English

Технологияи бефосила печонидани металлҳои варақӣ [тасвир].

Реферат: дар раванди печонидани металли варақӣ, раванди анъанавии мепечонад ба сатҳи порчаи корӣ осеб расонидан осон аст ва сатҳи дар тамос бо штамп дарунравӣ ё харошидан ба вуҷуд меояд, ки ба зебоии маҳсулот таъсир мерасонад.Дар ин мақола сабабҳои қадкашии каҷ ва татбиқи технологияи каҷкунии бефосила муфассал шарҳ дода мешавад.

Технологияи коркарди металлҳои варақӣ, махсусан дар баъзе барномаҳо, аз қабили печонидани дақиқи аз пӯлоди зангногир, каҷ кардани ороиши аз пӯлоди зангногир, хампешаи хӯлаи алюминий, печонидани қисмҳои ҳавопаймо ва печонидани табақи мис, ки минбаъд ба сифати сатҳи пораҳои коркардшуда талаботи баландтар мегузорад.

Раванди каҷкунии анъанавӣ ба осонӣ осеб расонидан ба сатҳи порчаи кор аст ва дар рӯи тамос бо қолаб рахи возеҳ ё харошидан ба вуҷуд меояд, ки ба зебоии маҳсулоти ниҳоӣ таъсир мерасонад ва арзёбии арзиши корбарро дар бораи маҳсулот коҳиш медиҳад. .

Ҳангоми хам кардан, азбаски варақи металлӣ тавассути қолаби мепечонад истихроҷ карда мешавад ва деформатсияи чандирӣ ба вуҷуд меорад, нуқтаи алоқаи байни варақ ва қолаб бо пешрафти раванди мепечонад.Дар ҷараёни печонидани металл варақ ду марҳилаи ошкори деформатсияи чандирӣ ва деформатсияи пластикиро аз сар мегузаронад.Дар ҷараёни печидан раванди нигоҳдории фишор (тамоси се нуқта байни қолаб ва варақи металлӣ) ба амал меояд.Аз ин рӯ, пас аз ба итмом расидани раванди печидан, се хатти дарунравӣ ба вуҷуд меояд.

Ин хатҳои дарунравӣ одатан тавассути фриксияи экструзияи байни табақ ва китфи чуқури V-и қолаб ба вуҷуд меоянд, аз ин рӯ онҳоро гиреҳи китф меноманд.Тавре ки дар расми 1 ва расми 2 нишон дода шудааст, сабабҳои асосии ташаккули қафомонии китфро метавон ба таври оддӣ ба категорияҳои зерин тасниф кард.

Расми 2

Расми 1 Диаграммаи схематикии хам кардан

1. Усули печидан

Азбаски тавлиди қафои китф ба иртибот байни варақи металлӣ ва китфи чуқури V-китфи зан алоқаманд аст, дар ҷараёни печидан, фосила байни шкала ва матри зан ба фишори фишурдани металли варақ таъсир мерасонад, ва эњтимолият ва дараљаи љойгиршавї гуногун хоњад буд, ки дар расми 3 нишон дода шудааст.

Дар ҳолати ҳамон чуқури V, кунҷи каҷкунии қисмҳои коркарди мепечонад ҳар қадар калонтар бошад, ҳамон қадар тағирёбандаи шакли варақи металлӣ дароз карда мешавад ва масофаи соиши лавҳаи металлӣ дар китфи чуқури V ҳамон қадар калонтар аст. ;Гузашта аз ин, ҳар қадаре, ки кунҷи каҷ калонтар бошад, ҳамон қадар вақти нигоҳдории фишоре, ки бо зарба ба варақ меафтад, дарозтар хоҳад буд ва ҳамон қадар возеҳтар қафомонии дар натиҷаи омезиши ин ду омил ба вуҷуд омадаанд.

2. Сохтори V-чуқури занад

Ҳангоми хам кардани варақҳои металлии ғафсӣ гуногун, паҳнои чуқури V низ гуногун аст.Дар шароити ҳамон шкалаи, калонтар андозаи V-чуқури штамп, калонтар андозаи паҳнои indentation.Мутаносибан, соиши байни варақи металлӣ ва китфи чуқури V-и штамп хурдтар бошад ва умқи чуқурӣ табиатан коҳиш меёбад.Баръакс, ғафсии табақ ҳар қадар бориктар бошад, чуқури V ҳамон қадар тангтар мешавад ва дарунравӣ ҳамон қадар аёнтар мешавад.

