OEM అనుకూలీకరించిన చట్రం మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు

ఇది తరచుగా కొత్త అంశాలను అభివృద్ధి చేయడానికి "నిజాయితీ, శ్రమ, ఔత్సాహిక, వినూత్న" సిద్ధాంతానికి కట్టుబడి ఉంటుంది.ఇది కొనుగోలుదారులను, విజయాన్ని దాని స్వంత విజయంగా పరిగణిస్తుంది.OEM అనుకూలీకరించిన చట్రం మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఎన్‌క్లోజర్‌ల కోసం సంపన్నమైన భవిష్యత్తును తయారు చేద్దాం, మా చివరి లక్ష్యం “ఉత్తమంగా ప్రయత్నించడం, ఉత్తమంగా ఉండటం”.మీకు ఏవైనా అవసరాలు ఉంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
ఇది తరచుగా కొత్త అంశాలను అభివృద్ధి చేయడానికి "నిజాయితీ, శ్రమ, ఔత్సాహిక, వినూత్న" సిద్ధాంతానికి కట్టుబడి ఉంటుంది.ఇది కొనుగోలుదారులను, విజయాన్ని దాని స్వంత విజయంగా పరిగణిస్తుంది.మనం చేయి చేయి కలిపి సుసంపన్నమైన భవిష్యత్తును ఉత్పత్తి చేద్దాంOEM అనుకూలీకరించిన, పాలిషింగ్, డీబరింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, వైర్ డ్రాయింగ్, ఇంజనీరింగ్ భాగాలు, మీరు మా ఉత్పత్తి జాబితాను వీక్షించిన వెంటనే మా వస్తువులపై ఆసక్తి ఉన్న ఎవరైనా, విచారణల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి మీరు ఖచ్చితంగా సంకోచించరు.మీరు మాకు ఇమెయిల్‌లు పంపగలరు మరియు సంప్రదింపుల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించగలరు మరియు మేము వీలైనంత త్వరగా మీకు ప్రతిస్పందిస్తాము.ఇది సులభమైతే, మీరు మా వెబ్‌సైట్‌లో మా చిరునామాను కనుగొని, మా వ్యాపారానికి సంబంధించిన మరింత సమాచారం కోసం మీ స్వంతంగా మా వ్యాపారానికి రావచ్చు.సంబంధిత రంగాలలో సాధ్యమయ్యే కస్టమర్‌లతో విస్తృతమైన మరియు స్థిరమైన సహకార సంబంధాలను ఏర్పరచుకోవడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము.

ఉత్పత్తి వివరణ

రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్

రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ పద్ధతి, దీనిలో వర్క్‌పీస్ కలిపి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది మరియు ఉమ్మడి యొక్క సంపర్క ఉపరితలం మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ప్రాంతం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నిరోధక వేడి ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహం వర్తించబడుతుంది.రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అనేది కాంటాక్ట్ ఉపరితలం మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ప్రాంతాల ద్వారా ప్రవహించే విద్యుత్ ప్రవాహం ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను కరిగిన లేదా ప్లాస్టిక్ స్థితికి వేడి చేసే పద్ధతి.నాలుగు ప్రధాన రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి స్పాట్ వెల్డింగ్, సీమ్ వెల్డింగ్, ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మరియు బట్ వెల్డింగ్.

కార్బన్ డయాక్సైడ్ వెల్డింగ్

కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క రక్షిత వాయువు కార్బన్ డయాక్సైడ్ (కొన్నిసార్లు CO2+Ar మిశ్రమం).ప్రధానంగా మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.కార్బన్ డయాక్సైడ్ వాయువు యొక్క ఉష్ణ భౌతిక లక్షణాల యొక్క ప్రత్యేక ప్రభావం కారణంగా, సాంప్రదాయిక వెల్డింగ్ విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ వైర్ చివరలో లోహాన్ని కరిగించడం ద్వారా సమతుల్య అక్షసంబంధ రహిత పరివర్తనను ఏర్పరచడం అసాధ్యం, దీనికి సాధారణంగా షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు బిందు నెక్కింగ్ అవసరం. పేలుడు.అందువలన, MIG వెల్డింగ్ ఉచిత పరివర్తనతో పోలిస్తే, మరింత స్ప్లాష్ ఉంది.కానీ అధిక నాణ్యత వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం, పారామితుల సరైన ఎంపిక, చాలా స్థిరమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియను పొందవచ్చు, తద్వారా చిందులు కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించబడతాయి.ఉపయోగించిన రక్షిత వాయువు యొక్క తక్కువ ధర కారణంగా, షార్ట్ సర్క్యూట్ పరివర్తనను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు వెల్డ్ బాగా ఏర్పడుతుంది, డీఆక్సిడైజర్ కలిగిన వైర్ వాడకంతో పాటు నాణ్యమైన వెల్డింగ్ ఉమ్మడి అంతర్గత లోపాలు లేకుండా పొందవచ్చు.అందువల్ల, ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతి ఫెర్రస్ మెటల్ పదార్థాలకు అత్యంత ముఖ్యమైన వెల్డింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటిగా మారింది.

ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్

ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది ఆర్గాన్ గ్యాస్‌ను రక్షిత వాయువుగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ.ఆర్గాన్ బాడీ ప్రొటెక్షన్ వెల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.ఇది వెల్డింగ్ ప్రాంతం వెలుపల గాలిని వేరుచేయడానికి మరియు వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి ఆర్క్ వెల్డింగ్ చుట్టూ ఆర్గాన్ రక్షణ వాయువును పాస్ చేయడం.

ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ సాధారణ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ సూత్రం ఆధారంగా, మెటల్ వెల్డింగ్ పదార్థాలకు ఆర్గాన్ గ్యాస్ రక్షణను ఉపయోగించి, వెల్డింగ్ బ్యాకింగ్ వెల్డ్ మెటీరియల్‌పై అధిక కరెంట్ ద్వారా లిక్విడ్ పూల్ ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది, వెల్డ్ మెటల్ మరియు వెల్డ్ మెటీరియల్ ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది. మెటలర్జీ ఒక రకమైన వెల్డింగ్ టెక్నాలజీతో కలిపి, ఆర్గాన్‌పై అధిక ఉష్ణోగ్రత కరిగే వెల్డింగ్‌లో, వెల్డ్ పదార్థం గాలిలోని ఆక్సిజన్‌తో సంబంధం లేకుండా చేస్తుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ పదార్థం యొక్క ఆక్సీకరణను నిరోధించవచ్చు, కాబట్టి మీరు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఐరన్ మెటల్‌ను వెల్డ్ చేయవచ్చు.

లేజర్ వెల్డింగ్

లేజర్ వెల్డింగ్ను నిరంతర లేదా పల్సెడ్ లేజర్ పుంజం ద్వారా గ్రహించవచ్చు.లేజర్ వెల్డింగ్ సూత్రాన్ని ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌గా విభజించవచ్చు.శక్తి సాంద్రత 10-10 W / cm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్, మరియు వెల్డింగ్ లోతు మరియు వెల్డింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటాయి.శక్తి సాంద్రత 10 ~ 10 W / cm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మెటల్ ఉపరితలం వేడి చర్యలో "రంధ్రాలు" లోకి పుటాకారంగా ఉంటుంది, ఇది లోతైన ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం మరియు లోతు నుండి వెడల్పుకు పెద్ద నిష్పత్తి యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

ఉష్ణ వాహక లేజర్ వెల్డింగ్ సూత్రం: లేజర్ రేడియేషన్ ప్రాసెస్ చేయవలసిన ఉపరితలాన్ని వేడి చేస్తుంది మరియు ఉపరితల వేడి ఉష్ణ వాహకత ద్వారా అంతర్గతంగా వ్యాపిస్తుంది.లేజర్ పల్స్ యొక్క వెడల్పు, శక్తి, గరిష్ట శక్తి మరియు పునరావృత ఫ్రీక్వెన్సీ వంటి లేజర్ పారామితులను నియంత్రించడం ద్వారా, వర్క్‌పీస్ కరిగిపోతుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట కరిగిన పూల్ ఏర్పడుతుంది.

అనుకూలీకరించిన చట్రం మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో కీలకమైన భాగాలు.షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ సేవల యొక్క ప్రముఖ ప్రొవైడర్‌గా, సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను నష్టం మరియు పర్యావరణ కారకాల నుండి రక్షించడానికి అధిక-నాణ్యత మరియు అనుకూల-రూపకల్పన చేయబడిన ఎన్‌క్లోజర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం యొక్క ప్రాముఖ్యతను మా కంపెనీ అర్థం చేసుకుంది.

షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్‌లో మా నైపుణ్యంతో, మేము మా క్లయింట్‌ల ప్రాజెక్ట్‌ల యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలకు సరిగ్గా సరిపోయే వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల అనుకూల ఛాసిస్ మరియు ఎన్‌క్లోజర్‌లను సృష్టించవచ్చు.మా అత్యాధునిక యంత్రాలు మరియు నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులు సరైన కార్యాచరణ కోసం అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తూ, ఖచ్చితమైన సహనంతో ఎన్‌క్లోజర్‌లను తయారు చేయడానికి మాకు అనుమతిస్తారు.

అంతేకాకుండా, మేము మా ఎన్‌క్లోజర్‌ల మన్నిక మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పౌడర్ కోటింగ్ మరియు యానోడైజింగ్‌తో సహా అనేక రకాల ముగింపులను అందిస్తున్నాము.మా క్లయింట్‌ల నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా వ్యక్తిగతీకరించిన పరిష్కారాలను అందించడానికి మా ఇంజనీర్లు మరియు డిజైనర్‌ల బృందం వారితో సన్నిహితంగా పని చేస్తుంది.

సారాంశంలో, మా కంపెనీ మా క్లయింట్‌ల ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల యొక్క ఖచ్చితమైన అవసరాలకు సరిపోయేలా రూపొందించబడిన అత్యుత్తమ-నాణ్యత కస్టమ్ ఛాసిస్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఎన్‌క్లోజర్‌లను అందిస్తుంది.వివరాలు, ఖచ్చితమైన తయారీ మరియు వ్యక్తిగతీకరించిన సేవపై మా శ్రద్ధ ఏదైనా షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ ప్రాజెక్ట్‌కు మమ్మల్ని ఆదర్శ భాగస్వామిగా చేస్తుంది.

లాంబెర్ట్ షీట్ మెటల్ కస్టమ్ ప్రాసెసింగ్ సొల్యూషన్స్ ప్రొవైడర్.
విదేశీ వాణిజ్యంలో పది సంవత్సరాల అనుభవంతో, మేము అధిక సూక్ష్మత కలిగిన షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ భాగాలు, లేజర్ కట్టింగ్, షీట్ మెటల్ బెండింగ్, మెటల్ బ్రాకెట్‌లు, షీట్ మెటల్ ఛాసిస్ షెల్‌లు, ఛాసిస్ పవర్ సప్లై హౌసింగ్‌లు మొదలైన వాటిలో నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నాము. మేము వివిధ ఉపరితల చికిత్సలు, బ్రషింగ్‌లలో ప్రావీణ్యం కలిగి ఉన్నాము. , పాలిషింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, స్ప్రేయింగ్, ప్లేటింగ్, వీటిని వాణిజ్య డిజైన్‌లు, పోర్ట్‌లు, వంతెనలు, మౌలిక సదుపాయాలు, భవనాలు, హోటళ్లు, వివిధ పైపింగ్ సిస్టమ్‌లు మొదలైన వాటికి వర్తింపజేయవచ్చు. మేము అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు 60 మందికి పైగా వ్యక్తులతో కూడిన ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ టీమ్‌ను కలిగి ఉన్నాము. మా వినియోగదారులకు నాణ్యమైన మరియు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ సేవలు.మేము మా కస్టమర్ల పూర్తి మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ ఆకృతుల షీట్ మెటల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలుగుతున్నాము.నాణ్యత మరియు డెలివరీని నిర్ధారించడానికి మేము మా ప్రక్రియలను నిరంతరం ఆవిష్కరిస్తున్నాము మరియు ఆప్టిమైజ్ చేస్తున్నాము మరియు మా కస్టమర్‌లకు నాణ్యమైన సేవను అందించడానికి మరియు విజయాన్ని సాధించడంలో వారికి సహాయపడటానికి మేము ఎల్లప్పుడూ “కస్టమర్ దృష్టి” చేస్తాము.మేము అన్ని ప్రాంతాలలో మా కస్టమర్‌లతో దీర్ఘకాలిక సంబంధాలను ఏర్పరచుకోవడానికి ఎదురుచూస్తున్నాము!