షీట్ మెటల్ యొక్క ట్రేస్లెస్ బెండింగ్ టెక్నాలజీ [ఇలస్ట్రేషన్].

సారాంశం: షీట్ మెటల్ బెండింగ్ ప్రక్రియలో, సాంప్రదాయ బెండింగ్ ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం దెబ్బతినడం సులభం, మరియు డైతో సంబంధం ఉన్న ఉపరితలం స్పష్టమైన ఇండెంటేషన్ లేదా స్క్రాచ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అందాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఈ కాగితం బెండింగ్ ఇండెంటేషన్‌కు గల కారణాలను మరియు ట్రేస్‌లెస్ బెండింగ్ టెక్నాలజీని అన్వయించడాన్ని వివరిస్తుంది.

షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంది, ప్రత్యేకించి ప్రెసిషన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెండింగ్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్రిమ్ బెండింగ్, అల్యూమినియం అల్లాయ్ బెండింగ్, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ పార్ట్స్ బెండింగ్ మరియు కాపర్ ప్లేట్ బెండింగ్ వంటి కొన్ని అప్లికేషన్‌లలో, ఇది ఏర్పడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత కోసం అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది.

సాంప్రదాయ బెండింగ్ ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీయడం సులభం, మరియు డైతో సంబంధం ఉన్న ఉపరితలంపై స్పష్టమైన ఇండెంటేషన్ లేదా స్క్రాచ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క అందాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క వినియోగదారు యొక్క విలువ తీర్పును తగ్గిస్తుంది. .

బెండింగ్ సమయంలో, మెటల్ షీట్ బెండింగ్ డై ద్వారా వెలికితీయబడుతుంది మరియు సాగే వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, షీట్ మరియు డై మధ్య కాంటాక్ట్ పాయింట్ బెండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పురోగతితో జారిపోతుంది.బెండింగ్ ప్రక్రియలో, షీట్ మెటల్ సాగే వైకల్యం మరియు ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం యొక్క రెండు స్పష్టమైన దశలను అనుభవిస్తుంది.బెండింగ్ ప్రక్రియలో, ఒత్తిడి నిర్వహణ ప్రక్రియ ఉంటుంది (డై మరియు షీట్ మెటల్ మధ్య మూడు పాయింట్ల పరిచయం).అందువల్ల, బెండింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, మూడు ఇండెంటేషన్ లైన్లు ఏర్పడతాయి.

ఈ ఇండెంటేషన్ పంక్తులు సాధారణంగా ప్లేట్ మరియు డై యొక్క V-గ్రూవ్ షోల్డర్ మధ్య ఎక్స్‌ట్రాషన్ రాపిడి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, కాబట్టి వాటిని షోల్డర్ ఇండెంటేషన్ అంటారు.మూర్తి 1 మరియు మూర్తి 2 లో చూపినట్లుగా, భుజం ఇండెంటేషన్ ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణాలను క్రింది వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు.

అంజీర్ 2 బెండింగ్ ఇండెంటేషన్

అంజీర్ 1 బెండింగ్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

1. బెండింగ్ పద్ధతి

భుజం ఇండెంటేషన్ యొక్క తరం అనేది షీట్ మెటల్ మరియు ఆడ డై యొక్క V-గ్రూవ్ షోల్డర్ మధ్య సంబంధానికి సంబంధించినది కాబట్టి, బెండింగ్ ప్రక్రియలో, పంచ్ మరియు ఆడ డై మధ్య అంతరం షీట్ మెటల్ యొక్క సంపీడన ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు మూర్తి 3లో చూపిన విధంగా ఇండెంటేషన్ యొక్క సంభావ్యత మరియు డిగ్రీ భిన్నంగా ఉంటుంది.

