1. alat husus
Dina raraga ngurangan parobahan ukuran titik fokus disababkeun ku parobahan ukuran beam pre fokus, produsén sistem motong laser nyadiakeun sababaraha alat husus pikeun pamaké pikeun milih:
(1) Kolimator.Ieu métode umum, nyaeta, collimator a ditambahkeun kana tungtung kaluaran laser CO2 pikeun ngolah ékspansi.Saatos ékspansi, diaméter balok janten langkung ageung sareng sudut divergénsi janten langkung alit, sahingga ukuran balok sateuacan caket tungtung sareng fokus tebih caket sami dina rentang kerja motong.
(2) Hiji sumbu handap bebas lénsa pindah ditambahkeun kana sirah motong, nu dua bagian bebas jeung sumbu Z ngadalikeun jarak antara nozzle jeung beungeut bahan.Nalika worktable tina alat mesin ngalir atawa sumbu optik ngalir, sumbu-F balok ngalir ti tungtung deukeut ka tungtung jauh dina waktos anu sareng, ku kituna diaméter titik tetep sarua di sakabeh wewengkon processing sanggeus beam fokus.
(3) Ngontrol tekanan cai tina lensa fokus (biasana sistem fokus refleksi logam).Lamun ukuran beam saméméh fokus jadi leuwih leutik sarta diaméter titik fokus jadi leuwih badag, tekanan cai otomatis dikawasa pikeun ngarobah curvature fokus pikeun ngurangan diaméter titik fokus.
(4) Sistem jalur optik kompensasi dina arah X sareng Y ditambahkeun kana mesin motong jalur optik ngalayang.Nyaéta, nalika jalur optik tungtung distal tina motong naek, jalur optik santunan disingget;Sabalikna, nalika jalur optik deukeut tungtung motong diréduksi, jalur optik santunan ngaronjat pikeun ngajaga panjang jalur optik konsisten.
2. Téknologi motong sareng perforation
Sagala jenis téhnologi motong termal, iwal sababaraha kasus nu bisa dimimitian ti ujung piring, umumna liang leutik kudu dibor dina piring.Saméméhna, dina mesin sanyawa stamping laser, liang ditinju ku punch, lajeng motong tina liang leutik kalawan laser a.Pikeun mesin motong laser tanpa alat stamping, aya dua métode dasar perforation:
(1) Blast pangeboran: sanggeus bahan ieu irradiated ku laser kontinyu, pit a kabentuk di tengah, lajeng bahan molten ieu gancang dipiceun ku coaxial aliran oksigén jeung sinar laser pikeun ngabentuk liang.Sacara umum, ukuran liang aya hubunganana sareng ketebalan piring.Diaméter rata-rata liang blasting nyaéta satengah tina ketebalan plat.Ku alatan éta, blasting liang diaméterna plat kandel badag teu buleud.Éta henteu cocog pikeun dianggo dina bagian-bagian anu ngagaduhan syarat anu langkung luhur (sapertos pipa kelim layar minyak), tapi ngan ukur dina runtah.Salaku tambahan, kusabab tekanan oksigén anu dianggo pikeun perforation sami sareng anu dianggo pikeun motong, cipratanna ageung.
Salaku tambahan, perforation pulsa ogé peryogi sistem kontrol jalur gas anu langkung dipercaya pikeun ngawujudkeun gentos jinis gas sareng tekanan gas sareng kontrol waktos perforation.Dina kasus perforation pulsa, dina urutan pikeun ménta incision kualitas luhur, téhnologi transisi tina perforation pulsa nalika workpiece nyaeta cicing ka speed konstan motong kontinyu workpiece kudu nengetan.Sacara téoritis, kaayaan motong bagian akselerasi biasana tiasa dirobih, sapertos panjang fokus, posisi nozzle, tekanan gas, sareng sajabana, tapi kanyataanna, teu mungkin ngarobih kaayaan di luhur kusabab waktos anu pondok.
3. Desain nozzle jeung téhnologi kontrol aliran hawa
Nalika laser motong baja, oksigén jeung fokus laser beam ditémbak ka bahan cut ngaliwatan nozzle nu, ku kituna pikeun ngabentuk beam aliran hawa.Sarat dasar pikeun aliran hawa nyaéta yén aliran hawa kana incision kudu badag sarta speed kudu luhur, ku kituna cukup oksidasi bisa nyieun bahan incision pinuh ngalaksanakeun réaksi exothermic;Dina waktu nu sarua, aya cukup moméntum pikeun menyemprot jeung niup kaluar bahan molten.Ku alatan éta, sajaba kualitas beam jeung kontrol na langsung mangaruhan kualitas motong, desain nozzle jeung kontrol aliran hawa (saperti tekanan nozzle, posisi workpiece dina aliran hawa, jsb). ) ogé faktor anu kacida pentingna.The nozzle pikeun motong laser adopts struktur basajan, nyaeta, liang kerucut jeung liang sirkular leutik dina tungtungna.Percobaan sareng metode kasalahan biasana dianggo pikeun desain.
Kusabab nozzle umumna didamel tina tambaga beureum sareng volume leutik, éta mangrupikeun bagian anu rentan sareng kedah sering diganti, ku kituna itungan sareng analisa hidrodinamik henteu dilaksanakeun.Nalika dianggo, gas kalayan tekanan tangtu PN (gauge pressure PG) diwanohkeun ti sisi nozzle, anu disebut tekanan nozzle.Hal ieu ejected ti outlet nozzle tur ngahontal beungeut workpiece ngaliwatan jarak nu tangtu.tekanan na disebut PC tekanan motong, sarta tungtungna gas expands ka tekanan atmosfir pa.Karya panalungtikan nunjukkeun yén kalayan paningkatan PN, laju aliran naék sareng PC ogé ningkat.
Rumus di handap ieu tiasa dianggo pikeun ngitung: v = 8.2d2 (PG + 1) V - laju aliran gas L / pikiran - diaméter nozzle MMPg - tekanan nozzle (tekanan gauge) bar
Aya ambang tekanan anu béda pikeun gas anu béda.Nalika tekanan nozzle ngaleuwihan nilai ieu, aliran gas nyaéta gelombang shock serong normal, sarta laju aliran gas transits ti subsonic ka supersonik.bangbarung ieu patali jeung babandingan PN jeung PA jeung darajat kabebasan (n) molekul gas: contona, n = 5 oksigén jeung hawa, jadi bangbarung na PN = 1bar × (1.2)3.5=1.89bar。 Nalika tekanan nozzle leuwih luhur, PN / PA = (1 + 1 / N) 1 + n / 2 (PN; 4bar), aliran hawa normal, segel shock serong janten shock positif, tekanan motong PC nurun, hawa laju aliran nurun, sarta arus eddy kabentuk dina beungeut workpiece, nu weakens peran aliran hawa dina nyoplokkeun bahan molten sarta mangaruhan laju motong.Ku alatan éta, nozzle kalawan liang kerucut jeung liang buleud leutik di ahir diadopsi, sarta tekanan nozzle oksigén mindeng kirang ti 3bar.
waktos pos: Feb-26-2022
