లేజర్ కట్టింగ్ పరిచయం

1. ప్రత్యేక పరికరం

ప్రీ ఫోకల్ బీమ్ పరిమాణంలో మార్పు కారణంగా ఫోకల్ స్పాట్ పరిమాణంలో మార్పును తగ్గించడానికి, లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ తయారీదారు వినియోగదారులు ఎంచుకోవడానికి కొన్ని ప్రత్యేక పరికరాలను అందిస్తుంది:

(1) కొలిమేటర్.ఇది ఒక సాధారణ పద్ధతి, అంటే, విస్తరణ ప్రాసెసింగ్ కోసం CO2 లేజర్ అవుట్‌పుట్ ముగింపుకు కొలిమేటర్ జోడించబడుతుంది.విస్తరణ తర్వాత, పుంజం వ్యాసం పెద్దదిగా మారుతుంది మరియు డైవర్జెన్స్ కోణం చిన్నదిగా మారుతుంది, తద్వారా బీమ్ సైజు నియర్ ఎండ్ మరియు ఫార్ ఎండ్ ఫోకస్ చేసే ముందు కటింగ్ వర్కింగ్ పరిధిలో ఒకే విధంగా ఉంటుంది.

(2) మూవింగ్ లెన్స్ యొక్క స్వతంత్ర దిగువ అక్షం కట్టింగ్ హెడ్‌కు జోడించబడుతుంది, ఇది Z అక్షంతో నాజిల్ మరియు మెటీరియల్ ఉపరితలం మధ్య దూరాన్ని నియంత్రించే రెండు స్వతంత్ర భాగాలు.మెషిన్ టూల్ యొక్క వర్క్ టేబుల్ కదులుతున్నప్పుడు లేదా ఆప్టికల్ యాక్సిస్ కదులుతున్నప్పుడు, పుంజం యొక్క F-అక్షం అదే సమయంలో సమీప చివర నుండి చాలా చివర వరకు కదులుతుంది, తద్వారా స్పాట్ వ్యాసం మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలో ఒకే విధంగా ఉంటుంది పుంజం దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది.

(3) ఫోకస్ చేసే లెన్స్ (సాధారణంగా మెటల్ రిఫ్లెక్షన్ ఫోకసింగ్ సిస్టమ్) నీటి పీడనాన్ని నియంత్రించండి.ఫోకస్ చేయడానికి ముందు పుంజం యొక్క పరిమాణం చిన్నగా మరియు ఫోకల్ స్పాట్ యొక్క వ్యాసం పెద్దదిగా మారినట్లయితే, ఫోకల్ స్పాట్ యొక్క వ్యాసాన్ని తగ్గించడానికి ఫోకస్ చేసే వక్రతను మార్చడానికి నీటి పీడనం స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది.

(4) X మరియు Y దిశలలోని పరిహారం ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్ ఫ్లయింగ్ ఆప్టికల్ పాత్ కట్టింగ్ మెషీన్‌కు జోడించబడింది.అంటే, కట్టింగ్ యొక్క దూరపు ముగింపు యొక్క ఆప్టికల్ మార్గం పెరిగినప్పుడు, పరిహారం ఆప్టికల్ మార్గం కుదించబడుతుంది;దీనికి విరుద్ధంగా, కట్టింగ్ ఎండ్ దగ్గర ఆప్టికల్ మార్గం తగ్గించబడినప్పుడు, ఆప్టికల్ పాత్ పొడవును స్థిరంగా ఉంచడానికి పరిహారం ఆప్టికల్ మార్గం పెరుగుతుంది.