అదే V-గ్రూవ్ పరిస్థితిలో, బెండింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క బెండింగ్ కోణం పెద్దది, మెటల్ షీట్ యొక్క ఆకార వేరియబుల్ పెద్దదిగా విస్తరించబడుతుంది మరియు V-గ్రూవ్ భుజం వద్ద మెటల్ షీట్ యొక్క ఘర్షణ దూరం ఎక్కువ. ;అంతేకాకుండా, బెండింగ్ కోణం ఎంత పెద్దదైతే, షీట్‌పై పంచ్ ద్వారా ఒత్తిడిని పట్టుకునే సమయం ఎక్కువ ఉంటుంది మరియు ఈ రెండు కారకాల కలయిక వల్ల కలిగే ఇండెంటేషన్ అంత స్పష్టంగా ఉంటుంది.

2. ఆడ డై యొక్క V-గాడి నిర్మాణం

వేర్వేరు మందంతో మెటల్ షీట్లను వంచి ఉన్నప్పుడు, V- గాడి వెడల్పు కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.అదే పంచ్ యొక్క పరిస్థితిలో, డై యొక్క V- గాడి యొక్క పెద్ద పరిమాణం, ఇండెంటేషన్ వెడల్పు యొక్క పెద్ద పరిమాణం.దీని ప్రకారం, డై యొక్క V- గాడి యొక్క మెటల్ షీట్ మరియు భుజం మధ్య చిన్న ఘర్షణ, మరియు ఇండెంటేషన్ లోతు సహజంగా తగ్గుతుంది.దీనికి విరుద్ధంగా, ప్లేట్ మందం సన్నగా ఉంటుంది, V-గాడి సన్నగా ఉంటుంది మరియు ఇండెంటేషన్ మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది.

ఘర్షణ విషయానికి వస్తే, ఘర్షణకు సంబంధించిన మరొక అంశం మనం పరిగణించే ఘర్షణ గుణకం.ఆడ డై యొక్క V- గాడి యొక్క భుజం యొక్క R కోణం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు షీట్ మెటల్ బెండింగ్ ప్రక్రియలో షీట్ మెటల్‌కు ఏర్పడిన ఘర్షణ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.మరోవైపు, షీట్‌పై డై యొక్క V-గ్రూవ్ ద్వారా ఒత్తిడి యొక్క కోణం నుండి, డై యొక్క V-గ్రూవ్ యొక్క R-కోణం పెద్దది, షీట్ మరియు భుజం మధ్య ఒత్తిడి చిన్నది డై యొక్క V-గ్రూవ్, మరియు తేలికైన ఇండెంటేషన్, మరియు వైస్ వెర్సా.

3. ఆడ డై యొక్క V-గాడి యొక్క లూబ్రికేషన్ డిగ్రీ

ముందే చెప్పినట్లుగా, డై యొక్క V-గ్రూవ్ యొక్క ఉపరితలం రాపిడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి షీట్‌తో సంప్రదిస్తుంది.డై ధరించినప్పుడు, V-గ్రూవ్ మరియు షీట్ మెటల్ మధ్య సంపర్క భాగం కఠినమైనది మరియు కఠినమైనదిగా మారుతుంది మరియు ఘర్షణ గుణకం పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా మారుతుంది.V-గ్రూవ్ యొక్క ఉపరితలంపై షీట్ మెటల్ జారిపోయినప్పుడు, V-గ్రూవ్ మరియు షీట్ మెటల్ మధ్య సంపర్కం వాస్తవానికి లెక్కలేనన్ని కఠినమైన గడ్డలు మరియు ఉపరితలాల మధ్య పాయింట్ కాంటాక్ట్.ఈ విధంగా, షీట్ మెటల్ యొక్క ఉపరితలంపై పనిచేసే ఒత్తిడి తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది మరియు ఇండెంటేషన్ మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది.