Вақте ки сухан дар бораи соиш меравад, омили дигари марбут ба соиш, ки мо онро баррасӣ мекунем, коэффисиенти соиш мебошад.Кунҷи R-и китфи чуқури V-и мағзи зан гуногун аст ва соиш ба варақ дар ҷараёни печонидани варақ низ гуногун аст.Аз тарафи дигар, аз нуқтаи назари фишоре, ки аз ҷониби чуқури V-и штамп дар варақ анҷом дода мешавад, ҳар қадар кунҷи R-и чуқури V-и штамп калонтар бошад, фишори байни варақ ва китфи штамп ҳамон қадар хурдтар аст. чуқури V-и штамп, ва сабуктар indentation, ва баръакс.

3. Дараҷаи молидан аз V-groove аз бимирад зан

Тавре ки қаблан зикр гардид, сатҳи чуқури V-и қолаб бо варақ тамос мегирад, то соиш ба вуҷуд ояд.Ҳангоми фарсуда шудани штамп, қисми алоқаи байни чуқури V ва варақи металлӣ ноҳамвор ва ноҳамвортар мешавад ва коэффисиенти сурхшавӣ калонтар ва калонтар мешавад.Вақте ки металли варақ дар рӯи чуқури V ғӯлад, алоқаи байни чуқури V ва металли варақ воқеан тамоси нуқта байни зарбаҳои бешумори ноҳамвор ва сатҳҳо мебошад.Ҳамин тариқ, фишоре, ки ба рӯи металли варақ таъсир мерасонад, мутаносибан зиёд мешавад ва қафо возеҳтар мешавад.

Аз тарафи дигар, чуқури V-и қолаби занона пеш аз хам карда шудани порчаи корӣ хушк ва тоза карда намешавад, ки ин аксар вақт аз сабаби истихроҷи табақ аз партовҳои боқимонда дар чуқури V чуқурии аёнро ба вуҷуд меорад.Ин ҳолат одатан вақте рух медиҳад, ки таҷҳизот қисмҳои корӣ, аз қабили плитаи галванӣ ва пӯлоди карбонро хам мекунанд.

2, Татбиқи технологияи бефосилаи каҷ

Азбаски мо медонем, ки сабаби асосии қадкашии қаҳварангӣ байни варақи металлӣ ва китфи чуқури V-и қолаб мебошад, мо метавонем аз тафаккури ба асос нигаронидашуда оғоз кунем ва созиши байни варақ ва китфи металлро кам кунем. V-groove аз штамп тавассути технологияи раванд.

Мувофики формулаи соиш F= μ· N дида мешавад, ки омили ба кувваи соиш таъсиркунанда коэффисиенти соиш μ Ва фишор n буда, ба соиш рост мутаносибан аст.Мувофиқи он, схемаҳои зерини равандро таҳия кардан мумкин аст.

1. Китфи чуқури V-и матрит аз маводи ғайриметаллӣ сохта шудааст

Тасвири 3 намуди хам кардан

Танҳо бо баланд бардоштани кунҷи R китфи V-чуқури бимирад, усули анъанавии беҳтар намудани таъсири indentation мепечонад бузург нест.Аз нуқтаи назари коҳиш додани фишор дар ҷуфти фриксия, метавон баррасӣ кард, ки китфи чуқури V ба маводи ғайриметаллӣ нармтар аз табақ, ба монанди нейлон, ширеши Юли (эластомери PU) ва дигар маводҳо дар рӯи заминаи таъмини таъсири extrusion аслии.Бо назардошти он, ки ин маводҳоро гум кардан осон аст ва онҳоро мунтазам иваз кардан лозим аст, дар айни замон якчанд сохторҳои V-groove мавҷуданд, ки дар расм нишон дода шудаанд.

2. Китфи V-groove аз бимирад зан аст, ба дакикаи ва сохтори ғалтаки тағйир

Ба ҳамин монанд, дар асоси принсипи кам кардани коэффисиенти соиш байни варақ ва чуқури V-и штамп, соиши лағжиши байни варақ ва китфи чуқури V-и штамп метавонад ба фриксияи ғелонда табдил дода шавад, то ки соиши варақро хеле кам кунед ва ба таври муассир канорагирӣ аз каҷшавиро пешгирӣ кунед.Дар айни замон, ин раванд дар саноати қолабӣ ба таври васеъ истифода мешавад ва қолаби беҳамтои тӯб (расми 5) як намунаи маъмулии барнома мебошад.