2. కట్టింగ్ మరియు పెర్ఫరేషన్ టెక్నాలజీ

ఏ రకమైన థర్మల్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ అయినా, ప్లేట్ అంచు నుండి ప్రారంభించగలిగే కొన్ని సందర్భాలు మినహా, సాధారణంగా ప్లేట్‌పై చిన్న రంధ్రం వేయాలి.గతంలో, లేజర్ స్టాంపింగ్ కాంపౌండ్ మెషిన్‌లో, ఒక రంధ్రం పంచ్‌తో పంచ్ చేయబడింది, ఆపై చిన్న రంధ్రం నుండి లేజర్‌తో కత్తిరించబడుతుంది.స్టాంపింగ్ పరికరం లేకుండా లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల కోసం, చిల్లులు వేయడానికి రెండు ప్రాథమిక పద్ధతులు ఉన్నాయి:

(1) బ్లాస్ట్ డ్రిల్లింగ్: పదార్థాన్ని నిరంతర లేజర్ ద్వారా వికిరణం చేసిన తర్వాత, మధ్యలో ఒక గొయ్యి ఏర్పడుతుంది, ఆపై కరిగిన పదార్థాన్ని లేజర్ పుంజంతో ఆక్సిజన్ ప్రవాహం ఏకాక్షకం ద్వారా త్వరగా తొలగించి రంధ్రం ఏర్పడుతుంది.సాధారణంగా, రంధ్రం యొక్క పరిమాణం ప్లేట్ మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.బ్లాస్టింగ్ రంధ్రం యొక్క సగటు వ్యాసం ప్లేట్ మందంలో సగం.అందువల్ల, మందమైన ప్లేట్ యొక్క బ్లాస్టింగ్ హోల్ వ్యాసం పెద్దది మరియు గుండ్రంగా ఉండదు.అధిక అవసరాలు ఉన్న భాగాలపై (ఆయిల్ స్క్రీన్ సీమ్ పైప్ వంటివి) ఉపయోగించడం సరైనది కాదు, కానీ వ్యర్థాలపై మాత్రమే.అదనంగా, చిల్లులు కోసం ఉపయోగించే ఆక్సిజన్ పీడనం కటింగ్ కోసం ఉపయోగించే విధంగానే ఉంటుంది, స్ప్లాష్ పెద్దది.

అదనంగా, పల్స్ పెర్ఫరేషన్‌కు గ్యాస్ రకం మరియు గ్యాస్ పీడనం మరియు చిల్లులు సమయం నియంత్రణను మార్చడాన్ని గ్రహించడానికి మరింత విశ్వసనీయమైన గ్యాస్ పాత్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ అవసరం.పల్స్ పెర్ఫరేషన్ విషయంలో, అధిక-నాణ్యత కోత పొందడానికి, వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు పల్స్ పెర్ఫరేషన్ నుండి పరివర్తన సాంకేతికత వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థిరమైన వేగం నిరంతర కటింగ్‌కు శ్రద్ధ వహించాలి.సిద్ధాంతపరంగా, త్వరణం విభాగం యొక్క కట్టింగ్ పరిస్థితులు సాధారణంగా ఫోకల్ పొడవు, నాజిల్ స్థానం, గ్యాస్ పీడనం మొదలైనవి వంటివి మార్చబడతాయి, అయితే వాస్తవానికి, తక్కువ సమయం కారణంగా పై పరిస్థితులను మార్చడానికి అవకాశం లేదు.

3. నాజిల్ డిజైన్ మరియు ఎయిర్ ఫ్లో కంట్రోల్ టెక్నాలజీ

లేజర్ కట్టింగ్ ఉక్కు, ఆక్సిజన్ మరియు ఫోకస్డ్ లేజర్ పుంజం నాజిల్ ద్వారా కత్తిరించిన పదార్థానికి కాల్చినప్పుడు, తద్వారా గాలి ప్రవాహ పుంజం ఏర్పడుతుంది.గాలి ప్రవాహానికి ప్రాథమిక అవసరం ఏమిటంటే, కోతలోకి గాలి ప్రవాహం పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు వేగం ఎక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా తగినంత ఆక్సీకరణ కోత పదార్థం పూర్తిగా ఎక్సోథర్మిక్ ప్రతిచర్యను నిర్వహించేలా చేస్తుంది;అదే సమయంలో, కరిగిన పదార్థాన్ని పిచికారీ చేయడానికి మరియు పేల్చివేయడానికి తగినంత మొమెంటం ఉంది.అందువల్ల, పుంజం యొక్క నాణ్యత మరియు దాని నియంత్రణతో పాటు నేరుగా కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ముక్కు రూపకల్పన మరియు గాలి ప్రవాహం యొక్క నియంత్రణ (నాజిల్ ఒత్తిడి, గాలి ప్రవాహంలో వర్క్‌పీస్ స్థానం మొదలైనవి మొదలైనవి. ) కూడా చాలా ముఖ్యమైన కారకాలు.లేజర్ కటింగ్ కోసం నాజిల్ ఒక సాధారణ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, అనగా చివరలో చిన్న వృత్తాకార రంధ్రంతో శంఖాకార రంధ్రం.ప్రయోగాలు మరియు దోష పద్ధతులు సాధారణంగా డిజైన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

