షీట్ మెటల్ ట్యూబ్ బెండింగ్‌తో అడ్వాన్సింగ్ ప్రెసిషన్

షీట్ మెటల్ ట్యూబ్ బెండింగ్‌తో అడ్వాన్సింగ్ ప్రెసిషన్,
షీట్ మెటల్ ట్యూబ్ బెండింగ్‌లో నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క ప్రాముఖ్యత,

చిన్న వివరణ

పాలిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం సున్నితంగా చేయడానికి అబ్రాసివ్‌లు మరియు వర్క్ వీల్స్ లేదా లెదర్ బెల్ట్‌లను ఉపయోగించే పూర్తి ప్రక్రియ.సాంకేతికంగా, పాలిషింగ్ అనేది వర్కింగ్ వీల్‌కు అతుక్కొని ఉన్న అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, అయితే పాలిషింగ్ అనేది వర్కింగ్ వీల్‌కు వర్తించే వదులుగా ఉండే అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.పాలిషింగ్ అనేది మరింత ఉగ్రమైన ప్రక్రియ, అయితే పాలిషింగ్ తక్కువ కఠినమైనది, ఫలితంగా మృదువైన, ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలాలు ఉంటాయి.పాలిష్ చేసిన ఉపరితలాలు మిర్రర్ గ్లాస్ ఫినిషింగ్‌లను కలిగి ఉంటాయని ఒక సాధారణ దురభిప్రాయం, అయితే చాలా మిర్రర్ గ్లాస్ ఫినిషింగ్‌లు వాస్తవానికి పాలిష్ చేయబడి ఉంటాయి.

పాలిషింగ్ అనేది వస్తువుల రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సాధనాల కలుషితాన్ని నిరోధించడానికి, ఆక్సీకరణను తొలగించడానికి, ప్రతిబింబ ఉపరితలాలను సృష్టించడానికి లేదా పైపు తుప్పును నిరోధించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.మెటలోగ్రఫీ మరియు మెటలర్జీలో, పాలిషింగ్ అనేది ఒక ఫ్లాట్, లోపం లేని ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా లోహం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మైక్రోస్కోప్‌లో పరిశీలించవచ్చు.పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో సిలికాన్ ఆధారిత పాలిషింగ్ ప్యాడ్ లేదా డైమండ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను పాలిష్ చేయడం వల్ల దాని సానిటరీ ప్రయోజనాలను కూడా పెంచుకోవచ్చు.

ఒక లోహ వస్తువు నుండి ఆక్సీకరణ (టార్నిష్) తొలగించడానికి మెటల్ పాలిష్ లేదా రస్ట్ రిమూవర్ ఉపయోగించండి;దీనినే పాలిషింగ్ అని కూడా అంటారు.మరింత అనవసరమైన ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి, పాలిష్ చేసిన మెటల్ ఉపరితలం మైనపు, నూనె లేదా పెయింట్‌తో పూయబడి ఉండవచ్చు.ఇత్తడి మరియు కాంస్య వంటి రాగి మిశ్రమం ఉత్పత్తులకు ఇది చాలా ముఖ్యం.

సాంప్రదాయ మెకానికల్ పాలిషింగ్ వలె విస్తృతంగా ఉపయోగించబడనప్పటికీ, ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్ అనేది బేస్ ఉపరితలం నుండి మెటల్ యొక్క సూక్ష్మ పొరలను తొలగించడానికి ఎలక్ట్రోకెమికల్ సూత్రాలను ఉపయోగించే పాలిషింగ్ యొక్క మరొక రూపం.మాట్టే నుండి మిర్రర్ గ్లోస్ వరకు ముగింపులను అందించడానికి ఈ పాలిషింగ్ పద్ధతిని చక్కగా ట్యూన్ చేయవచ్చు.సాంప్రదాయిక మాన్యువల్ పాలిషింగ్ కంటే ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్ కూడా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే తుది ఉత్పత్తి సాంప్రదాయకంగా పాలిషింగ్ ప్రక్రియతో అనుబంధించబడిన కుదింపు మరియు వైకల్యానికి గురికాదు.

ఉత్పత్తి వివరణ

ఆటోమొబైల్స్ మరియు ఇతర వాహనాలు, హ్యాండ్‌రెయిల్‌లు, వంటసామాను, కిచెన్‌వేర్ మరియు నిర్మాణ లోహంపై కొన్ని మెటల్ భాగాలు లేదా వస్తువుల రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పునరుద్ధరించడానికి పాలిషింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.

చేతిలో ఉన్న పదార్థం యొక్క పరిస్థితి ఏ రకమైన రాపిడిని ఉపయోగించాలో నిర్ణయిస్తుంది.మెటీరియల్ పూర్తి కాకపోతే, మొదటి దశలో ముతక అబ్రాసివ్‌లు (60 లేదా 80 ధాన్యం పరిమాణం ఉండవచ్చు) మరియు ప్రతి తదుపరి దశలో 120, 180, 220/240, 320, 400 మరియు అధిక ధాన్యం పరిమాణం వంటి సూక్ష్మమైన అబ్రాసివ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. కావలసిన ముగింపు సాధించే వరకు.కరుకుదనం (అనగా, పెద్ద గ్రిట్) మెటల్ ఉపరితలం నుండి గుంటలు, నిక్స్, లైన్లు మరియు గీతలు వంటి లోపాలను తొలగించడం ద్వారా పని చేస్తుంది.సూక్ష్మమైన అబ్రాసివ్‌లు కంటితో కనిపించని పంక్తులను వదిలివేస్తాయి.నం. 8 (" స్పెక్యులర్ ") ముగింపుకు పాలిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ సమ్మేళనాలు అవసరం, అలాగే హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్‌కు జోడించబడిన పాలిషింగ్ వీల్.మైనపు మరియు కిరోసిన్ వంటి కందెనలు కొన్ని పాలిషింగ్ పదార్థాలు ప్రత్యేకంగా "పొడి" ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడినప్పటికీ, ఈ కార్యకలాపాల సమయంలో వాటిని కందెన మరియు శీతలీకరణ మాధ్యమంగా ఉపయోగించవచ్చు.పాలిషింగ్ అనేది స్థిరమైన పాలిషింగ్ మెషిన్ లేదా డై గ్రైండర్ ఉపయోగించి మాన్యువల్‌గా చేయవచ్చు లేదా ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి స్వయంచాలకంగా చేయవచ్చు.