మరోవైపు, వర్క్‌పీస్ వంగడానికి ముందు ఆడ డై యొక్క V-గ్రూవ్ తుడిచివేయబడదు మరియు శుభ్రం చేయబడదు, ఇది తరచుగా V-గ్రూవ్‌లోని అవశేష శిధిలాల ద్వారా ప్లేట్‌ను వెలికితీయడం వల్ల స్పష్టమైన ఇండెంటేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.పరికరాలు గాల్వనైజ్డ్ ప్లేట్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ వంటి వర్క్‌పీస్‌లను వంగినప్పుడు సాధారణంగా ఈ పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది.

2, ట్రేస్‌లెస్ బెండింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్

వంపు ఇండెంటేషన్‌కు ప్రధాన కారణం షీట్ మెటల్ మరియు డై యొక్క V-గ్రూవ్ యొక్క భుజం మధ్య ఘర్షణ అని మాకు తెలుసు కాబట్టి, మనం కారణ ఆధారిత ఆలోచన నుండి ప్రారంభించవచ్చు మరియు షీట్ మెటల్ మరియు భుజం మధ్య ఘర్షణను తగ్గించవచ్చు ప్రక్రియ సాంకేతికత ద్వారా డై యొక్క V-గాడి.

F= μ· N ఘర్షణ సూత్రం ప్రకారం ఘర్షణ శక్తిని ప్రభావితం చేసే అంశం ఘర్షణ గుణకం μ మరియు పీడనం n, మరియు అవి ఘర్షణకు నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటాయి.దీని ప్రకారం, కింది ప్రక్రియ పథకాలను రూపొందించవచ్చు.

1. ఆడ డై యొక్క V-గాడి యొక్క భుజం నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది

మూర్తి 3 బెండింగ్ రకం

డై యొక్క V-గాడి భుజం యొక్క R కోణాన్ని పెంచడం ద్వారా మాత్రమే, బెండింగ్ ఇండెంటేషన్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి సాంప్రదాయ పద్ధతి గొప్పది కాదు.రాపిడి జతలో ఒత్తిడిని తగ్గించే దృక్కోణం నుండి, V-గ్రూవ్ షోల్డర్‌ను ప్లేట్ కంటే మృదువైన నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్‌గా మార్చాలని పరిగణించవచ్చు, ఉదాహరణకు నైలాన్, యూలీ గ్లూ (PU ఎలాస్టోమర్) మరియు ఇతర పదార్థాలు. అసలు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించే ఆవరణ.ఈ మెటీరియల్స్ కోల్పోవడం సులభం మరియు క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ప్రస్తుతం ఈ పదార్థాలను ఉపయోగించి అనేక V-గాడి నిర్మాణాలు ఉన్నాయి, చిత్రంలో చూపిన విధంగా

2. ఆడ డై యొక్క V-గ్రూవ్ యొక్క భుజం బాల్ మరియు రోలర్ నిర్మాణంగా మార్చబడుతుంది

అదేవిధంగా, షీట్ మరియు డై యొక్క V-గాడి మధ్య ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించే సూత్రం ఆధారంగా, డై యొక్క V-గ్రూవ్ యొక్క షీట్ మరియు భుజం మధ్య స్లైడింగ్ ఘర్షణను రోలింగ్ ఘర్షణగా మార్చవచ్చు, తద్వారా షీట్ యొక్క రాపిడిని బాగా తగ్గించి, వంగడం ఇండెంటేషన్‌ను సమర్థవంతంగా నివారించండి.ప్రస్తుతం, ఈ ప్రక్రియ డై పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు బాల్ ట్రేస్‌లెస్ బెండింగ్ డై (Fig. 5) అనేది ఒక సాధారణ అప్లికేషన్ ఉదాహరణ.