ముక్కు సాధారణంగా ఎరుపు రాగితో తయారు చేయబడింది మరియు చిన్న వాల్యూమ్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది హాని కలిగించే భాగం మరియు తరచుగా భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది, కాబట్టి హైడ్రోడైనమిక్ గణన మరియు విశ్లేషణ నిర్వహించబడదు.ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, ఒక నిర్దిష్ట పీడన PN (గేజ్ ప్రెజర్ PG) ఉన్న వాయువు నాజిల్ వైపు నుండి ప్రవేశపెట్టబడుతుంది, దీనిని నాజిల్ పీడనం అంటారు.ఇది నాజిల్ అవుట్‌లెట్ నుండి బయటకు తీయబడుతుంది మరియు కొంత దూరం ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపైకి చేరుకుంటుంది.దీని పీడనాన్ని కట్టింగ్ ప్రెజర్ పిసి అని పిలుస్తారు మరియు చివరకు వాయువు వాతావరణ పీడనం PAకి విస్తరిస్తుంది.PN పెరుగుదలతో, ప్రవాహ వేగం పెరుగుతుంది మరియు PC కూడా పెరుగుతుందని పరిశోధన పని చూపిస్తుంది.

కింది సూత్రాన్ని లెక్కించడానికి ఉపయోగించవచ్చు: v = 8.2d2 (PG + 1) V - గ్యాస్ ఫ్లో రేట్ L / మైండ్ - నాజిల్ వ్యాసం MMPg - నాజిల్ ప్రెజర్ (గేజ్ ప్రెజర్) బార్

వివిధ వాయువులకు వేర్వేరు పీడన పరిమితులు ఉన్నాయి.నాజిల్ పీడనం ఈ విలువను మించిపోయినప్పుడు, గ్యాస్ ప్రవాహం సాధారణ వాలుగా ఉండే షాక్ వేవ్, మరియు గ్యాస్ ప్రవాహ వేగం సబ్‌సోనిక్ నుండి సూపర్‌సోనిక్‌కి బదిలీ అవుతుంది.ఈ థ్రెషోల్డ్ PN మరియు PA నిష్పత్తికి మరియు వాయువు అణువుల స్వేచ్ఛ (n) స్థాయికి సంబంధించినది: ఉదాహరణకు, ఆక్సిజన్ మరియు గాలి యొక్క n = 5, కాబట్టి దాని థ్రెషోల్డ్ PN = 1bar × (1.2) 3.5=1.89bar。 ఎప్పుడు నాజిల్ పీడనం ఎక్కువగా ఉంటుంది, PN / PA = (1 + 1 / N) 1 + n / 2 (PN; 4 బార్), గాలి ప్రవాహం సాధారణంగా ఉంటుంది, వాలుగా ఉన్న షాక్ సీల్ సానుకూల షాక్ అవుతుంది, కట్టింగ్ ప్రెజర్ PC తగ్గుతుంది, గాలి ప్రవాహ వేగం తగ్గుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఎడ్డీ ప్రవాహాలు ఏర్పడతాయి, ఇది కరిగిన పదార్థాలను తొలగించడంలో గాలి ప్రవాహం యొక్క పాత్రను బలహీనపరుస్తుంది మరియు కట్టింగ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, శంఖమును పోలిన రంధ్రం మరియు చివర చిన్న గుండ్రని రంధ్రం కలిగిన నాజిల్ స్వీకరించబడుతుంది మరియు ఆక్సిజన్ యొక్క ముక్కు పీడనం తరచుగా 3 బార్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-26-2022