రెండు రకాల పాలిషింగ్ చర్యలు ఉన్నాయి: కటింగ్ యాక్షన్ మరియు కలర్ యాక్షన్.కట్టింగ్ కదలిక ఏకరీతి, మృదువైన, సెమీ పాలిష్ ఉపరితల ముగింపును అందించడానికి రూపొందించబడింది.వర్క్‌పీస్‌ను పాలిషింగ్ వీల్ యొక్క భ్రమణానికి వ్యతిరేకంగా తరలించడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది, అయితే మితమైన నుండి కఠినమైన ఒత్తిడికి వర్తించబడుతుంది.రంగు కదలిక శుభ్రమైన, ప్రకాశవంతమైన, మెరిసే ఉపరితల ముగింపును అందిస్తుంది.పాలిషింగ్ వీల్ యొక్క భ్రమణంతో వర్క్‌పీస్‌ను తరలించడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది, అయితే మితమైన నుండి తేలికపాటి ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తుంది.

షీట్ మెటల్ ట్యూబ్ బెండింగ్ అనేది మెటీరియల్‌ను వంచడానికి శక్తిని వర్తింపజేయడం ద్వారా మెటల్ ట్యూబ్‌లను వివిధ ఆకారాల్లోకి మార్చే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.ఈ సాంకేతికత తరచుగా కస్టమ్ మెటల్ భాగాలు లేదా ఉత్పత్తుల తయారీకి పారిశ్రామిక సెట్టింగులలో ఉపయోగించబడుతుంది.పైపులు, డక్ట్‌వర్క్ మరియు సపోర్ట్ ఫ్రేమ్‌లు వంటి ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఆకారాలు అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులను రూపొందించడంలో ట్యూబ్ బెండింగ్ కీలకమైన దశ.అధునాతన సాంకేతికతలు మరియు పరికరాలతో, షీట్ మెటల్ ట్యూబ్ బెండింగ్‌ను అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వంతో నిర్వహించవచ్చు, తుది ఉత్పత్తి అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.ఇది ప్రోటోటైపింగ్, తక్కువ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి లేదా అధిక-వాల్యూమ్ తయారీ కోసం అయినా, ప్రొఫెషనల్ షీట్ మెటల్ ట్యూబ్ బెండింగ్ సేవలు వ్యాపారాలు తమ డిజైన్ లక్ష్యాలను సమర్థవంతంగా మరియు తక్కువ ఖర్చుతో సాధించడంలో సహాయపడతాయి.

లాంబెర్ట్ షీట్ మెటల్ కస్టమ్ ప్రాసెసింగ్ సొల్యూషన్స్ ప్రొవైడర్.
విదేశీ వాణిజ్యంలో పది సంవత్సరాల అనుభవంతో, మేము అధిక సూక్ష్మత కలిగిన షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ భాగాలు, లేజర్ కట్టింగ్, షీట్ మెటల్ బెండింగ్, మెటల్ బ్రాకెట్‌లు, షీట్ మెటల్ ఛాసిస్ షెల్‌లు, ఛాసిస్ పవర్ సప్లై హౌసింగ్‌లు మొదలైన వాటిలో నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నాము. మేము వివిధ ఉపరితల చికిత్సలు, బ్రషింగ్‌లలో ప్రావీణ్యం కలిగి ఉన్నాము. , పాలిషింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, స్ప్రేయింగ్, ప్లేటింగ్, వీటిని వాణిజ్య డిజైన్‌లు, పోర్ట్‌లు, వంతెనలు, మౌలిక సదుపాయాలు, భవనాలు, హోటళ్లు, వివిధ పైపింగ్ సిస్టమ్‌లు మొదలైన వాటికి వర్తింపజేయవచ్చు. మేము అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు 60 మందికి పైగా వ్యక్తులతో కూడిన ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ టీమ్‌ను కలిగి ఉన్నాము. మా వినియోగదారులకు నాణ్యమైన మరియు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ సేవలు.మేము మా కస్టమర్ల పూర్తి మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ ఆకృతుల షీట్ మెటల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలుగుతున్నాము.నాణ్యత మరియు డెలివరీని నిర్ధారించడానికి మేము మా ప్రక్రియలను నిరంతరం ఆవిష్కరిస్తున్నాము మరియు ఆప్టిమైజ్ చేస్తున్నాము మరియు మా కస్టమర్‌లకు నాణ్యమైన సేవను అందించడానికి మరియు విజయాన్ని సాధించడంలో వారికి సహాయపడటానికి మేము ఎల్లప్పుడూ “కస్టమర్ దృష్టి” చేస్తాము.మేము అన్ని ప్రాంతాలలో మా కస్టమర్‌లతో దీర్ఘకాలిక సంబంధాలను ఏర్పరచుకోవడానికి ఎదురుచూస్తున్నాము!