అంజీర్ 5 బాల్ ట్రేస్‌లెస్ బెండింగ్ డై

బాల్ ట్రేస్‌లెస్ బెండింగ్ డై మరియు V-గ్రూవ్ యొక్క రోలర్‌కు మధ్య దృఢమైన ఘర్షణను నివారించడానికి మరియు రోలర్‌ను సులభంగా తిప్పడానికి మరియు ద్రవపదార్థం చేయడానికి, బంతి జోడించబడుతుంది, తద్వారా ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడానికి అదే సమయంలో.అందువల్ల, బాల్ ట్రేస్‌లెస్ బెండింగ్ డై ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు ప్రాథమికంగా కనిపించే ఇండెంటేషన్‌ను సాధించలేవు, అయితే అల్యూమినియం మరియు రాగి వంటి మృదువైన ప్లేట్ల ట్రేస్‌లెస్ బెండింగ్ ప్రభావం మంచిది కాదు.

ఆర్థిక వ్యవస్థ దృక్కోణంలో, పైన పేర్కొన్న డై స్ట్రక్చర్‌ల కంటే బాల్ ట్రేస్‌లెస్ బెండింగ్ డై యొక్క నిర్మాణం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ కష్టంగా ఉంటుంది, ఇది ఎంటర్‌ప్రైజ్ మేనేజర్‌లు ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశం. .

విలోమ V-గాడి యొక్క 6 నిర్మాణ రేఖాచిత్రం

ప్రస్తుతం, పరిశ్రమలో మరొక రకమైన అచ్చు ఉంది, ఇది ఆడ అచ్చు యొక్క భుజాన్ని తిప్పడం ద్వారా భాగాల వంపుని గ్రహించడానికి ఫుల్‌క్రమ్ భ్రమణ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.ఈ రకమైన డై సెట్టింగ్ డై యొక్క సాంప్రదాయ V-గ్రూవ్ నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది మరియు V-గ్రూవ్‌కి రెండు వైపులా వంపుతిరిగిన విమానాలను టర్నోవర్ మెకానిజమ్‌గా సెట్ చేస్తుంది.పంచ్ కింద పదార్థాన్ని నొక్కే ప్రక్రియలో, పంచ్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న టర్నోవర్ మెకానిజం పంచ్ యొక్క ఒత్తిడి సహాయంతో పంచ్ పై నుండి లోపలికి తిప్పబడుతుంది, తద్వారా అంజీర్‌లో చూపిన విధంగా ప్లేట్‌ను వంచుతుంది. 6.

ఈ పని పరిస్థితిలో, షీట్ మెటల్ మరియు డై మధ్య స్పష్టమైన స్థానిక స్లయిడింగ్ ఘర్షణ లేదు, కానీ టర్నింగ్ ప్లేన్‌కు దగ్గరగా మరియు భాగాల ఇండెంటేషన్‌ను నివారించడానికి పంచ్ యొక్క శీర్షానికి దగ్గరగా ఉంటుంది.ఈ డై యొక్క నిర్మాణం మునుపటి నిర్మాణాల కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, టెన్షన్ స్ప్రింగ్ మరియు టర్నోవర్ ప్లేట్ నిర్మాణంతో ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ట్రేస్‌లెస్ బెండింగ్‌ను గ్రహించడానికి అనేక ప్రక్రియ పద్ధతులు ముందుగా ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి.టేబుల్ 1లో చూపిన విధంగా ఈ ప్రక్రియ పద్ధతుల యొక్క పోలిక క్రిందిది.