Расми 5 дакикаи traceless мепечонад

Барои роҳ надодан ба соиши сахти байни ғалтаки матрикаи бетраҳшавандаи тӯб ва чуқури V, инчунин барои осон кардани гардиш ва молидани ғилдирак, тӯб илова карда мешавад, то фишорро коҳиш диҳад ва коэффисиенти соишро дар ҳамон вақт.Аз ин рӯ, қисмҳое, ки аз қаҳваи пай дар пай беҳамто коркард карда мешаванд, аслан метавонанд ба ҳеҷ гуна чуқурии намоён ноил нашаванд, аммо таъсири бефосилаи каҷ кардани плитаҳои мулоим ба монанди алюминий ва мис хуб нест.

Аз нуқтаи назари иқтисод, азбаски сохтори қолаби бефосилаи тӯб нисбат ба сохторҳои дар боло зикршуда мураккабтар аст, арзиши коркард баланд ва нигоҳдорӣ душвор аст, ки ин омилест, ки ҳангоми интихоби роҳбарони корхона низ ба назар гирифта мешаванд. .

6 Диаграммаи сохтории V-groove баръакс

Дар айни замон, дар саноат як намуди дигари қолаб мавҷуд аст, ки принсипи гардиши такяҳоро барои амалӣ кардани хам кардани қисмҳо тавассути гардиши китфи қолаби занона истифода мебарад.Ин намуди штамп сохтори анъанавии V-groove-ро тағир медиҳад ва ҳавопаймоҳои моилро дар ҳар ду тарафи чуқури V ҳамчун механизми гардиш ҷойгир мекунад.Дар ҷараёни пахш кардани мавод дар зери шкаф механизми гардиши ду тарафи шкаф бо ёрии фишори штамп аз болои шкаф ба дарун табдил дода мешавад, то ки табақро хам кунад, тавре ки дар расми 10 нишон дода шудааст. 6.

Дар ин ҳолати корӣ, дар байни варақи металлӣ ва штамп ҳеҷ гуна сӯзиши ошкори лағжиши маҳаллӣ вуҷуд надорад, аммо дар наздикии ҳавопаймои гардиш ва ба қуллаи шкала наздик аст, то ки аз ин қисмҳо канорагирӣ накунад.Сохтори ин штамп нисбат ба сохторҳои қаблӣ мураккабтар аст, бо баҳори шиддат ва сохтори табақ муомилот, ва арзиши нигоҳдорӣ ва арзиши коркард бузургтар аст.

Якчанд усулҳои раванд барои амалӣ кардани хамкунии бефосила қаблан ҷорӣ карда шуда буданд.Дар зер муқоисаи ин усулҳои раванд, тавре ки дар ҷадвали 1 нишон дода шудааст, оварда шудааст.

Ҷузъи муқоиса Нейлон V-чуқури Youli резинӣ V-groove Тупи навъи V-groove Чуқури V-и баръакс Филми фишори бефосила
Кунҷи каҷ Кунҷҳои гуногун камон Кунҷҳои гуногун Аксар вақт дар кунҷҳои рост истифода мешаванд Кунҷҳои гуногун
Лавҳаи татбиқшаванда Плитаҳои гуногун Плитаҳои гуногун 　 Плитаҳои гуногун Плитаҳои гуногун
Маҳдудияти дарозӣ ≥50мм ≥200мм ≥100мм / /
мӯҳлати хидмат 15-20 Даҳ ҳазор маротиба 15-21 Даҳ ҳазор маротиба / / 200 маротиба
Нигоҳдории иваз Ядрои нейлонро иваз кунед Ядрои резинии Youli-ро иваз кунед Тӯбро иваз кунед Ба таври куллӣ иваз кунед ё пружинаи шиддат ва дигар лавозимотро иваз кунед Дар маҷмӯъ иваз кунед
арзиш Арзон Арзон гарон гарон Арзон
бартарй Арзиш паст аст ва барои бефосила хам кардани плитаҳои гуногун мувофиқ аст.Усули истифода ба штамп поёнии мошини мепечонад стандартӣ баробар аст. Арзиш паст аст ва барои бефосила хам кардани плитаҳои гуногун мувофиқ аст. Муддати хизмати дарозтар Он ба табақҳои гуногун бо таъсири хуб мувофиқ аст. Арзиш паст аст ва барои бефосила хам кардани плитаҳои гуногун мувофиқ аст.Усули истифода ба штамп поёнии мошини мепечонад стандартӣ баробар аст.
маҳдудиятҳо мӯҳлати хидмат нисбат ба штамп стандартӣ кӯтоҳтар аст ва андозаи сегмент бо зиёда аз 50 мм маҳдуд аст. Дар айни замон, он танҳо ба бефосила печонидани маҳсулоти камони давравӣ татбиқ карда мешавад. Арзиш гарон аст ва таъсири маводи нарм, аз қабили алюминий ва мис хуб нест.Азбаски соиш ва деформатсияи тӯбро назорат кардан душвор аст, дар дигар плитаҳои сахт пайҳо низ пайдо мешаванд.Маҳдудиятҳои зиёде дар дарозӣ ва нохун вуҷуд доранд. Арзиш гарон аст, доираи татбиқ хурд аст ва дарозӣ ва нохун маҳдуд аст Мухлати хизматрасонй назар ба дигар схемахо кутохтар аст, зуд-зуд иваз кардан ба самаранокии истехсолот таъсир мерасонад ва хангоми ба микдори зиёд истифода бурдани он арзиши аслй хеле меафзояд.

