1. Plåtsaxar: Plåtsaxar är den mest använda plåtskärningsutrustningen i olika industriavdelningar.Plåtsaxar tillhör linjära skärmaskiner, som huvudsakligen används för att skära de linjära kanterna på metallplåtar av olika storlekar och för att skära enkla bandmaterial.Kostnaden är låg och noggrannheten är mindre än 0,2, men den kan bara bearbeta remsor eller block utan hål och hörn.
Plåtsaxar är huvudsakligen uppdelade i plattbladsplattsaxar, snedbladsplattsaxar och multifunktionsplattsaxar.
Den platta klippmaskinen har bra klippkvalitet och liten distorsion, men den har stor klippkraft och stor energiförbrukning.Det finns många mekaniska transmissioner.De övre och nedre bladen på klippmaskinen är parallella med varandra, vilket vanligtvis används för varmklippning av blommande ämnen och plattor i valsverk;Beroende på dess skärläge kan den delas upp i uppåtskärningstyp och nedskärningstyp.
De övre och nedre knivarna på den lutande knivklippningsmaskinen bildar en vinkel.I allmänhet är det övre bladet lutande, och lutningsvinkeln är vanligtvis 1 ° ~ 6 °.Skjuvkraften hos sneda bladsaxar är mindre än för flatbladsaxar, så motorkraften och hela maskinens vikt reduceras kraftigt.Det används mest i praktiken.Många saxtillverkare tillverkar denna typ av saxar.Denna typ av plåtsax kan delas in i två typer beroende på rörelseformen för knivstödet: öppningsplåtsax och lutande plåtsax;Enligt huvudtransmissionssystemet är det uppdelat i hydraulisk transmission och mekanisk transmission.
Multifunktionsplattsaxar är huvudsakligen uppdelade i plåtböjsaxar och kombinerade stanssaxar.Plåtbocknings- och klippmaskin kan genomföra två processer: klippning och bockning.Den kombinerade stans- och klippmaskinen kan inte bara slutföra klippning av plåtar, utan även klippning av profiler.Det används mest i blankningsprocessen.
2. Stans: den använder stansen för att stansa de platta delarna efter att ha vikit ut delarna på plattan i ett eller flera steg för att bilda material av olika former.Det har fördelarna med kort arbetstid, hög effektivitet, hög precision och låg kostnad.Den är lämplig för massproduktion, men formen måste designas.
Enligt transmissionsstrukturen kan stansar delas in i följande kategorier:
Mekanisk stans: mekanisk transmission, hög hastighet, hög effektivitet, stort tonnage, mycket vanligt.
Hydraulisk press: drivs av hydrauliskt tryck, hastigheten är långsammare än maskiner, tonnaget är stort och priset är billigare än maskiner.Det är mycket vanligt.
Pneumatisk stans: pneumatisk drivning, jämförbar med hydraultryck, men inte lika stabilt som hydraultryck, vilket vanligtvis är mindre vanligt.
Höghastighets mekanisk stans: den används huvudsakligen för kontinuerlig stansning av motorprodukter, såsom motorinställning, rotorblad, NC, hög hastighet, upp till cirka 100 gånger den för vanlig mekanisk stans.
CNC-stans: denna typ av stans är speciell.Den är främst lämplig för bearbetning av delar med stort antal hål och densitetsfördelning.
3. Blankering av CNC-stans: CNC-stans har hög effektivitet och låg kostnad.Noggrannheten är mindre än 0,15 mm.
Driften och övervakningen av NC-stansning är alla klara i denna NC-enhet, som är hjärnan i NC-stans.Jämfört med vanliga stansar har CNC-stansar följande egenskaper:
● hög bearbetningsnoggrannhet och stabil bearbetningskvalitet;
● stor bearbetningsbredd: 1,5 m * 5 m bearbetningsbredd kan slutföras på en gång;
● den kan utföra multikoordinatkoppling, bearbeta delar med komplexa former och kan skäras och formas;
● när bearbetningsdelar byts behöver i allmänhet bara NC-programmet ändras, vilket kan spara produktionsförberedelsetid;
● hög styvhet och hög produktivitet för stanspress;
● stansen har en hög grad av automatisering, vilket kan minska arbetsintensiteten;
● enkel hantering, med vissa grundläggande datorkunskaper, och kan startas efter 2-3 dagars träning;
4. Laserblankning: använd laserskärningsmetoden för att skära strukturen och formen på en stor platt platta.Liksom NC-blanking behöver den skriva ett datorprogram, som kan användas för plana plattor med olika komplexa former, med en noggrannhet på 0,1.Laserskärningens effektivitet är mycket hög.Med den automatiska matningsanordningen kan arbetseffektiviteten förbättras avsevärt.
Jämfört med traditionell tillverkningsteknik har laserskärning uppenbara fördelar.Laserskärning kombinerar högkoncentrerad energi och tryck, så att den kan skära mindre och smalare materialområden och avsevärt minska värme och materialspill.På grund av sin höga noggrannhet kan laserskärning skapa komplex geometri, med jämnare kanter och tydligare skäreffekter.
Av dessa skäl har laserskärning blivit en utmärkt lösning för bil-, flyg- och andra metallbearbetningsprojekt.
5. Sågmaskin: den används främst för aluminiumprofil, fyrkantsrör, tråddragningsrör, rundstål, etc., med låg kostnad och låg precision.
För vissa mycket tjocka rör eller tjocka plåtar är grovbearbetning och skärning svåra att penetrera med andra bearbetningsmetoder, och effektiviteten är låg.Kostnaden per enhetsbehandlingstid är relativt hög för vissa mer precisa bearbetningsmetoder.I dessa fall är den särskilt lämplig för användning av sågmaskiner.
Posttid: 26-2-2022