పోలిక అంశం నైలాన్ V-గాడి యూలి రబ్బరు V-గాడి బాల్ రకం V-గాడి విలోమ V-గాడి ట్రేస్‌లెస్ ప్రెజర్ ఫిల్మ్
బెండింగ్ కోణం వివిధ కోణాలు ఆర్క్ వివిధ కోణాలు తరచుగా లంబ కోణంలో ఉపయోగిస్తారు వివిధ కోణాలు
వర్తించే ప్లేట్ వివిధ ప్లేట్లు వివిధ ప్లేట్లు   వివిధ ప్లేట్లు వివిధ ప్లేట్లు
పొడవు పరిమితి ≥50మి.మీ ≥200మి.మీ ≥100మి.మీ / /
సేవా జీవితం 15-20 పది వేల సార్లు 15-21 పది వేల సార్లు / / 200 సార్లు
భర్తీ నిర్వహణ నైలాన్ కోర్ని భర్తీ చేయండి యూలి రబ్బరు కోర్ని భర్తీ చేయండి బంతిని భర్తీ చేయండి మొత్తంగా భర్తీ చేయండి లేదా టెన్షన్ స్ప్రింగ్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలను భర్తీ చేయండి మొత్తంగా భర్తీ చేయండి
ఖరీదు చౌక చౌక ఖరీదైన ఖరీదైన చౌక
ప్రయోజనం తక్కువ ధర మరియు వివిధ ప్లేట్ల ట్రేస్‌లెస్ బెండింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.వినియోగ పద్ధతి ప్రామాణిక బెండింగ్ మెషిన్ యొక్క తక్కువ డైకి సమానం. తక్కువ ధర మరియు వివిధ ప్లేట్ల ట్రేస్‌లెస్ బెండింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సుదీర్ఘ సేవా జీవితం ఇది మంచి ప్రభావంతో వివిధ రకాల ప్లేట్లకు వర్తిస్తుంది. తక్కువ ధర మరియు వివిధ ప్లేట్ల ట్రేస్‌లెస్ బెండింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.వినియోగ పద్ధతి ప్రామాణిక బెండింగ్ మెషిన్ యొక్క తక్కువ డైకి సమానం.
పరిమితులు సేవా జీవితం ప్రామాణిక డై కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సెగ్మెంట్ పరిమాణం 50mm కంటే ఎక్కువ పరిమితం చేయబడింది. ప్రస్తుతం, ఇది వృత్తాకార ఆర్క్ ఉత్పత్తుల ట్రేస్‌లెస్ బెండింగ్‌కు మాత్రమే వర్తిస్తుంది. ఖర్చు ఖరీదైనది మరియు అల్యూమినియం మరియు రాగి వంటి మృదువైన పదార్థాలపై ప్రభావం మంచిది కాదు.బంతి రాపిడి మరియు వైకల్యాన్ని నియంత్రించడం కష్టం కాబట్టి, ఇతర హార్డ్ ప్లేట్‌లపై కూడా జాడలు ఏర్పడవచ్చు.పొడవు మరియు గీతపై అనేక పరిమితులు ఉన్నాయి. ఖర్చు ఖరీదైనది, అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి చిన్నది మరియు పొడవు మరియు గీత పరిమితంగా ఉంటాయి సేవ జీవితం ఇతర పథకాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, తరచుగా భర్తీ చేయడం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించినప్పుడు ఖర్చు గణనీయంగా పెరుగుతుంది.

 

పట్టిక 1 ట్రేస్లెస్ బెండింగ్ ప్రక్రియల పోలిక

4. డై యొక్క V-గ్రూవ్ షీట్ మెటల్ నుండి వేరుచేయబడింది (ఈ పద్ధతి సిఫార్సు చేయబడింది)

బెండింగ్ డైని మార్చడం ద్వారా ట్రేస్‌లెస్ బెండింగ్‌ను గ్రహించడం పైన పేర్కొన్న పద్ధతులు.ఎంటర్‌ప్రైజ్ మేనేజర్‌ల కోసం, వ్యక్తిగత భాగాల ట్రేస్‌లెస్ బెండింగ్‌ను గ్రహించడానికి కొత్త డైస్‌ల సెట్‌ను అభివృద్ధి చేయడం మరియు కొనుగోలు చేయడం మంచిది కాదు.ఘర్షణ సంపర్కం యొక్క కోణం నుండి, డై మరియు షీట్ వేరు చేయబడినంత వరకు ఘర్షణ ఉండదు.