 

Љадвали 1 Муќоисаи равандњои мепечонад traceless

4. Чуқури V-и қолаб аз варақи металлӣ ҷудо карда шудааст (ин усул тавсия дода мешавад)

Усулҳои дар боло зикршуда барои амалӣ кардани каҷкунии бефосила тавассути тағир додани қолаби мепечонанд.Барои роҳбарони корхонаҳо таҳия ва харидани маҷмӯаи штампҳои нав барои амалӣ кардани бемаҳдудии қисмҳои алоҳида тавсия дода намешавад.Аз нуқтаи назари иртиботи фрикси, соиш то даме вуҷуд надорад, ки қолаб ва варақ ҷудо карда шаванд.

Аз ин рӯ, дар асоси иваз накардани қолаби мепечонад, хамкунии бефосиларо бо истифода аз плёнкаи мулоим амалӣ кардан мумкин аст, то дар байни чуқури V-и қолаб ва варақи металлӣ тамос набошад.Ин навъи филми нармро инчунин филми бемаҳсули қаҳваранг меноманд.Маводҳо одатан резина, ПВХ (поливинилхлорид), ПЭ (полиэтилен), PU (полиуретан) ва ғайра мебошанд.

Афзалиятҳои резинӣ ва PVC арзиши пасти ашёи хом мебошанд, дар ҳоле ки нуқсонҳо муқовимат ба фишор, иҷрои сусти муҳофизат ва мӯҳлати хидматрасонии кӯтоҳ мебошанд;PE ва Pu маводи муҳандисӣ бо иҷрои аъло мебошанд.Плёнкаи бефосилаи каҷ ва пресскунӣ, ки бо онҳо ҳамчун маводи асосӣ истеҳсол мешавад, муқовимати хуби ашкро дорад, аз ин рӯ он мӯҳлати хидматрасонии баланд ва муҳофизати хуб дорад.

Плёнкаи муҳофизатии хамшаванда асосан дар байни порчаи кор ва китфи матрит нақши буферӣ мебозад, то фишори байни қолаб ва варақи металлро ҷуброн кунад, то ки ҳангоми печидан ҷилавгирии порчаи корро пешгирӣ кунад.Ҳангоми истифода, танҳо филми каҷро ба штамп гузоред, ки бартариҳои арзон ва истифодаи қулай дорад.

Дар айни замон, ғафсии плёнкаи беҳамто дар бозор умуман 0,5 мм аст ва андозаи онро мувофиқи ниёзҳо танзим кардан мумкин аст.Умуман, плёнкаи қафои бефосила дар зери ҳолати кории фишори 2T метавонад мӯҳлати хидматрасонии тақрибан 200 хам шавад ва дорои хусусиятҳои муқовимат ба фарсудашавӣ, муқовимати қавии ашк, иҷрои аълои хамшавӣ, қувват ва дарозии баланд ҳангоми шикастан, муқовимат мебошад. ба равгани молиданй ва халкунандахои карбогидридхои алифатй.

Хулоса:

Рақобати бозории саноати коркарди металл хеле шадид аст.Агар корхонахо хоханд дар бозор мавкеи худро ишгол кунанд, бояд технологияи коркардро доимо такмил диханд.Мо бояд на фацат функ-ционалии махсулотро дарк кунем, балки истех-солй ва эстетикаи махсулотро низ ба назар гирем, балки иктисодиёти коркардро низ ба назар гирем.Тавассути ба кор бурдани технологияи бештар самаранок ва сарфакорона коркарди махсулот осонтар, сарфакорона ва зеботар мегардад.(интихобшуда аз варақи металлӣ ва истеҳсолӣ, шумораи 7, 2018, аз ҷониби Чен Чонгнан)

Вақти фиристодан: феврал-26-2022
Файлҳоро замима кунед