lambert.
S desiatimi rokmi skúseností v zahraničnom obchode sa špecializujeme na vysoko presné spracovanie dielov z plechu, rezanie laserom, ohýbanie plechu, kovové konzoly, plechové kryty podvozkov, kryty napájacích zdrojov podvozkov atď. Sme zbehlí v rôznych povrchových úpravách, kefovaní , leštenie, pieskovanie, striekanie, pokovovanie, ktoré je možné aplikovať na komerčné návrhy, prístavy, mosty, infraštruktúru, budovy, hotely, rôzne potrubné systémy atď. Máme moderné spracovateľské zariadenia a profesionálny technický tím viac ako 60 ľudí, aby sme poskytli vysokú kvalitné a efektívne spracovateľské služby našim zákazníkom.Sme schopní vyrábať plechové komponenty rôznych tvarov tak, aby vyhovovali kompletným požiadavkám našich zákazníkov na obrábanie.Neustále inovujeme a optimalizujeme naše procesy, aby sme zaistili kvalitu a dodávku, a vždy sme „zameraní na zákazníka“, aby sme našim zákazníkom poskytli kvalitné služby a pomohli im dosiahnuť úspech.Tešíme sa na budovanie dlhodobých vzťahov s našimi zákazníkmi vo všetkých oblastiach!