అందువల్ల, బెండింగ్ డైని మార్చకూడదనే ఆవరణలో, ఒక మృదువైన ఫిల్మ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా ట్రేస్‌లెస్ బెండింగ్‌ను గ్రహించవచ్చు, తద్వారా డై యొక్క V-గ్రూవ్ మరియు షీట్ మెటల్ మధ్య ఎటువంటి సంబంధం ఉండదు.ఈ రకమైన సాఫ్ట్ ఫిల్మ్‌ని బెండింగ్ ఇండెంటేషన్ ఫ్రీ ఫిల్మ్ అని కూడా అంటారు.పదార్థాలు సాధారణంగా రబ్బరు, PVC (పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్), PE (పాలిథిలిన్), PU (పాలియురేతేన్) మొదలైనవి.

రబ్బరు మరియు PVC యొక్క ప్రయోజనాలు ముడి పదార్థాల తక్కువ ధర, ప్రతికూలతలు ఒత్తిడి నిరోధకత, పేలవమైన రక్షణ పనితీరు మరియు చిన్న సేవా జీవితం;PE మరియు Pu అద్భుతమైన పనితీరుతో ఇంజనీరింగ్ పదార్థాలు.బేస్ మెటీరియల్‌గా వాటితో ఉత్పత్తి చేయబడిన ట్రేస్‌లెస్ బెండింగ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ ఫిల్మ్ మంచి కన్నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది అధిక సేవా జీవితాన్ని మరియు మంచి రక్షణను కలిగి ఉంటుంది.

బెండింగ్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ ప్రధానంగా డై మరియు షీట్ మెటల్ మధ్య ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి వర్క్‌పీస్ మరియు డై యొక్క భుజం మధ్య బఫర్ పాత్రను పోషిస్తుంది, తద్వారా వంగుతున్న సమయంలో వర్క్‌పీస్ ఇండెంటేషన్‌ను నిరోధించవచ్చు.ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, తక్కువ ధర మరియు అనుకూలమైన ఉపయోగం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్న డైలో బెండింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఉంచండి.

ప్రస్తుతం, మార్కెట్‌లో నాన్ మార్కింగ్ ఇండెంటేషన్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం సాధారణంగా 0.5 మిమీ ఉంటుంది మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా పరిమాణాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు.సాధారణంగా, బెండింగ్ ట్రేస్‌లెస్ ఇండెంటేషన్ ఫిల్మ్ 2T ప్రెజర్ యొక్క పని పరిస్థితిలో సుమారు 200 బెండ్‌ల సేవా జీవితాన్ని చేరుకోగలదు మరియు బలమైన దుస్తులు నిరోధకత, బలమైన కన్నీటి నిరోధకత, అద్భుతమైన బెండింగ్ పనితీరు, అధిక తన్యత బలం మరియు విరామ సమయంలో పొడుగు, నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. కందెన చమురు మరియు అలిఫాటిక్ హైడ్రోకార్బన్ ద్రావకాలు.

ముగింపు:

షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ యొక్క మార్కెట్ పోటీ చాలా తీవ్రంగా ఉంది.ఎంటర్‌ప్రైజెస్ మార్కెట్‌లో స్థానాన్ని ఆక్రమించాలనుకుంటే, వారు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని నిరంతరం మెరుగుపరచాలి.మేము ఉత్పత్తి యొక్క కార్యాచరణను గుర్తించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పాదకత మరియు సౌందర్యాన్ని కూడా పరిగణించాలి, కానీ ప్రాసెసింగ్ ఆర్థిక వ్యవస్థను కూడా పరిగణించాలి.మరింత సమర్థవంతమైన మరియు ఆర్థిక సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ ద్వారా, ఉత్పత్తి ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, మరింత పొదుపుగా మరియు మరింత అందంగా ఉంటుంది.(షీట్ మెటల్ మరియు తయారీ నుండి ఎంపిక చేయబడింది, సంచిక 7, 2018, చెన్ చోంగ్నాన్ ద్వారా)


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-26-2022